CN211465722U - 一种磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨床，它包括传送带，传送带的中间设置有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的上方设置有连接杆，连接杆的前端设置有固定台，固定台的内部设置有电机，电机的输出端设置有砂轮，砂轮的底部设置有摩擦块，摩擦块的中部设置有位移传感器，侧挡板内侧均设置有光电传感器，传送带的左右侧均设置有第一支撑台，第一支撑台上均设置有第二气缸，第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，第二活塞杆的内侧均设置有固定块，第一支撑台的后方设置有第二支撑台，第二支撑台上均设置有第三气缸，第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，第三活塞杆上共同设置有下挡板；本实用新型具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工设备技术领域，具体涉及一种磨床。
背景技术
众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程；然而现有技术中的磨床，还需操作人员将工件搬运至加工工位上，造成耗费工时，成本增加；因此，需要一种磨床。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化、打磨均匀、使用方便的一种磨床。
本实用新型的目的是这样实现的：一种磨床，它包括传送带，所述的传送带的左右侧均设置有侧挡板，所述的传送带上放置有工件，所述的传送带的中间设置有第一气缸，所述的第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方设置有连接杆，所述的连接杆的前端设置有固定台，所述的固定台的内部设置有电机，所述的电机的输出端设置有砂轮，所述的砂轮的内部设置有风扇，所述的风扇的上方电性连接有马达，所述的砂轮上连接有吸尘管，所述的吸尘管的另一端连接有吸尘筒，所述的砂轮的底部设置有摩擦块，所述的摩擦块上设置有多个吸尘孔，所述的摩擦块的中部设置有位移传感器，所述的侧挡板内侧均设置有光电传感器，所述的传送带的左右侧均设置有第一支撑台，所述的第一支撑台上均设置有第二气缸，所述的第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的内侧均设置有固定块，所述的第一支撑台的后方设置有第二支撑台，所述的第二支撑台上均设置有第三气缸，所述的第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，所述的第三活塞杆上共同设置有下挡板。
所述的侧挡板上开设有与下挡板相配套使用的凹槽。
所述的光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连。
所述的下挡板的前侧设置有缓冲垫。
所述的传送带的两端分别为进件口和出件口。
所述的位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连。
所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，由于光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连，因此，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆内移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，由于位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连，此时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，由于第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本实用新型具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种磨床的俯视图。
图2是本实用新型一种磨床的左视图。
图3是图2中砂轮的结构图。
其中：1、传送带 2、工件 3、侧挡板 4、第一气缸 5、第一活塞杆 6、连接杆7、吸尘筒 8、吸尘管 9、第一支撑台 10、第二气缸 11、第二活塞杆 12、固定块 13、下挡板 14、第三气缸 15、第三活塞杆 16、固定台 17、电机 18、砂轮 19、第二支撑台 20、光电传感器 21、摩擦块 22、风扇 23、马达 24、吸尘孔 25、位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种磨床，它包括传送带1，所述的传送带1的左右侧均设置有侧挡板3，所述的传送带1上放置有工件2，所述的传送带1的中间设置有第一气缸4，所述的第一气缸4的内部设置有第一活塞杆5，所述的第一活塞杆5的上方设置有连接杆6，所述的连接杆6的前端设置有固定台16，所述的固定台15的内部设置有电机17，所述的电机17的输出端设置有砂轮18，所述的砂轮18的内部设置有风扇22，所述的风扇22的上方电性连接有马达23，所述的砂轮18上连接有吸尘管8，所述的吸尘管8的另一端连接有吸尘筒7，所述的砂轮18的底部设置有摩擦块21，所述的摩擦块21上设置有多个吸尘孔24，所述的摩擦块24的中部设置有位移传感器25，所述的侧挡板3内侧均设置有光电传感器20，所述的传送带1的左右侧均设置有第一支撑台9，所述的第一支撑台9上均设置有第二气缸10，所述的第二气缸10的内侧均设置有第二活塞杆11，所述的第二活塞杆11的内侧均设置有固定块12，所述的第一支撑台9的后方设置有第二支撑台19，所述的第二支撑台19上均设置有第三气缸14，所述的第三气缸14的内部均设置有第三活塞杆15，所述的第三活塞杆15上共同设置有下挡板13。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆内移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本实用新型具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种磨床，它包括传送带1，所述的传送带1的左右侧均设置有侧挡板3，所述的传送带1上放置有工件2，所述的传送带1的中间设置有第一气缸4，所述的第一气缸4的内部设置有第一活塞杆5，所述的第一活塞杆5的上方设置有连接杆6，所述的连接杆6的前端设置有固定台16，所述的固定台15的内部设置有电机17，所述的电机17的输出端设置有砂轮18，所述的砂轮18的内部设置有风扇22，所述的风扇22的上方电性连接有马达23，所述的砂轮18上连接有吸尘管8，所述的吸尘管8的另一端连接有吸尘筒7，所述的砂轮18的底部设置有摩擦块21，所述的摩擦块21上设置有多个吸尘孔24，所述的摩擦块24的中部设置有位移传感器25，所述的侧挡板3内侧均设置有光电传感器20，所述的传送带1的左右侧均设置有第一支撑台9，所述的第一支撑台9上均设置有第二气缸10，所述的第二气缸10的内侧均设置有第二活塞杆11，所述的第二活塞杆11的内侧均设置有固定块12，所述的第一支撑台9的后方设置有第二支撑台19，所述的第二支撑台19上均设置有第三气缸14，所述的第三气缸14的内部均设置有第三活塞杆15，所述的第三活塞杆15上共同设置有下挡板13；所述的侧挡板3上开设有与下挡板13相配套使用的凹槽；所述的光电传感器20与第一气缸4、第二气缸10、第三气缸14均电性相连；所述的下挡板13的前侧设置有缓冲垫；所述的传送带1的两端分别为进件口和出件口；所述的位移传感器25与第一电机17、第一气缸4均电性相连；所述的第一气缸4、第二气缸10、第三气缸14、第一电机17均电性相连有时间继电器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，由于光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连，因此，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆内移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，由于位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连，此时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，由于第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本实用新型具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
Claims (7)
1.一种磨床，它包括传送带，所述的传送带的左右侧均设置有侧挡板，所述的传送带上放置有工件，其特征在于：所述的传送带的中间设置有第一气缸，所述的第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方设置有连接杆，所述的连接杆的前端设置有固定台，所述的固定台的内部设置有电机，所述的电机的输出端设置有砂轮，所述的砂轮的内部设置有风扇，所述的风扇的上方电性连接有马达，所述的砂轮上连接有吸尘管，所述的吸尘管的另一端连接有吸尘筒，所述的砂轮的底部设置有摩擦块，所述的摩擦块上设置有多个吸尘孔，所述的摩擦块的中部设置有位移传感器，所述的侧挡板内侧均设置有光电传感器，所述的传送带的左右侧均设置有第一支撑台，所述的第一支撑台上均设置有第二气缸，所述的第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的内侧均设置有固定块，所述的第一支撑台的后方设置有第二支撑台，所述的第二支撑台上均设置有第三气缸，所述的第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，所述的第三活塞杆上共同设置有下挡板。
2.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的侧挡板上开设有与下挡板相配套使用的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连。
4.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的下挡板的前侧设置有缓冲垫。
5.根据权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的传送带的两端分别为进件口和出件口。
6.根据权利要求3所述的一种磨床，其特征在于：所述的位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连。
7.根据权利要求6所述的一种磨床，其特征在于：所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921594541.6U CN211465722U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921594541.6U CN211465722U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211465722U true CN211465722U (zh) | 2020-09-11 |
Family
ID=72378622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921594541.6U Active CN211465722U (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211465722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524340A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-03 | 河南晟沅智能科技有限公司 | 一种磨床 |
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2019
- 2019-09-24 CN CN201921594541.6U patent/CN211465722U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110524340A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-03 | 河南晟沅智能科技有限公司 | 一种磨床 |
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