CN220533266U - 一种多用途双工位三维五轴激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多用途双工位三维五轴激光切割机,包括激光切割器,所述激光切割器的背面设置有转动电机,所述转动电机的上表面设置有气缸,所述气缸的背面设置有龙门架,所述龙门架的底部两侧均设置有导轨,所述导轨的一侧设置有正反转电机,所述正反转电机的输出轴固定连接有传动杆。本实用新型通过所设的正反转电机和双向螺杆,便于带动螺杆两端的活动块相对或相向运动,同时,通过活动块表面上的直角板和定位板,便于对两导轨之间被切割的工件进行定位和固定,便于激光切割器对其进行切割,通过在定位板的表面设置卡槽,便于后续根据工件的高度增加定位板的高度,进而使该多用途的激光切割机具有对工件进行定位和固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割机技术领域,具体为一种多用途双工位三维五轴激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光,经光路系统,聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面,使工件达到熔点或沸点,同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走,随着光束与工件相对位置的移动,最终使材料形成切缝,从而达到切割的目的,激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄;切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。
而三维五轴激光切割机在切割高强钢热成形件具有精度高、速度快、动态性能好等众多优势,可以一次性完成复杂零件的修边和切孔工作,而且切割面平整光滑无毛刺。更重要的是相对于传统成型模式,三维五轴切割机的综合效率提高了数倍,真正实现了智能化、多功能、高效率、低能耗的柔性化加工。
而现有的多用途三维五轴激光切割机在切割工件前,需要花费大量的时间对工件进行定位与固定,进而才开始切割,严重增加了激光切割机的切割效率,为此,我们设计一种多用途双工位三维五轴激光切割机,便于加快激光切割机的切割效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多用途双工位三维五轴激光切割机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多用途双工位三维五轴激光切割机,包括激光切割器,所述激光切割器的背面设置有转动电机,所述转动电机的上表面设置有气缸,所述气缸的背面设置有龙门架,所述龙门架的底部两侧均设置有导轨,所述导轨的一侧设置有正反转电机,所述正反转电机的输出轴固定连接有传动杆,所述传动杆的一端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆的表面螺纹连接有活动块,所述活动块的背面搭接有限位杆,所述活动块的上表面固定连接有支撑块,所述支撑块的上表面卡接有直角板,所述直角板的竖板侧面螺纹连接有锁紧螺栓,且直角板的横板侧面固定连接有定位板,且定位板的上表面开设有卡槽。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
优选地,所述导轨的下表面固定连接有底板,且底板通过固定螺栓与地面固定连接,所述正反转电机通过电机底座和螺栓与底板的表面固定连接,通过在导轨的下表面设置底板,便于增加导轨的平稳性,使导轨固定时更加平稳。
优选地,所述导轨的侧面开设有与传动杆端面相适配的圆孔,且两个导轨的相对面底部通过连接柱连接,通过设置连接柱,便于对两个导轨之间的间距进行限制与定位,使两个导轨相互平行,便于在其导轨表面移动的龙门架移动。
优选地,所述双向螺杆的两端表面均螺纹连接有活动块,且活动块的侧面开设有与双向螺杆端面相适配的螺纹孔,所述两个活动块的正背面均活动连接有限位杆,两个所述限位杆的两端分别与两个滑轨的相对面固定连接,通过在双向螺杆的两端表面设置活动块,便于在螺杆转动的同时,两端的活动块相对或者相向运动,同时,通过限位板,便于对移动中的活动块进行限位,防止活动块随着螺杆翻转,影响活动块正常的横向移动。
优选地,所述支撑块的上表面开设有与直角板竖板底部相适配的凹槽,且直角板的侧面通过锁紧螺栓与支撑块固定连接,通过设置支撑块和直角板,便于根据被切割工件的大小选择合适的直角板,也便于后续直角板的更换与检修。
优选地,所述定位板的侧面嵌设有橡胶层,且定位板的上表面通过卡槽卡接有T型板,所述T型板的侧面与定位板的侧面在同一垂直面,通过在定位板的表面设置T型板,便于根据实际工件的高度,适当的增加定位板的高度,便于定位板对工件进行定位与固定。
有益效果
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
本实用新型通过所设的正反转电机和双向螺杆,便于带动螺杆两端的活动块相对或相向运动,同时,通过活动块表面上的直角板和定位板,便于对两导轨之间被切割的工件进行定位和固定,便于激光切割器对其进行切割,通过在定位板的表面设置卡槽,便于后续根据工件的高度增加定位板的高度,进而使该多用途的激光切割机具有对工件进行定位和固定的效果。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型正视结构示意图;
图3为图1中A处放大结构示意图。
图中:1、激光切割器;2、转动电机;3、气缸;4、龙门架;5、导轨;6、正反转电机;7、传动杆;8、双向螺杆;9、活动块;10、限位杆;11、支撑块;12、直角板;13、锁紧螺栓;14、定位板;15、卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种多用途双工位三维五轴激光切割机,包括激光切割器1,所述激光切割器1的背面设置有转动电机2,所述转动电机2的上表面设置有气缸3,所述气缸3的背面设置有龙门架4,通过在激光切割器1的背面设置转动电机2,便于调整激光切割器1的切割角度,同时,通过升降气缸3,便于对激光切割器1的高度进行调整,便于对工件进行切割。
所述龙门架4的底部两侧均设置有导轨5,所述导轨5的下表面固定连接有底板,且底板通过固定螺栓与地面固定连接,所述导轨5的一侧设置有正反转电机6,所述正反转电机6通过电机底座和螺栓与底板的表面固定连接,通过在导轨5的下表面设置底板,便于增加导轨5的平稳性,使导轨5固定时更加平稳。
所述正反转电机6的输出轴固定连接有传动杆7,所述导轨5的侧面开设有与传动杆7端面相适配的圆孔,且两个导轨5的相对面底部通过连接柱连接,通过设置连接柱,便于对两个导轨5之间的间距进行限制与定位,使两个导轨5相互平行,便于在其导轨5表面移动的龙门架4移动。
进一步的,在两个导轨5之间龙门架4的下方设置有支撑机构,且支撑机构的表面滑动连接有工件,且支撑机构包括支撑架和设置在支撑架表面上滚轮,通过支撑机构,便于对被切割的工件进行支撑,同时也便于工件移动,加快工件切割的效率。
所述传动杆7的一端固定连接有双向螺杆8,所述双向螺杆8的表面螺纹连接有活动块9,所述活动块9的背面搭接有限位杆10,所述双向螺杆8的两端表面均螺纹连接有活动块9,且活动块9的侧面开设有与双向螺杆8端面相适配的螺纹孔,所述两个活动块9的正背面均活动连接有限位杆10,两个所述限位杆10的两端分别与两个滑轨的相对面固定连接。
进一步的,通过在双向螺杆8的两端表面设置活动块9,便于在螺杆转动的同时,两端的活动块9相对或者相向运动,同时,通过限位板,便于对移动中的活动块9进行限位,防止活动块9随着螺杆翻转,影响活动块9正常的横向移动。
所述活动块9的上表面固定连接有支撑块11,所述支撑块11的上表面卡接有直角板12,所述直角板12的竖板侧面螺纹连接有锁紧螺栓13,所述支撑块11的上表面开设有与直角板12竖板底部相适配的凹槽,且直角板12的侧面通过锁紧螺栓13与支撑块11固定连接,通过设置支撑块11和直角板12,便于根据被切割工件的大小选择合适的直角板12,也便于后续直角板12的更换与检修。
所述直角板12的横板侧面固定连接有定位板14,且定位板14的上表面开设有卡槽15,所述定位板14的侧面嵌设有橡胶层,且定位板14的上表面通过卡槽15卡接有T型板,所述T型板的侧面与定位板14的侧面在同一垂直面,通过在定位板14的表面设置T型板,便于根据实际工件的高度,适当的增加定位板14的高度,便于定位板14对工件进行定位与固定。
本实施例中通过所设的正反转电机6和双向螺杆8,便于带动螺杆两端的活动块9相对或相向运动,同时,通过活动块9表面上的直角板12和定位板14,便于对两导轨5之间被切割的工件进行定位和固定,便于激光切割器1对其进行切割,通过在定位板14的表面设置卡槽15,便于后续根据工件的高度增加定位板14的高度,进而使该多用途的激光切割机具有对工件进行定位和固定的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:包括激光切割器(1),所述激光切割器(1)的背面设置有转动电机(2),所述转动电机(2)的上表面设置有气缸(3),所述气缸(3)的背面设置有龙门架(4),所述龙门架(4)的底部两侧均设置有导轨(5),所述导轨(5)的一侧设置有正反转电机(6),所述正反转电机(6)的输出轴固定连接有传动杆(7),所述传动杆(7)的一端固定连接有双向螺杆(8),所述双向螺杆(8)的表面螺纹连接有活动块(9),所述活动块(9)的背面搭接有限位杆(10),所述活动块(9)的上表面固定连接有支撑块(11),所述支撑块(11)的上表面卡接有直角板(12),所述直角板(12)的竖板侧面螺纹连接有锁紧螺栓(13),且直角板(12)的横板侧面固定连接有定位板(14),且定位板(14)的上表面开设有卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:所述导轨(5)的下表面固定连接有底板,且底板通过固定螺栓与地面固定连接,所述正反转电机(6)通过电机底座和螺栓与底板的表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:所述导轨(5)的侧面开设有与传动杆(7)端面相适配的圆孔,且两个导轨(5)的相对面底部通过连接柱连接。
4.根据权利要求1所述的一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:所述双向螺杆(8)的两端表面均螺纹连接有活动块(9),且活动块(9)的侧面开设有与双向螺杆(8)端面相适配的螺纹孔,所述两个活动块(9)的正背面均活动连接有限位杆(10),两个所述限位杆(10)的两端分别与两个滑轨的相对面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:所述支撑块(11)的上表面开设有与直角板(12)竖板底部相适配的凹槽,且直角板(12)的侧面通过锁紧螺栓(13)与支撑块(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多用途双工位三维五轴激光切割机,其特征在于:所述定位板(14)的侧面嵌设有橡胶层,且定位板(14)的上表面通过卡槽(15)卡接有T型板,所述T型板的侧面与定位板(14)的侧面在同一垂直面。
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