CN208600196U - 一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，有效的解决了刀具磨削过程中需要工人手动进行检测、检测精度低和检测效率低的问题，其包括工作台，所述工作台的一侧中心处嵌入安装有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有第一传送带，工作台的顶部中心处对称安装有支撑柱，支撑柱的顶部焊接固定有顶板，顶板的底部通过螺栓对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部安装有挡板，挡板的顶部中心处嵌入安装有距离传感器。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，快速剔除打磨的过厚或者过薄的刀片,提升了产品的质量,同时也降低人工工作量和降低测量误差,提升了检测的效率。

Description

一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及刀片检测器械技术领域，尤其是涉及一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。相较于传统的人力磨削，磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等。但是现在刀具磨削过程中需要工人手动进行检测，具有检测精度低和检测效率低的问题，因此，设计一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置是很有必要的。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，有效的解决了刀具磨削过程中需要工人手动进行检测、检测精度低和检测效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型包括工作台，所述工作台的一侧中心处嵌入安装有控制板，控制板的内部安装有PLC控制器，工作台的顶部中心处嵌入安装有第一传送带，工作台的顶部中心处对称安装有支撑柱，支撑柱的顶部焊接固定有顶板，顶板的底部通过螺栓对称安装有第一电动推杆，第一电动推杆的底部安装有挡板，挡板的顶部中心处嵌入安装有距离传感器，挡板的一侧中心处嵌入安装有压力传感器，支撑柱的一侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的对称一侧安装有刮板，且刮板的顶部一侧通过第二电动推杆固定在第二滑槽正上方的固定板上，固定板焊接固定在支撑柱的顶部一侧，工作台顶部一侧靠近第一传送带尾部开设有第一滑槽，距离传感器电性连接PLC控制器的X1输入端，PLC控制器的Y1输出端电性连接第一电动推杆，压力传感器电性连接PLC控制器的X2输入端，PLC控制器的Y2输出端电性连接第一传送带和第二电动推杆，控制板电性连接第一传送带、第二电动推杆和第一电动推杆。

优选的，所述第一滑槽的底部嵌入安装有滑板，第一滑槽的内壁中心处对称开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块与滑槽通过调节螺丝固定，滑块上焊接固定有底板，且底板上嵌入安装有第二传送带，控制板电性连接第二传送带。

优选的，所述工作台的底部四个拐角处通过螺栓固定有垫脚，且垫脚为一种橡胶材料构件。

优选的，所述挡板安装在第一传送带的正上方。

优选的，所述滑板的表面通过打磨抛光处理。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，快速剔除打磨的过厚或者过薄的刀片,提升了产品的质量,同时也降低人工工作量和降低测量误差,提升了检测的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体三维结构示意图；

图2是本实用新型挡板区域平面结构示意图；

图3是本实用新型第一滑槽区域平面结构示意图；

图4为本实用新型控制板内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例一，由图1、图2和图4给出，本实用新型包括工作台1，工作台1的一侧中心处嵌入安装有控制板5，便于实现集中控制，有效提升使用的方便性，控制板5的内部安装有PLC控制器22，便于实现智能控制，工作台1的顶部中心处嵌入安装有第一传送带4，工作台1的顶部中心处对称安装有支撑柱6，支撑柱6的顶部焊接固定有顶板8，顶板8的底部通过螺栓对称安装有第一电动推杆16，第一电动推杆16的底部安装有挡板13，挡板13的顶部中心处嵌入安装有距离传感器15，挡板13的一侧中心处嵌入安装有压力传感器14，支撑柱6的一侧开设有第二滑槽9，且第二滑槽9的对称一侧安装有刮板7，且刮板7的顶部一侧通过第二电动推杆12固定在第二滑槽9正上方的固定板10上，固定板10焊接固定在支撑柱6的顶部一侧，工作台1顶部一侧靠近第一传送带4尾部开设有第一滑槽3，距离传感器15电性连接PLC控制器22的X1输入端，PLC控制器22的Y1输出端电性连接第一电动推杆16，压力传感器14电性连接PLC控制器22的X2输入端，PLC控制器22的Y2输出端电性连接第一传送带4和第二电动推杆12，控制板5电性连接第一传送带4、第二电动推杆12和第一电动推杆16，通过操控控制板5使第一电动推杆16工作，带动挡板13上升或下降，通过设置的距离传感器15，便于精确监控挡板13的顶部与顶板8的底部之间的距离，当挡板13的顶部与顶板8的底部之间的距离达到PLC控制器22的预设值时，PLC控制器22控制第一电动推杆16停止工作，便于精确调节挡板13的位置，将打磨后的刀片等距离摆放在第一传送带4上，通过操控控制板5使第一传送带4工作，当刀片的厚度大于挡板13与第一传送带4之间的距离时，刀片撞击挡板13，使压力传感器14检测到数据，此时，PLC控制器22控制第二电动推杆12工作，带动刮板7运动，将厚度过大的刀片从第二滑槽9移出，厚度符合要求的刀片通过挡板13底部，便于精确的监控刀片的厚度，并自动将厚度过大的刀片剔除，有效的提升了使用的方便性。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，第一滑槽3的底部嵌入安装有滑板11，第一滑槽3的内壁中心处对称开设有滑槽19，滑槽19的内部滑动连接有滑块21，且滑块21与滑槽19通过调节螺丝20固定，滑块21上焊接固定有底板17，且底板17上嵌入安装有第二传送带18，控制板5电性连接第二传送带18，通过移动滑块21，便于滑板11与底板17之间的距离，使滑板11上过于薄的刀片直接滑落，厚度大于滑板11与底板17之间的距离的刀片移动到底板17上，通过传输带传出，便于剔除过薄的刀片，有效的提升使用的方便性。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，工作台1的底部四个拐角处通过螺栓固定有垫脚2，且垫脚2为一种橡胶材料构件，具有良好的支撑作用。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1给出，挡板13安装在第一传送带4的正上方，便于剔除过厚的刀片。

实施例五，在实施例一的基础上，滑板11的表面通过打磨抛光处理，便于刀片的快速滑落。

本实施例中PLC控制器22采用FX2N-128MR-001控制器，第二电动推杆12和第一电动推杆16均采用JF-TGA-F电动推杆，距离传感器15采用CDD-11N距离传感器，压力传感器14采用DYHW-116压力传感器，控制板5采用BRC1E631控制板。

本实用新型使用时，通过操控控制板5使第一电动推杆16工作，带动挡板13上升或下降，通过设置的距离传感器15，便于精确监控挡板13的顶部与顶板8的底部之间的距离，当挡板13的顶部与顶板8的底部之间的距离达到PLC控制器22的预设值时，PLC控制器22控制第一电动推杆16停止工作，便于精确调节挡板13的位置，将打磨后的刀片等距离摆放在第一传送带4上，通过操控控制板5使第一传送带4工作，当刀片的厚度大于挡板13与第一传送带4之间的距离时，刀片撞击挡板13，使压力传感器14检测到数据，此时，PLC控制器22控制第二电动推杆12工作，带动刮板7运动，将厚度过大的刀片从第二滑槽9移出，厚度符合要求的刀片通过挡板13底部，便于精确的监控刀片的厚度，并自动将厚度过大的刀片剔除，有效的提升了使用的方便性，通过移动滑块21，便于滑板11与底板17之间的距离，使滑板11上过于薄的刀片直接滑落，厚度大于滑板11与底板17之间的距离的刀片移动到底板17上，通过传输带传出，便于剔除过薄的刀片，有效的提升使用的方便性。

本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，快速剔除打磨的过厚或者过薄的刀片,提升了产品的质量,同时也降低人工工作量和降低测量误差,提升了检测的效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的一侧中心处嵌入安装有控制板（5），控制板（5）的内部安装有PLC控制器（22），工作台（1）的顶部中心处嵌入安装有第一传送带（4），工作台（1）的顶部中心处对称安装有支撑柱（6），支撑柱（6）的顶部焊接固定有顶板（8），顶板（8）的底部通过螺栓对称安装有第一电动推杆（16），第一电动推杆（16）的底部安装有挡板（13），挡板（13）的顶部中心处嵌入安装有距离传感器（15），挡板（13）的一侧中心处嵌入安装有压力传感器（14），支撑柱（6）的一侧开设有第二滑槽（9），且第二滑槽（9）的对称一侧安装有刮板（7），且刮板（7）的顶部一侧通过第二电动推杆（12）固定在第二滑槽（9）正上方的固定板（10）上，固定板（10）焊接固定在支撑柱（6）的顶部一侧，工作台（1）顶部一侧靠近第一传送带（4）尾部开设有第一滑槽（3），距离传感器（15）电性连接PLC控制器（22）的X1输入端，PLC控制器（22）的Y1输出端电性连接第一电动推杆（16），压力传感器（14）电性连接PLC控制器（22）的X2输入端，PLC控制器（22）的Y2输出端电性连接第一传送带（4）和第二电动推杆（12），控制板（5）电性连接第一传送带（4）、第二电动推杆（12）和第一电动推杆（16）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于，所述第一滑槽（3）的底部嵌入安装有滑板（11），第一滑槽（3）的内壁中心处对称开设有滑槽（19），滑槽（19）的内部滑动连接有滑块（21），且滑块（21）与滑槽（19）通过调节螺丝（20）固定，滑块（21）上焊接固定有底板（17），且底板（17）上嵌入安装有第二传送带（18），控制板（5）电性连接第二传送带（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）的底部四个拐角处通过螺栓固定有垫脚（2），且垫脚（2）为一种橡胶材料构件。

4.根据权利要求1所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于，所述挡板（13）安装在第一传送带（4）的正上方。

5.根据权利要求2所述的一种用于硬质合金刀片生产的厚度检测装置，其特征在于，所述滑板（11）的表面通过打磨抛光处理。