CN212600633U - 高精度刀具加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度刀具加工机床，包括基座和机体，所述基座的顶端通过螺丝栓接有机体，所述机体的前端在位于右侧位置处设置有轨道，所述轨道上下刻蚀于机体的前端端面处，所述机体的前侧设置有防护板，所述防护板通过滑块嵌入至轨道内来覆盖于机体的前侧，所述防护板的表面设置有视窗，所述视窗贯穿嵌入至防护板的壁体内，所述机体的内侧设置有加工间，所述加工间的内部装载有三轴加工平台，所述三轴加工平台的上方在位于加工间的壁体处栓接有检测投影仪，所述三轴加工平台的左侧在位于加工间的壁体处栓接有冷却管，进而避免因人工反复拆卸原材料进行检测时，所导致的后续切削误差现象。

Description

高精度刀具加工机床

技术领域

本实用新型属于机床相关技术领域，具体涉及一种高精度刀具加工机床。

背景技术

机床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在机床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

现有的刀具加工机床技术存在以下问题：现有机床在产品加工过程中，其质量、精度、光滑度、效率以及产品稳定性，大多基于人工主观判断，而这个主观判断，会极大的影响产品在加工时的一致性，遂生产企业急需一种新型机床，来解决目前所面临的加工困扰问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度刀具加工机床，以解决上述背景技术中提出现有机床在产品加工过程中，其质量、精度、光滑度、效率以及产品稳定性，大多基于人工主观判断，而这个主观判断，会极大的影响产品在加工时的一致性，遂生产企业急需一种新型机床，来解决目前所面临的加工困扰问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

高精度刀具加工机床，包括基座和机体，所述基座的顶端通过螺丝栓接有机体，所述机体的前端在位于右侧位置处设置有轨道，所述轨道上下刻蚀于机体的前端端面处，所述机体的前侧设置有防护板，所述防护板通过滑块嵌入至轨道内来覆盖于机体的前侧，所述防护板的表面设置有视窗，所述视窗贯穿嵌入至防护板的壁体内，所述机体的内侧设置有加工间，所述加工间的内部装载有三轴加工平台，所述三轴加工平台的上方在位于加工间的壁体处栓接有检测投影仪，所述三轴加工平台的左侧在位于加工间的壁体处栓接有冷却管，所述冷却管的下方设置有夹具，所述夹具的左侧设置有控制柜，所述控制柜通过螺丝栓接于机体的左上角处，所述控制柜的内部在位于右侧壁体处栓接有变频电机，所述夹具传动连接于变频电机处，所述控制柜的前端设置有门板，所述门板通过铰链活动连接于控制柜处，所述门板的前端在位于左上角处设置有控制面板，所述控制面板贯穿固定于门板的壁体处。

优选的，所述三轴加工平台包括导向杆、升降电机、升降螺杆、刀具、定位基板、横向移动组件、纵向移动组件、升降梁体和内螺纹套管，所述加工间的内侧设置有升降梁体，所述升降梁体的壁体内在位于竖向位置处贯穿设置有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内侧栓接有升降螺杆，所述升降螺杆活动插接加工间的底侧壁体处，所述升降螺杆的上方设置有升降电机，所述升降电机通过螺丝栓接于加工间的顶侧壁体处，所述升降螺杆传动连接于升降电机处，所述升降螺杆的右侧在位于竖向位置处贯穿设置有导向杆，所述导向杆的上下端头固定于加工间的壁体内，所述升降螺杆的左侧在位于升降梁体的顶端栓接有纵向移动组件，所述纵向移动组件的顶端传动连接有横向移动组件，所述横向移动组件的顶端传动连接有定位基板，所述定位基板的顶端通过螺丝栓接有刀具。

优选的，所述防护板可在力的作用下相对于机体进行左右移动，所述防护板移动至最左侧时加工间的前端端口被完全覆盖。

优选的，所述门板可相对于控制柜进行旋转，所述门板可相对于控制柜进行角度范围为零至一百八十度转动。

优选的，所述升降螺杆可在升降电机驱动下进行旋转，所述升降梁体可在升降螺杆旋转时进行上下移动。

优选的，所述导向杆和升降螺杆在位于竖向位置处呈相互平行状态。

优选的，所述横向移动组件可相对于纵向移动组件进行前后纵向移动，所述定位基板可相对于横向移动组件进行左右横向移动。

优选的，所述冷却管共设置有两根，所述冷却管可在力的作用下进行万向弯曲。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度刀具加工机床，具备以下有益效果：

1、本实用新型基于旋转轴、横向轴、竖向轴和纵向轴，来对原料进行四轴切削处理，且在切削处理中，经由精确的PLC程序设定，来降低人工操作时因主观因素，所导致的操作误差问题，同时采用检测投影仪对原材料进行投影检测，进而避免因人工反复拆卸原材料进行检测时，所导致的后续切削误差现象。

2、本实用新型采用了变频电机对原材料进行旋转轴转速调节，该设置，可在切削处理中，通过在不同转速下原料与刀具进行接触，来达到更为精准切削精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出高精度刀具加工机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出高精度刀具加工机床中防护板移位后的结构示意图；

图3为本实用新型提出高精度刀具加工机床中变频电机的位置示意图；

图4为本实用新型提出高精度刀具加工机床中三轴加工平台的细分结构示意图；

图中：1、控制面板；2、门板；3、冷却管；4、防护板；5、视窗；6、轨道；7、机体；8、基座；9、三轴加工平台；10、加工间；11、检测投影仪；12、控制柜；13、变频电机；14、夹具；91、导向杆；92、升降电机；93、升降螺杆；94、刀具；95、定位基板；96、横向移动组件；97、纵向移动组件；98、升降梁体；99、内螺纹套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高精度刀具加工机床技术方案：

高精度刀具加工机床，包括基座8和机体7，基座8的顶端通过螺丝栓接有机体7，机体7的前端在位于右侧位置处设置有轨道6，轨道6上下刻蚀于机体7的前端端面处，机体7的前侧设置有防护板4，防护板4通过滑块嵌入至轨道6内来覆盖于机体7的前侧，防护板4可在力的作用下相对于机体7进行左右移动，防护板4移动至最左侧时加工间10的前端端口被完全覆盖，防护板4的表面设置有视窗5，视窗5贯穿嵌入至防护板4的壁体内，机体7的内侧设置有加工间10，加工间10的内部装载有三轴加工平台9。

高精度刀具加工机床，包括三轴加工平台9的上方在位于加工间10的壁体处栓接有检测投影仪11，三轴加工平台9的左侧在位于加工间10的壁体处栓接有冷却管3，冷却管3共设置有两根，冷却管3可在力的作用下进行万向弯曲，冷却管3的下方设置有夹具14，夹具14的左侧设置有控制柜12，控制柜12通过螺丝栓接于机体7的左上角处，控制柜12的内部在位于右侧壁体处栓接有变频电机13，夹具14传动连接于变频电机13处，控制柜12的前端设置有门板2，门板2通过铰链活动连接于控制柜12处，门板2的前端在位于左上角处设置有控制面板1，控制面板1贯穿固定于门板2的壁体处，门板2可相对于控制柜12进行旋转，门板2可相对于控制柜12进行角度范围为零至一百八十度转动。

高精度刀具加工机床，包括导向杆91、升降电机92、升降螺杆93、刀具94、定位基板95、横向移动组件96、纵向移动组件97、升降梁体98和内螺纹套管99，加工间10的内侧设置有升降梁体98，升降梁体98的壁体内在位于竖向位置处贯穿设置有内螺纹套管99，内螺纹套管99的内侧栓接有升降螺杆93，升降螺杆93活动插接加工间10的底侧壁体处，升降螺杆93的上方设置有升降电机92，升降电机92通过螺丝栓接于加工间10的顶侧壁体处，升降螺杆93传动连接于升降电机92处，升降螺杆93可在升降电机92驱动下进行旋转，升降梁体98可在升降螺杆93旋转时进行上下移动，升降螺杆93的右侧在位于竖向位置处贯穿设置有导向杆91，导向杆91和升降螺杆93在位于竖向位置处呈相互平行状态，导向杆91的上下端头固定于加工间10的壁体内，升降螺杆93的左侧在位于升降梁体98的顶端栓接有纵向移动组件97，纵向移动组件97的顶端传动连接有横向移动组件96，横向移动组件96的顶端传动连接有定位基板95，定位基板95的顶端通过螺丝栓接有刀具94，横向移动组件96可相对于纵向移动组件97进行前后纵向移动，定位基板95可相对于横向移动组件96进行左右横向移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将原材料定位于夹具14处，其后通过输入控制参数于控制面板1内，来对变频电机13和三轴加工平台9进行驱动，驱动进程中，变频电机13传输动能于夹具14处，来驱动原材料进行旋转，旋转时可经由三轴加工平台9处设置的导向杆91、升降电机92、升降螺杆93、刀具94、定位基板95、横向移动组件96、纵向移动组件97、升降梁体98和内螺纹套管99这九个结构，来对原材料进行切削处理，切削处理中，刀具94可通过定位基板95相对于横向移动组件96进行移动，来进行横向位置处的方位调节，同时横向移动组件96可在纵向移动组件97的驱动下，来进行纵向位置处的方位调节，调节过程中当需要进行竖向位置处的方位调节时，可通过升降电机92驱动升降螺杆93进行转动，进而在升降螺杆93相对于升降梁体98处设置的内螺纹套管99进行活动栓接时，来进行上下位置调节，且在横向、纵向和竖向位置调节妥当中，经由PLC程序的设定，对原材料进行精准切削处理作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.高精度刀具加工机床，包括基座(8)和机体(7)，其特征在于：所述基座(8)的顶端通过螺丝栓接有机体(7)，所述机体(7)的前端在位于右侧位置处设置有轨道(6)，所述轨道(6)上下刻蚀于机体(7)的前端端面处，所述机体(7)的前侧设置有防护板(4)，所述防护板(4)通过滑块嵌入至轨道(6)内来覆盖于机体(7)的前侧，所述防护板(4)的表面设置有视窗(5)，所述视窗(5)贯穿嵌入至防护板(4)的壁体内，所述机体(7)的内侧设置有加工间(10)，所述加工间(10)的内部装载有三轴加工平台(9)，所述三轴加工平台(9)的上方在位于加工间(10)的壁体处栓接有检测投影仪(11)，所述三轴加工平台(9)的左侧在位于加工间(10)的壁体处栓接有冷却管(3)，所述冷却管(3)的下方设置有夹具(14)，所述夹具(14)的左侧设置有控制柜(12)，所述控制柜(12)通过螺丝栓接于机体(7)的左上角处，所述控制柜(12)的内部在位于右侧壁体处栓接有变频电机(13)，所述夹具(14)传动连接于变频电机(13)处，所述控制柜(12)的前端设置有门板(2)，所述门板(2)通过铰链活动连接于控制柜(12)处，所述门板(2)的前端在位于左上角处设置有控制面板(1)，所述控制面板(1)贯穿固定于门板(2)的壁体处。

2.根据权利要求1所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述三轴加工平台(9)包括导向杆(91)、升降电机(92)、升降螺杆(93)、刀具(94)、定位基板(95)、横向移动组件(96)、纵向移动组件(97)、升降梁体(98)和内螺纹套管(99)，所述加工间(10)的内侧设置有升降梁体(98)，所述升降梁体(98)的壁体内在位于竖向位置处贯穿设置有内螺纹套管(99)，所述内螺纹套管(99)的内侧栓接有升降螺杆(93)，所述升降螺杆(93)活动插接加工间(10)的底侧壁体处，所述升降螺杆(93)的上方设置有升降电机(92)，所述升降电机(92)通过螺丝栓接于加工间(10)的顶侧壁体处，所述升降螺杆(93)传动连接于升降电机(92)处，所述升降螺杆(93)的右侧在位于竖向位置处贯穿设置有导向杆(91)，所述导向杆(91)的上下端头固定于加工间(10)的壁体内，所述升降螺杆(93)的左侧在位于升降梁体(98)的顶端栓接有纵向移动组件(97)，所述纵向移动组件(97)的顶端传动连接有横向移动组件(96)，所述横向移动组件(96)的顶端传动连接有定位基板(95)，所述定位基板(95)的顶端通过螺丝栓接有刀具(94)。

3.根据权利要求1所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述防护板(4)可在力的作用下相对于机体(7)进行左右移动，所述防护板(4)移动至最左侧时加工间(10)的前端端口被完全覆盖。

4.根据权利要求1所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述门板(2)可相对于控制柜(12)进行旋转，所述门板(2)可相对于控制柜(12)进行角度范围为零至一百八十度转动。

5.根据权利要求2所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述升降螺杆(93)可在升降电机(92)驱动下进行旋转，所述升降梁体(98)可在升降螺杆(93)旋转时进行上下移动。

6.根据权利要求2所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述导向杆(91)和升降螺杆(93)在位于竖向位置处呈相互平行状态。

7.根据权利要求2所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述横向移动组件(96)可相对于纵向移动组件(97)进行前后纵向移动，所述定位基板(95)可相对于横向移动组件(96)进行左右横向移动。

8.根据权利要求1所述的高精度刀具加工机床，其特征在于：所述冷却管(3)共设置有两根，所述冷却管(3)可在力的作用下进行万向弯曲。

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