CN215894271U - 一种钻头光杆料生产用原料检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒料检测技术领域，且公开了一种钻头光杆料生产用原料检测装置；本钻头光杆料生产用原料检测装置包括操作台和夹持转动机构，所述夹持转动机构位于所述操作台顶部左侧；所述夹持转动机构包括双向螺杆，所述双向螺杆外壁螺纹连接有前后对称设置的滑块，两个滑块顶部均设置有安装座，两个安装座表面均开设有通槽，两个通槽内腔均设置有转动柱，两个转动柱相对侧均设置有夹紧块，本实用新型在对钻头光杆料进行测试时，可对不同尺寸的钻头光杆料进行夹紧固定，从而实现对多尺寸的钻头光杆料的测试，且可将夹紧的钻头光杆料进行转动，以完成不同的测试，使用时更加方便。

Description

一种钻头光杆料生产用原料检测装置

技术领域

本实用新型属于棒料检测技术领域，具体为一种钻头光杆料生产用原料检测装置。

背景技术

钻头是一般钻子或钻挖机器所采用的切割工具，以切割出圆形的孔洞。

在制造钻头的过程中，需要对其原料即钻头光杆料进行检测，从而保证制作出的钻头的质量，现有的检测装置无法对不同尺寸的钻头光杆料进行夹紧固定，从而无法对多尺寸的钻头光杆料进行测试，使用时较为不便；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钻头光杆料生产用原料检测装置，有效的解决了在制造钻头的过程中，需要对其原料即钻头光杆料进行检测，从而保证制作出的钻头的质量，现有的检测装置无法对不同尺寸的钻头光杆料进行夹紧固定，从而无法对多尺寸的钻头光杆料进行测试，使用时较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻头光杆料生产用原料检测装置，包括操作台和夹持转动机构，所述夹持转动机构位于所述操作台顶部左侧；

所述夹持转动机构包括双向螺杆，所述双向螺杆外壁螺纹连接有前后对称设置的滑块，两个滑块顶部均设置有安装座，两个安装座表面均开设有通槽，两个通槽内腔均设置有转动柱，两个转动柱相对侧均设置有夹紧块，且两个转动柱相背侧均设置有限位卡盘，两个限位卡盘表面均开设有均匀分布的限位卡槽，两个滑块顶部均设置有转杆，两个转杆外壁均设置有限位卡块，所述限位卡块和所述限位卡槽相匹配，前侧的所述限位卡盘前侧设置有转动把手。

优选的，所述操作台表面开设有滑槽，两个滑块均滑动连接在所述滑槽的内腔，所述滑槽内腔中部设置有限位板。

优选的，两个夹紧块相对侧均开设有“V”形槽，所述操作台顶部右侧设置有支撑座，所述支撑座顶部开设有弧形槽。

优选的，所述操作台顶部设置有“L”形支撑板，所述“L”形支撑板底部设置有气缸，所述气缸底部设置有敲击锤。

优选的，所述操作台顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔设置有滑动座，所述滑动座顶部设置有滚珠，所述滚珠顶部设置有水平显示柱。

优选的，所述水平显示柱内腔设置有水平显示液，且所述水平显示柱右侧设置有均匀分布的连接柱脚，所述操作台底部四角处均设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型，在对钻头光杆料进行测试时，可对不同尺寸的钻头光杆料进行夹紧固定，从而实现对多尺寸的钻头光杆料的测试，且可将夹紧的钻头光杆料进行转动，以完成不同的测试，使用时更加方便；

2、本实用新型，可对钻头光杆料进行冲击测试以及曲直测试，将两种测试集中为一个操作平台，从而减少了测试时转移的步骤，提高了测试的效率；

3、本实用新型，在进行曲直测试时，可通过查看连接柱脚是否与钻头光杆料的表面全都接触或水平显示柱中水平显示液的液位是否水平判断钻头光杆料的曲直，两种检测方式，使得对曲直的判断更加准确，且检测结果更加直观。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型夹持转动机构的结构示意图；

图中：100、操作台；101、“L”形支撑板；102、气缸；103、敲击锤；104、支撑座；105、支撑腿；106、滑动座；107、滚珠；108、水平显示柱；109、连接柱脚；200、夹持转动机构；201、双向螺杆；202、滑块；203、安装座；204、转动柱；205、夹紧块；206、限位卡盘；207、转动把手；208、转杆；209、限位卡块；210、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种钻头光杆料生产用原料检测装置，包括操作台100和夹持转动机构200。

请参阅图1，夹持转动机构200位于操作台100顶部左侧。

请参阅图1、2、3，夹持转动机构200包括双向螺杆201，双向螺杆201外壁螺纹连接有前后对称设置的滑块202，两个滑块202顶部均设置有安装座203，两个安装座203表面均开设有通槽，两个通槽内腔均设置有转动柱204，两个转动柱204相对侧均设置有夹紧块205，且两个转动柱204相背侧均设置有限位卡盘206，两个限位卡盘206表面均开设有均匀分布的限位卡槽210，两个滑块202顶部均设置有转杆208，两个转杆208外壁均设置有限位卡块209，限位卡块209和限位卡槽210相匹配，前侧的限位卡盘206前侧设置有转动把手207，操作台100表面开设有滑槽，两个滑块202均滑动连接在滑槽的内腔，滑槽内腔中部设置有限位板，两个夹紧块205相对侧均开设有“V”形槽，操作台100顶部右侧设置有支撑座104，支撑座104顶部开设有弧形槽，支撑座104用于对钻头光杆料的右端进行支撑，将需要进行检测的钻头光杆料放在两个夹紧块205之间，转动双向螺杆201带动两个滑块202进行相对的运动，从而带动安装座203、转动柱204以及夹紧块205也随之进行相对的运动，直至对钻头光杆料进行夹紧，可通过转动转动把手207，带动限位卡盘206进行转动，从而带动转动柱204也进行转动，而在转动柱204转动时，则带动被夹紧块205夹紧的钻头光杆料也随之进行转动，在转动后，通过转动转杆208带动限位卡块209转动直至卡进对应的限位卡槽210中，对限位卡盘206进行固定。

请参阅图1、2，操作台100顶部设置有“L”形支撑板101，“L”形支撑板101底部设置有气缸102，气缸102底部设置有敲击锤103，由气缸102带动敲击锤103上下移动，从而对钻头光杆料进行敲击测试。

请参阅图1、2，操作台100顶部开设有滑动槽，滑动槽内腔设置有滑动座106，滑动座106顶部设置有滚珠107，滚珠107顶部设置有水平显示柱108，水平显示柱108内腔设置有水平显示液，且水平显示柱108右侧设置有均匀分布的连接柱脚109，操作台100底部四角处均设置有支撑腿105，在钻头光杆料转动至竖直状态后，移动滑动座106靠近钻头光杆料，直至连接柱脚109接触到钻头光杆料的表面，通过查看连接柱脚109是否与钻头光杆料的表面全都接触或水平显示柱108中水平显示液的液位是否水平判断钻头光杆料的曲直，若连接柱脚109与钻头光杆料的表面全都接触，则可判断钻头光杆料表面垂直，若未全部接触，则表面存在曲面，若水平显示柱108中水平显示液的液位水平，则可判断钻头光杆料表面垂直，若液位倾斜，则则表面存在曲面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻头光杆料生产用原料检测装置，包括操作台(100)和夹持转动机构(200)，其特征在于：所述夹持转动机构(200)位于所述操作台(100)顶部左侧；

所述夹持转动机构(200)包括双向螺杆(201)，所述双向螺杆(201)外壁螺纹连接有前后对称设置的滑块(202)，两个滑块(202)顶部均设置有安装座(203)，两个安装座(203)表面均开设有通槽，两个通槽内腔均设置有转动柱(204)，两个转动柱(204)相对侧均设置有夹紧块(205)，且两个转动柱(204)相背侧均设置有限位卡盘(206)，两个限位卡盘(206)表面均开设有均匀分布的限位卡槽(210)，两个滑块(202)顶部均设置有转杆(208)，两个转杆(208)外壁均设置有限位卡块(209)，所述限位卡块(209)和所述限位卡槽(210)相匹配，前侧的所述限位卡盘(206)前侧设置有转动把手(207)。

2.根据权利要求1所述的一种钻头光杆料生产用原料检测装置，其特征在于：所述操作台(100)表面开设有滑槽，两个滑块(202)均滑动连接在所述滑槽的内腔，所述滑槽内腔中部设置有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种钻头光杆料生产用原料检测装置，其特征在于：两个夹紧块(205)相对侧均开设有“V”形槽，所述操作台(100)顶部右侧设置有支撑座(104)，所述支撑座(104)顶部开设有弧形槽。

4.根据权利要求3所述的一种钻头光杆料生产用原料检测装置，其特征在于：所述操作台(100)顶部设置有“L”形支撑板(101)，所述“L”形支撑板(101)底部设置有气缸(102)，所述气缸(102)底部设置有敲击锤(103)。

5.根据权利要求4所述的一种钻头光杆料生产用原料检测装置，其特征在于：所述操作台(100)顶部开设有滑动槽，所述滑动槽内腔设置有滑动座(106)，所述滑动座(106)顶部设置有滚珠(107)，所述滚珠(107)顶部设置有水平显示柱(108)。

6.根据权利要求5所述的一种钻头光杆料生产用原料检测装置，其特征在于：所述水平显示柱(108)内腔设置有水平显示液，且所述水平显示柱(108)右侧设置有均匀分布的连接柱脚(109)，所述操作台(100)底部四角处均设置有支撑腿(105)。

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