CN110524340A - 一种磨床 - Google Patents
一种磨床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110524340A CN110524340A CN201910905413.7A CN201910905413A CN110524340A CN 110524340 A CN110524340 A CN 110524340A CN 201910905413 A CN201910905413 A CN 201910905413A CN 110524340 A CN110524340 A CN 110524340A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- conveyer belt
- supporting table
- motor
- grinding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 13
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
- B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
- B24B7/06—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor involving conveyor belts, a sequence of travelling work-tables or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
本发明涉及一种磨床，它包括传送带，传送带的中间设置有第一气缸，第一气缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆的上方设置有连接杆，连接杆的前端设置有固定台，固定台的内部设置有电机，电机的输出端设置有砂轮，砂轮的底部设置有摩擦块，摩擦块的中部设置有位移传感器，侧挡板内侧均设置有光电传感器，传送带的左右侧均设置有第一支撑台，第一支撑台上均设置有第二气缸，第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，第二活塞杆的内侧均设置有固定块，第一支撑台的后方设置有第二支撑台，第二支撑台上均设置有第三气缸，第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，第三活塞杆上共同设置有下挡板；本发明具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属制品加工设备技术领域，具体涉及一种磨床。
背景技术
众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程；然而现有技术中的磨床，还需操作人员将工件搬运至加工工位上， 造成耗费工时，成本增加；因此，需要一种磨床。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种自动化、打磨均匀、使用方便的一种磨床。
本发明的目的是这样实现的：一种磨床，它包括传送带，所述的传送带的左右侧均设置有侧挡板，所述的传送带上放置有工件，所述的传送带的中间设置有第一气缸，所述的第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方设置有连接杆，所述的连接杆的前端设置有固定台，所述的固定台的内部设置有电机，所述的电机的输出端设置有砂轮，所述的砂轮的内部设置有风扇，所述的风扇的上方电性连接有马达，所述的砂轮上连接有吸尘管，所述的吸尘管的另一端连接有吸尘筒，所述的砂轮的底部设置有摩擦块，所述的摩擦块上设置有多个吸尘孔，所述的摩擦块的中部设置有位移传感器，所述的侧挡板内侧均设置有光电传感器，所述的传送带的左右侧均设置有第一支撑台，所述的第一支撑台上均设置有第二气缸，所述的第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的内侧均设置有固定块，所述的第一支撑台的后方设置有第二支撑台，所述的第二支撑台上均设置有第三气缸，所述的第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，所述的第三活塞杆上共同设置有下挡板。
所述的侧挡板上开设有与下挡板相配套使用的凹槽。
所述的光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连。
所述的下挡板的前侧设置有缓冲垫。
所述的传送带的两端分别为进件口和出件口。
所述的位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连。
所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器。
本发明的有益效果是：本发明将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，由于光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连，因此，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆內移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，由于位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连，此时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，由于第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本发明具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
附图说明
图1是本发明一种磨床的俯视图。
图2是本发明一种磨床的左视图。
图3是图2中砂轮的结构图。
其中：1、传送带 2、工件 3、侧挡板 4、第一气缸 5、第一活塞杆 6、连接杆 7、吸尘筒 8、吸尘管 9、第一支撑台 10、第二气缸 11、第二活塞杆 12、固定块 13、下挡板 14、第三气缸 15、第三活塞杆 16、固定台 17、电机 18、砂轮 19、第二支撑台 20、光电传感器21、摩擦块 22、风扇 23、马达 24、吸尘孔 25、位移传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-3所示，一种磨床，它包括传送带1，所述的传送带1的左右侧均设置有侧挡板3，所述的传送带1上放置有工件2，所述的传送带1的中间设置有第一气缸4，所述的第一气缸4的内部设置有第一活塞杆5，所述的第一活塞杆5的上方设置有连接杆6，所述的连接杆6的前端设置有固定台16，所述的固定台15的内部设置有电机17，所述的电机17的输出端设置有砂轮18，所述的砂轮18的内部设置有风扇22，所述的风扇22的上方电性连接有马达23，所述的砂轮18上连接有吸尘管8，所述的吸尘管8的另一端连接有吸尘筒7，所述的砂轮18的底部设置有摩擦块21，所述的摩擦块21上设置有多个吸尘孔24，所述的摩擦块24的中部设置有位移传感器25，所述的侧挡板3内侧均设置有光电传感器20，所述的传送带1的左右侧均设置有第一支撑台9，所述的第一支撑台9上均设置有第二气缸10，所述的第二气缸10的内侧均设置有第二活塞杆11，所述的第二活塞杆11的内侧均设置有固定块12，所述的第一支撑台9的后方设置有第二支撑台19，所述的第二支撑台19上均设置有第三气缸14，所述的第三气缸14的内部均设置有第三活塞杆15，所述的第三活塞杆15上共同设置有下挡板13。
本发明的有益效果是：本发明将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆內移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本发明具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
实施例2
如图1-3所示，一种磨床，它包括传送带1，所述的传送带1的左右侧均设置有侧挡板3，所述的传送带1上放置有工件2，所述的传送带1的中间设置有第一气缸4，所述的第一气缸4的内部设置有第一活塞杆5，所述的第一活塞杆5的上方设置有连接杆6，所述的连接杆6的前端设置有固定台16，所述的固定台15的内部设置有电机17，所述的电机17的输出端设置有砂轮18，所述的砂轮18的内部设置有风扇22，所述的风扇22的上方电性连接有马达23，所述的砂轮18上连接有吸尘管8，所述的吸尘管8的另一端连接有吸尘筒7，所述的砂轮18的底部设置有摩擦块21，所述的摩擦块21上设置有多个吸尘孔24，所述的摩擦块24的中部设置有位移传感器25，所述的侧挡板3内侧均设置有光电传感器20，所述的传送带1的左右侧均设置有第一支撑台9，所述的第一支撑台9上均设置有第二气缸10，所述的第二气缸10的内侧均设置有第二活塞杆11，所述的第二活塞杆11的内侧均设置有固定块12，所述的第一支撑台9的后方设置有第二支撑台19，所述的第二支撑台19上均设置有第三气缸14，所述的第三气缸14的内部均设置有第三活塞杆15，所述的第三活塞杆15上共同设置有下挡板13；所述的侧挡板3上开设有与下挡板13相配套使用的凹槽；所述的光电传感器20与第一气缸4、第二气缸10、第三气缸14均电性相连；所述的下挡板13的前侧设置有缓冲垫；所述的传送带1的两端分别为进件口和出件口；所述的位移传感器25与第一电机17、第一气缸4均电性相连；所述的第一气缸4、第二气缸10、第三气缸14、第一电机17均电性相连有时间继电器。
本发明的有益效果是：本发明将工件放置在传送带上，避免了人员将工件搬运至加工工位上，减少耗时；当工件通过光电传感器时，由于光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连，因此，第一气缸下降，第二气缸推动第二活塞杆內移，将工件进行固定；第三气缸带动第三活塞杆下降，从而使下挡板对工件进行阻挡；从而达到对工件的固定；摩擦块的中部设置有位移传感器，当位移传感器检测到与工件间的距离为0时，由于位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连，此时，第一气缸停止下降，电机带动砂轮对工件进行打磨，由于第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器，当打磨时间达到继电器额定时间时，电机停止工作，第一气缸、第三气缸上升，第二气缸带动第二活塞杆收缩，从而完成打磨过程，打磨后的工件从出件口滑出，即可对下一个工件进行打磨，传送带的速度可通过计算，使其与打磨所需时间相配合，从而保证打磨过程的连续性；摩擦块上设置有多个吸尘孔，磨砂轮的内部设置有风扇和马达，从而可以对待磨件磨损的废料进行收集，避免废料四散到空气中，对环境和测试人员人体造成损害；砂轮的直径略小于传送带的宽度，从而保证对工件表面的彻底打磨；总而言之，本发明具有自动化、打磨均匀、使用方便的优点。
Claims (7)
1.一种磨床，一种磨床，它包括传送带，所述的传送带的左右侧均设置有侧挡板，所述的传送带上放置有工件，其特征在于：所述的传送带的中间设置有第一气缸，所述的第一气缸的内部设置有第一活塞杆，所述的第一活塞杆的上方设置有连接杆，所述的连接杆的前端设置有固定台，所述的固定台的内部设置有电机，所述的电机的输出端设置有砂轮，所述的砂轮的内部设置有风扇，所述的风扇的上方电性连接有马达，所述的砂轮上连接有吸尘管，所述的吸尘管的另一端连接有吸尘筒，所述的砂轮的底部设置有摩擦块，所述的摩擦块上设置有多个吸尘孔，所述的摩擦块的中部设置有位移传感器，所述的侧挡板内侧均设置有光电传感器，所述的传送带的左右侧均设置有第一支撑台，所述的第一支撑台上均设置有第二气缸，所述的第二气缸的内侧均设置有第二活塞杆，所述的第二活塞杆的内侧均设置有固定块，所述的第一支撑台的后方设置有第二支撑台，所述的第二支撑台上均设置有第三气缸，所述的第三气缸的内部均设置有第三活塞杆，所述的第三活塞杆上共同设置有下挡板。
2.如权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的侧挡板上开设有与下挡板相配套使用的凹槽。
3.如权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的光电传感器与第一气缸、第二气缸、第三气缸均电性相连。
4.如权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的下挡板的前侧设置有缓冲垫。
5.如权利要求1所述的一种磨床，其特征在于：所述的传送带的两端分别为进件口和出件口。
6.如权利要求3所述的一种磨床，其特征在于：所述的位移传感器与第一电机、第一气缸均电性相连。
7.如权利要求6所述的一种磨床，其特征在于：所述的第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一电机均电性相连有时间继电器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910905413.7A CN110524340A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910905413.7A CN110524340A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110524340A true CN110524340A (zh) | 2019-12-03 |
Family
ID=68669872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910905413.7A Pending CN110524340A (zh) | 2019-09-24 | 2019-09-24 | 一种磨床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110524340A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3805456A (en) * | 1970-08-28 | 1974-04-23 | Ces Grinding Machines Ltd | Grinding machine |
| KR20080101956A (ko) * | 2007-05-17 | 2008-11-24 | 정용식 | 연마부의 승강높이를 정밀하게 조정하도록 감속기를 구비한승강부를 갖는 자동석재 및 콘크리트 연마장치. |
| CN104139332A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 新型磨床 |
| CN204603995U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-09-02 | 大连誉洋工业智能有限公司 | 传送带式打磨机 |
| CN109500677A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-22 | 严斌 | 一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置 |
| CN208977576U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-06-14 | 江苏健坤木业有限公司 | 一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备 |
| CN110253409A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-20 | 广东捷成工机械有限公司 | 一种自动化抛光线 |
| CN211465722U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-09-11 | 河南晟沅智能科技有限公司 | 一种磨床 |
-
2019
- 2019-09-24 CN CN201910905413.7A patent/CN110524340A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3805456A (en) * | 1970-08-28 | 1974-04-23 | Ces Grinding Machines Ltd | Grinding machine |
| KR20080101956A (ko) * | 2007-05-17 | 2008-11-24 | 정용식 | 연마부의 승강높이를 정밀하게 조정하도록 감속기를 구비한승강부를 갖는 자동석재 및 콘크리트 연마장치. |
| CN104139332A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-11-12 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 新型磨床 |
| CN204603995U (zh) * | 2015-03-16 | 2015-09-02 | 大连誉洋工业智能有限公司 | 传送带式打磨机 |
| CN208977576U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-06-14 | 江苏健坤木业有限公司 | 一种中高密度木质纤维板的棱角打磨设备 |
| CN109500677A (zh) * | 2018-12-10 | 2019-03-22 | 严斌 | 一种用于集成灶玻璃面板表面的打磨装置 |
| CN110253409A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-09-20 | 广东捷成工机械有限公司 | 一种自动化抛光线 |
| CN211465722U (zh) * | 2019-09-24 | 2020-09-11 | 河南晟沅智能科技有限公司 | 一种磨床 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210968241U (zh) | 一种线体打磨用碎屑收集装置 | |
| CN107855849A (zh) | 一种工件端面打磨装置 | |
| CN207027173U (zh) | 一种机械手用的砂带磨削机 | |
| CN102909631A (zh) | 多工位抛光设备 | |
| CN106181609A (zh) | 一种圆柱类芯轴磨床的上下料装置 | |
| CN110524340A (zh) | 一种磨床 | |
| CN211615192U (zh) | 一种平砂机 | |
| CN108857709A (zh) | 一种新型轴承加工用打磨机 | |
| CN211465722U (zh) | 一种磨床 | |
| CN209364318U (zh) | 一种永磁铁氧体磁瓦自动磨加工一体化生产线 | |
| CN107088815B (zh) | 一种多工位环保自吸尘打磨系统 | |
| CN207724132U (zh) | 一种数控磨床打磨用定量进给机构 | |
| CN204321775U (zh) | 一种磁铁成品打磨装置 | |
| CN206795493U (zh) | 一种汽车轨道打磨流水线 | |
| CN206912883U (zh) | 一种转轴抛光机 | |
| CN210938301U (zh) | 一种数控下料装置 | |
| CN210878907U (zh) | 一种镀后活塞杆组件的抛光加工设备 | |
| CN107498430A (zh) | 用于加工复杂曲面的数控磨床 | |
| CN209811899U (zh) | 一种专用高效外圆磨床 | |
| CN208374696U (zh) | 一种用于阀门的切割装置 | |
| CN208005439U (zh) | 一种拟人式自动抛光机 | |
| CN206839807U (zh) | 一种多工位环保自吸尘打磨系统 | |
| CN207087546U (zh) | 一种汽车轨道打磨流水线上的打磨装置 | |
| CN213034230U (zh) | 一种止推片加工用直通式双端面磨床自动上料机构 | |
| CN212444463U (zh) | 一种地板边缘倒角磨削装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |