CN104139332A - 新型磨床 - Google Patents

新型磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN104139332A
CN104139332A CN201410369808.7A CN201410369808A CN104139332A CN 104139332 A CN104139332 A CN 104139332A CN 201410369808 A CN201410369808 A CN 201410369808A CN 104139332 A CN104139332 A CN 104139332A
Authority
CN
China
Prior art keywords
feeding
conveyer belt
oil cylinder
discharging
travelling carriage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410369808.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104139332B (zh
Inventor
钱仁元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Original Assignee
Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Shunchang Forging Co Ltd filed Critical Taicang Shunchang Forging Co Ltd
Priority to CN201410369808.7A priority Critical patent/CN104139332B/zh
Priority claimed from CN201410369808.7A external-priority patent/CN104139332B/zh
Publication of CN104139332A publication Critical patent/CN104139332A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104139332B publication Critical patent/CN104139332B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可以同时加工多个工件，同时可以自动化完成上料卸料作业的新型磨床。包括工作台、送料机构、出料机构和循环上料机构和移动台，工作台的顶面设置有座体，工作台的顶面并排设置有两个导轨座，座体的工作区一侧通过主轴设置有砂轮，砂轮在液压油缸的推送作用下在主轴上左、右往复滑动；送料机构包括送料传送带、第一送料油缸和第二送料油缸，第一送料油缸和第二送料油缸的输出端设置有推板；出料机构包括出料传送带以及出料减速电机；循环上料机构包括滑道以及推料油缸，移动台在送料传送带、导轨座、出料传送带和滑道上相对移动。

Description

新型磨床
技术领域
本发明涉及一种金属制品加工设备，尤其涉及一种新型磨床。
背景技术
众所周知，磨床是一种用于对工件平面进行打磨作业的机床，广泛应用于机械加工行业；现有的磨床，通常包括工作台、砂轮、电机和工件固定装置，工件固定装置设置在工作台上，并且位于砂轮摩擦平面的一端，使用时，将工件放置在工作台上，通过工件固定装置将工件固定，并将工件的待加工面置于砂轮一侧，砂轮转动以打磨工件并完成工件的加工过程；然而现有技术中的磨床，通常只具有一个加工工位，无法同时分工加工多个工件，导致效率较差，加工时间较长；而且加工过程中，还需操作人员将工件搬运至加工工位上，造成耗费工时，成本增加。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的磨床，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可以同时加工多个工件，同时可以自动化完成上料卸料作业的新型磨床。
本发明的新型磨床，包括工作台、送料机构、出料机构、循环上料机构和移动台，其中：
所述工作台的一侧顶面设置有座体，所述座体将工作台的前端和后端分成工作区和出料口，所述座体的中部设置有开口、并在开口内位于所述工作台的顶面并排设置有两个导轨座，所述座体的工作区一侧通过主轴设置有砂轮，所述砂轮在液压油缸的推送作用下在主轴上左、右往复滑动；
所述送料机构包括设置在工作区一侧且与导轨座相互垂直的送料传送带、第一送料油缸和第二送料油缸，所述第一送料油缸和第二送料油缸的输出端设置有推板，所述第一送料油缸和第二送料油缸用于将所述移动台自送料传送带上推送至所述导轨座上，所述第一送料油缸和第二送料油缸还用于将所述移动台自所述导轨座推至出料机构上，所述送料传送带上传动连接有送料减速电机；
所述出料机构包括设置在出料口一侧且与导轨座相互垂直的出料传送带以及与出料传送带传动连接的出料减速电机；
所述循环上料机构包括滑道以及推料油缸，所述滑道的两端分别与所述出料传送带的出料端以及送料传送带的入料端相连通，所述推料油缸用于将所述移动台自出料传送带经过滑道推送至送料传送带；
所述移动台在所述送料传送带、导轨座、出料传送带和滑道上相对移动。
进一步的，所述移动台的底面并排设置有两对滑轮，所述移动台的底面中部设置有滑块，所述滑块底部的高度高于所述滑轮底面的高度；所述导轨座包括滑台以及设置在滑台两侧的限位台，所述滑台与限位台之间为滑轮槽，所述滑台的顶面中部设置有滑槽，所述滑块在所述滑槽内相对滑动，所述滑槽的深度大于所述滑轮的高度，并且所述滑台顶面与工作台顶面的间距小于滑轮的高度，所述工作台顶面与所述送料传送带和出料传送带顶面齐平；工作台顶面与滑轮槽底面之间设置有斜面；所述送料传送带和出料传送带上平行设置有突条，所述突条的方向与所述送料传送带和出料传送带的行进方向相互垂直，所述滑轮的滑动面上设置有与所述突条相互配合的卡槽。
进一步的，所述工作台上位于所述导轨座的工作区还设置有行程开关和夹紧装置，所述行程开关与所述夹紧装置、第一送料油缸和第二送料油缸电连接。
具体的，所述夹紧装置包括夹紧油缸以及设置在夹紧油缸输出端的顶压块。
进一步的，所述移动台上设置有工件固定装置。
进一步的，所述工件固定装置包括固定轴、套装在固定轴上的夹片、以及设置在移动台与夹片之间的弹簧，所述固定轴的端部设置有预紧螺母。
进一步的，所述送料传送带的外侧设置有第一挡板，所述出料传送带的外侧设置有第二挡板。
进一步的，所述滑道的两侧设置有导向挡板。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：由于设置了循环的送料和出料系统，可以实现多个移动台同时在磨床上循环作业，操作人员仅需将工件放置在移动台上即可，有效自动化完成上料卸料过程，提高了生产效率。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中移动台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2所示，一种新型磨床，包括工作台1、送料机构2、出料机构3、循环上料机构4和移动台5，其中：工作台1的一侧顶面设置有座体11，座体11将工作台1的前端和后端分成工作区和出料口，座体11的中部设置有开口、并在开口内位于工作台1的顶面并排设置有两个导轨座6，座体11的工作区一侧通过主轴设置有砂轮12，砂轮12在液压油缸13的推送作用下在主轴14上左、右往复滑动；送料机构2包括设置在工作区一侧且与导轨座相互垂直的送料传送带21、第一送料油缸22和第二送料油缸23，第一送料油缸22和第二送料油缸23的输出端设置有推板24，第一送料油缸22和第二送料油缸23用于将移动台5自送料传送带21上推送至导轨座6上，第一送料油缸22和第二送料油缸23还用于将移动台5自导轨座6推至出料机构3上，送料传送带21上传动连接有送料减速电机25；出料机构3包括设置在出料口一侧且与导轨座6相互垂直的出料传送带31以及与出料传送带传动连接的出料减速电机32；循环上料机构4包括滑道41以及推料油缸42，滑道41的两端分别与出料传送带31的出料端以及送料传送带21的入料端相连通，推料油缸42用于将移动台5自出料传送带31经过滑道41推送至送料传送带21；移动台5在送料传送带、导轨座、出料传送带和滑道上相对移动。
本发明的工作原理如下：使用时，操作人员将工件放置在移动台上，然后送料传送带将移动台传送至导轨座的入料侧，送料油缸将移动台推至导轨座上，然后砂轮在液压油缸的作用下，在两个导轨座之间左右往复运动，当砂轮在其中一个导轨座上方完成打磨作业并移动至另一个导轨座时，相应的送料油缸推送已完成打磨作业的移动台至出料传送带，出料传送带将移动台传送出去，并通过推料油缸将移动台推回送料传送带，操作人员仅需将加工后的工件取下，然后将待加工的工件放在移动台上即可。
本发明的新型磨床，移动台5的底面并排设置有两对滑轮51，移动台的底面中部设置有滑块52，滑块52底部的高度高于滑轮51底面的高度；导轨座6包括滑台61以及设置在滑台61两侧的限位台62，滑台61与限位台62之间为滑轮槽63，滑台61的顶面中部设置有滑槽64，滑块52在滑槽64内相对滑动，滑槽64的深度大于滑轮51的高度，并且滑台61顶面与工作台1顶面的间距小于滑轮51的高度，工作台1顶面与送料传送带21和出料传送带31顶面齐平；为了方便移动台自导轨座上滑入和滑出，工作台1顶面与滑轮槽63底面之间设置有斜面；送料传送带21和出料传送带31上平行设置有突条7，突条7的方向与送料传送带21和出料传送带31的行进方向相互垂直，滑轮51的滑动面上设置有与突条7相互配合的卡槽53；这样，由于突条限制滑轮沿传送带行进方向上的运动，使移动台在送料传送带和出料传送带上得到固定，但是送料油缸和出料油缸又可以方便将移动台推入或移出；当移动台被推至导轨座上时，滑轮悬空在滑轮槽中，滑块卡在滑槽内并移动，这样可以有效防止移动台在导轨座上侧向滑动，提高稳定性；滑槽和滑块的横截面较为简单的均为倒T形，滑块的底部卡在滑槽内。
本发明的新型磨床，工作台1上位于导轨座6的工作区还设置有行程开关15和夹紧装置16，行程开关15与夹紧装置16、第一送料油缸22和第二送料油缸23电连接，当移动台到达指定位置时，行程开关控制夹紧装置将移动台位置固定，以便加工；夹紧装置16可以采用多种方式实现，较为简单的，包括夹紧油缸以及设置在夹紧油缸输出端的顶压块。
本发明的新型磨床，移动台5上设置有工件固定装置54；工件固定装置54包括固定轴541、套装在固定轴上的夹片542、以及设置在移动台与夹片之间的弹簧543，固定轴的端部设置有预紧螺母544。
本发明的新型磨床，送料传送带21的外侧设置有第一挡板26，第一挡板可以防止推料油缸将移动台推出送料传送带，出料传送带31的外侧设置有第二挡板33，第二挡板的作用在于防止送料油缸将移动台推出出料传送带；滑道的两侧设置有导向挡板43。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型磨床，其特征在于：包括工作台、送料机构、出料机构、循环上料机构和移动台，其中：
所述工作台的一侧顶面设置有座体，所述座体将工作台的前端和后端分成工作区和出料口，所述座体的中部设置有开口、并在开口内位于所述工作台的顶面并排设置有两个导轨座，所述座体的工作区一侧通过主轴设置有砂轮，所述砂轮在液压油缸的推送作用下在主轴上左、右往复滑动；
所述送料机构包括设置在工作区一侧且与导轨座相互垂直的送料传送带、第一送料油缸和第二送料油缸，所述第一送料油缸和第二送料油缸的输出端设置有推板，所述第一送料油缸和第二送料油缸用于将所述移动台自送料传送带上推送至所述导轨座上，所述第一送料油缸和第二送料油缸还用于将所述移动台自所述导轨座推至出料机构上，所述送料传送带上传动连接有送料减速电机；
所述出料机构包括设置在出料口一侧且与导轨座相互垂直的出料传送带以及与出料传送带传动连接的出料减速电机；
所述循环上料机构包括滑道以及推料油缸，所述滑道的两端分别与所述出料传送带的出料端以及送料传送带的入料端相连通，所述推料油缸用于将所述移动台自出料传送带经过滑道推送至送料传送带；
所述移动台在所述送料传送带、导轨座、出料传送带和滑道上相对移动。
2.根据权利要求1所述的新型磨床，其特征在于：所述移动台的底面并排设置有两对滑轮，所述移动台的底面中部设置有滑块，所述滑块底部的高度高于所述滑轮底面的高度；所述导轨座包括滑台以及设置在滑台两侧的限位台，所述滑台与限位台之间为滑轮槽，所述滑台的顶面中部设置有滑槽，所述滑块在所述滑槽内相对滑动，所述滑槽的深度大于所述滑轮的高度，并且所述滑台顶面与工作台顶面的间距小于滑轮的高度，所述工作台顶面与所述送料传送带和出料传送带顶面齐平；工作台顶面与滑轮槽底面之间设置有斜面；所述送料传送带和出料传送带上平行设置有突条，所述突条的方向与所述送料传送带和出料传送带的行进方向相互垂直，所述滑轮的滑动面上设置有与所述突条相互配合的卡槽。
3.根据权利要求1所述的新型磨床，其特征在于：所述工作台上位于所述导轨座的工作区还设置有行程开关和夹紧装置，所述行程开关与所述夹紧装置、第一送料油缸和第二送料油缸电连接。
4.根据权利要求3所述的新型磨床，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧油缸以及设置在夹紧油缸输出端的顶压块。
5.根据权利要求1所述的新型磨床，其特征在于：所述移动台上设置有工件固定装置。
6.根据权利要求5所述的新型磨床，其特征在于：所述工件固定装置包括固定轴、套装在固定轴上的夹片、以及设置在移动台与夹片之间的弹簧，所述固定轴的端部设置有预紧螺母。
7.根据权利要求1所述的新型磨床，其特征在于：所述送料传送带的外侧设置有第一挡板，所述出料传送带的外侧设置有第二挡板。
8.根据权利要求1所述的新型磨床，其特征在于：所述滑道的两侧设置有导向挡板。
CN201410369808.7A 2014-07-30 磨床 Active CN104139332B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410369808.7A CN104139332B (zh) 2014-07-30 磨床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410369808.7A CN104139332B (zh) 2014-07-30 磨床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104139332A true CN104139332A (zh) 2014-11-12
CN104139332B CN104139332B (zh) 2017-01-04

Family

ID=

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104493700A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床进料装置
CN104551980A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床给料机以及给料方法
CN104589163A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 大连德迈仕精密轴有限公司 无心磨床自动上下料装置
CN105328546A (zh) * 2015-11-15 2016-02-17 苏州光韵达光电科技有限公司 一种导光板抛光装置
CN105619214A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 浙江安吉双虎竹木业有限公司 一种自动砂光装置
CN109015216A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 中国十七冶集团有限公司 一种建筑原材料打磨装置
CN109262381A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 福建南安市华天机械有限公司 金刚石刀头底面磨削装置
CN110524340A (zh) * 2019-09-24 2019-12-03 河南晟沅智能科技有限公司 一种磨床
CN111168520A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 长兴水木机电有限公司 一种电池塑壳毛边修整装置
CN111251117A (zh) * 2015-07-28 2020-06-09 坂东机工株式会社 玻璃板加工装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2767051Y (zh) * 2005-02-23 2006-03-29 鲍盛贤 卧式自动角度磨床送料机构
CN201249375Y (zh) * 2008-08-08 2009-06-03 刘国人 陶瓷管棒端面磨床
CN202388390U (zh) * 2011-11-10 2012-08-22 大连永明数控机床有限公司 一种磨床
CH704761A2 (de) * 2011-03-30 2012-10-15 Braecker Ag Vorrichtung zur Be- und/oder Entladung einer Schleifmaschine für Streckwerkswalzen.
CN103372801A (zh) * 2013-07-03 2013-10-30 浙江新昌皮尔轴承有限公司 大尺寸轴承内圈或外圈工件磨床自动化上下料装置
CN203509902U (zh) * 2013-09-29 2014-04-02 吴鸣寰 一种磨机的自动下料装置
CN203956716U (zh) * 2014-07-30 2014-11-26 太仓市顺昌锻造有限公司 新型磨床

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2767051Y (zh) * 2005-02-23 2006-03-29 鲍盛贤 卧式自动角度磨床送料机构
CN201249375Y (zh) * 2008-08-08 2009-06-03 刘国人 陶瓷管棒端面磨床
CH704761A2 (de) * 2011-03-30 2012-10-15 Braecker Ag Vorrichtung zur Be- und/oder Entladung einer Schleifmaschine für Streckwerkswalzen.
CN202388390U (zh) * 2011-11-10 2012-08-22 大连永明数控机床有限公司 一种磨床
CN103372801A (zh) * 2013-07-03 2013-10-30 浙江新昌皮尔轴承有限公司 大尺寸轴承内圈或外圈工件磨床自动化上下料装置
CN203509902U (zh) * 2013-09-29 2014-04-02 吴鸣寰 一种磨机的自动下料装置
CN203956716U (zh) * 2014-07-30 2014-11-26 太仓市顺昌锻造有限公司 新型磨床

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104589163A (zh) * 2014-12-24 2015-05-06 大连德迈仕精密轴有限公司 无心磨床自动上下料装置
CN104493700A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床进料装置
CN104551980A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 太仓益鑫机床有限公司 一种磨床给料机以及给料方法
CN111251117A (zh) * 2015-07-28 2020-06-09 坂东机工株式会社 玻璃板加工装置
CN105328546A (zh) * 2015-11-15 2016-02-17 苏州光韵达光电科技有限公司 一种导光板抛光装置
CN105619214A (zh) * 2016-03-18 2016-06-01 浙江安吉双虎竹木业有限公司 一种自动砂光装置
CN109262381A (zh) * 2018-09-04 2019-01-25 福建南安市华天机械有限公司 金刚石刀头底面磨削装置
CN109015216A (zh) * 2018-09-07 2018-12-18 中国十七冶集团有限公司 一种建筑原材料打磨装置
CN110524340A (zh) * 2019-09-24 2019-12-03 河南晟沅智能科技有限公司 一种磨床
CN111168520A (zh) * 2020-01-17 2020-05-19 长兴水木机电有限公司 一种电池塑壳毛边修整装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204094550U (zh) 一种自动进取料的加工机床
CN205572100U (zh) 一种水壶内抛光机
CN205614431U (zh) 曲轴自动打磨清理机
CN102729100B (zh) 双主轴机床及装载和卸载方法
CN104107922B (zh) 双主轴机床
CN105364650B (zh) 曲轴自动打磨清理机
CN103128601B (zh) 用于加工轴形工件的机床
US9120192B2 (en) Dual-spindle machining apparatus
CN105538141A (zh) 一种自动上下料型工件端面高效加工生产设备
KR101573313B1 (ko) 브레이크 패드 마찰재 연속 가공장치
CN105415122A (zh) 一种发动机缸体的自动化打磨生产线
CN104551980B (zh) 一种磨床给料机以及给料方法
KR20100047562A (ko) 브레이크 패드의 마찰재 연삭장치
CN206047110U (zh) 一种双主轴机床
CN105382646A (zh) 制作工位器具的方形钢管的打磨装置
CN207508807U (zh) 数控机床自动上下料装置
CN203956506U (zh) 新型cnc加工机
CN103481136A (zh) 管子打磨机
CN104972346A (zh) 一种具有备料机构的自动上下料加工机床及其使用方法
CN204603995U (zh) 传送带式打磨机
CN203956716U (zh) 新型磨床
CN205085748U (zh) 一种圆鼻铣刀圆度加工设备
CN205572127U (zh) 一种新型自动段差加工设备
CN204819000U (zh) 轮毂轴承自动磨加工生产线
CN208304372U (zh) 一种刹车盘加工生产线

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant