CN218003324U - 一种硬质合金钻头焊接质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，包括水平底框，所述水平底框的表面固定连接有承载组件，所述承载组件包括与水平底框表面固定连接的角度电机箱，所述角度电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有角度电动机，所述角度电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴，所述卡紧组件包括与托盘顶部固定连接的定位块，本实用新型涉及钻头技术领域。该硬质合金钻头焊接质量检测装置，通过承载组件和卡紧组件的设置，两个完全相同的机构能够保证工作人员能够快速的将未检测的钻头移动至超声检测装置的底部，并且一个在检测时，对另一个托盘中的放置槽进行装载钻头，统筹安排，能够极大的提高检测效率。

Description

一种硬质合金钻头焊接质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及钻头技术领域，具体为一种硬质合金钻头焊接质量检测装置。

背景技术

硬质合金钻头是一种钻探工程用的装备。岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。钻头体的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。

随着机械行业的高速发展，合金钻头的需求量越来越大，一般硬质合金钻头在生产时需要通过焊接完成最终产品，但是焊接时容易发生漏焊和虚焊，直接影响产品质量，普通产品采用人工检查，但检查效率低下，有的先进单位采用机械设备对产品进行全面检查，检查设备检查时间短，大幅提高检测效率，而工作人员人工将钻头传递至检测台的速度较慢，影响检测效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，解决了有的先进单位采用机械设备对产品进行全面检查，检查设备检查时间短，大幅提高检测效率，而工作人员人工将钻头传递至检测台的速度较慢，影响检测效率的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，包括水平底框，所述水平底框的表面固定连接有承载组件，所述承载组件包括与水平底框表面固定连接的角度电机箱，所述角度电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有角度电动机，所述角度电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴，所述摆动轴的表面固定连接有稳定套，所述稳定套表面的一侧固定连接有水平载物板，所述水平载物板的顶部转动连接有中央杆，所述中央杆的顶端固定连接有托盘，所述托盘顶部的表面设置有放置槽，所述承载组件的表面固定连接有卡紧组件，所述卡紧组件包括与托盘顶部固定连接的定位块，所述定位块的内部贯穿有螺丝杆，所述螺丝杆的一端固定连接有手动板，所述螺丝杆的另一端固定连接有接触板，所述水平底框的顶部固定连接有检测组件。

优选的，所述托盘的顶部固定连接有挡板，所述挡板的表面设置软垫。

优选的，所述检测组件包括与水平底框顶部固定连接的水平顶板，所述水平顶板的底部固定连接有调节伸缩杆。

优选的，所述调节伸缩杆的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的两侧与水平底框的内壁滑动连接。

优选的，所述滑动板的底部滑动连接有超声检测装置，所述超声检测装置的表面设置扶手。

优选的，所述水平底框的底部固定连接有支撑底座，所述支撑底座底部的表面设置静摩擦纹路。

有益效果

本实用新型提供了一种硬质合金钻头焊接质量检测装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该硬质合金钻头焊接质量检测装置，通过水平底框的表面固定连接有承载组件，承载组件包括与水平底框表面固定连接的角度电机箱，角度电机箱内壁的顶部通过电机座固定连接有角度电动机，角度电动机输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴，摆动轴的表面固定连接有稳定套，稳定套表面的一侧固定连接有水平载物板，水平载物板的顶部转动连接有中央杆，中央杆的顶端固定连接有托盘，托盘为圆形，托盘顶部的表面设置有放置槽，放置槽均匀对称四个，承载组件的表面固定连接有卡紧组件，卡紧组件包括与托盘顶部固定连接的定位块，定位块的内部贯穿有螺丝杆，螺丝杆的一端固定连接有手动板，螺丝杆的另一端固定连接有接触板，托盘的顶部固定连接有挡板，挡板的表面设置软垫，通过承载组件和卡紧组件的设置，两个完全相同的机构能够保证工作人员能够快速的将未检测的钻头移动至超声检测装置的底部，并且一个在检测时，对另一个托盘中的放置槽进行装载钻头，统筹安排，能够极大的提高检测效率。

(2)、该硬质合金钻头焊接质量检测装置，通过水平底框的顶部固定连接有检测组件，检测组件包括与水平底框顶部固定连接的水平顶板，水平顶板的底部固定连接有调节伸缩杆，调节伸缩杆的底端固定连接有滑动板，滑动板的两侧与水平底框的内壁滑动连接，滑动板的底部滑动连接有超声检测装置，超声检测装置的表面设置扶手，通过检测组件的设置，装置能够保证迅速推动调节伸缩杆将超声检测装置移动至最佳高度，以便超声检测装置能够方便精准的检测钻头，另外相关结构较为简单，方便工作人员快速维护。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型承载组件结构的示意图；

图3为本实用新型检测组件结构的示意图。

图中：1、水平底框；2、承载组件；21、角度电机箱；22、角度电动机；23、摆动轴；24、稳定套；25、水平载物板；26、中央杆；27、托盘；28、放置槽；3、卡紧组件；31、定位块；32、螺丝杆；33、手动板；34、接触板；35、挡板；4、检测组件；41、水平顶板；42、调节伸缩杆；43、滑动板；44、超声检测装置；5、支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，包括水平底框1，水平底框1的表面固定连接有承载组件2，承载组件2包括与水平底框1表面固定连接的角度电机箱21，角度电机箱21内壁的顶部通过电机座固定连接有角度电动机22，角度电动机22输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴23，摆动轴23的表面固定连接有稳定套24，稳定套24表面的一侧固定连接有水平载物板25，水平载物板25的顶部转动连接有中央杆26，中央杆26的顶端固定连接有托盘27，托盘27为圆形，托盘27顶部的表面设置有放置槽28，放置槽28均匀对称四个，承载组件2的表面固定连接有卡紧组件3，卡紧组件3包括与托盘27顶部固定连接的定位块31，定位块31的内部贯穿有螺丝杆32，螺丝杆32的一端固定连接有手动板33，螺丝杆32的另一端固定连接有接触板34，托盘27的顶部固定连接有挡板35，挡板35的表面设置软垫，通过承载组件2和卡紧组件3的设置，两个完全相同的机构能够保证工作人员能够快速的将未检测的钻头移动至超声检测装置44的底部，并且一个在检测时，对另一个托盘27中的放置槽28进行装载钻头，统筹安排，能够极大的提高检测效率。

水平底框1的顶部固定连接有检测组件4，检测组件4包括与水平底框1顶部固定连接的水平顶板41，水平顶板41的底部固定连接有调节伸缩杆42，调节伸缩杆42的底端固定连接有滑动板43，滑动板43的两侧与水平底框1的内壁滑动连接，滑动板43的底部滑动连接有超声检测装置44，超声检测装置44的表面设置扶手，通过检测组件4的设置，装置能够保证迅速推动调节伸缩杆42将超声检测装置44移动至最佳高度，以便超声检测装置44能够方便精准的检测钻头，另外相关结构较为简单，方便工作人员快速维护，水平底框1的底部固定连接有支撑底座5，支撑底座5底部的表面设置静摩擦纹路。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，调节调节伸缩杆42的长度，滑动板43带动超声检测装置44移动，调节超声检测装置44的位置，使得超声检测装置44能够精准对准底部待检测钻头，将钻头放入放置槽28中，钻头一侧与挡板35表面接触，旋转手动板33，螺丝杆32穿透定位块31带动接触板34将钻头夹紧，开启角度电机箱21中的角度电动机22，通过摆动轴23带动稳定套24和水平载物板25移动至检测组件4的底部，转动中央杆26和托盘27，将未检测的放置槽28转动至超声检测装置44底部，开启超声检测装置44对钻头进行检测，检测一个钻头后，转动中央杆26，将未检测的放置槽28持续转动至超声检测装置44底部，当一个托盘27中的钻头全部检测完毕后，逆向开启角度电机箱21中的角度电动机22，将检测完毕的托盘27及其整体转动离开超声检测装置44底部，开启另一个角度电机箱21内部的角度电动机22，轮替检测，并且将检测完毕的钻头取下，更换未检测的钻头，两个托盘27交互运行，直至检测结束。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，包括水平底框(1)，其特征在于：所述水平底框(1)的表面固定连接有承载组件(2)，所述承载组件(2)包括与水平底框(1)表面固定连接的角度电机箱(21)，所述角度电机箱(21)内壁的顶部通过电机座固定连接有角度电动机(22)，所述角度电动机(22)输出轴的底端通过联轴器固定连接有摆动轴(23)，所述摆动轴(23)的表面固定连接有稳定套(24)，所述稳定套(24)表面的一侧固定连接有水平载物板(25)，所述水平载物板(25)的顶部转动连接有中央杆(26)，所述中央杆(26)的顶端固定连接有托盘(27)，所述托盘(27)顶部的表面设置有放置槽(28)，所述承载组件(2)的表面固定连接有卡紧组件(3)，所述卡紧组件(3)包括与托盘(27)顶部固定连接的定位块(31)，所述定位块(31)的内部贯穿有螺丝杆(32)，所述螺丝杆(32)的一端固定连接有手动板(33)，所述螺丝杆(32)的另一端固定连接有接触板(34)，所述水平底框(1)的顶部固定连接有检测组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，其特征在于：所述托盘(27)的顶部固定连接有挡板(35)，所述挡板(35)的表面设置软垫。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，其特征在于：所述检测组件(4)包括与水平底框(1)顶部固定连接的水平顶板(41)，所述水平顶板(41)的底部固定连接有调节伸缩杆(42)。

4.根据权利要求3所述的一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，其特征在于：所述调节伸缩杆(42)的底端固定连接有滑动板(43)，所述滑动板(43)的两侧与水平底框(1)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，其特征在于：所述滑动板(43)的底部滑动连接有超声检测装置(44)，所述超声检测装置(44)的表面设置扶手。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金钻头焊接质量检测装置，其特征在于：所述水平底框(1)的底部固定连接有支撑底座(5)，所述支撑底座(5)底部的表面设置静摩擦纹路。

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