CN112077688B - 一种电机壳加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件、承托转板构件、横向挤压构件、纵向顶固构件、电机壳、一级伸缩装置、升降连接装置、打磨加工装置和二级伸缩装置，所述的加工桌面构件上连接有承托转板构件，所述的横向挤压构件设置有两个，所述的两个横向挤压构件均与承托转板构件滑动连接，所述的两个横向挤压构件的上方均固定连接有两个纵向顶固构件，所述的电机壳放置到承托转板构件上并与两个横向挤压构件接触，还与四个纵向顶固构件接触，所述的加工桌面构件上连接有一级伸缩装置，所述的一级伸缩装置上固定连接有升降连接装置，本装置在对电机壳的两端和内部进行打磨加工，让电机壳表面更平整。

Description

一种电机壳加工装置
技术领域
本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种电机壳加工装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，在电路中用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。发电机在电路中用字母M表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前最常用的是，利用热能、水能等推动发电机转子来发电。电机是由壳体、转子和定子组成，每部分的作用均不同，而作为保护壳的电机壳起到很大的作用，所以设计一种电机壳加工装置尤为重要。
发明内容
本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件、承托转板构件、横向挤压构件、纵向顶固构件、电机壳、一级伸缩装置、升降连接装置、打磨加工装置和二级伸缩装置，本装置在对电机壳的两端和内部进行打磨加工，让电机壳侧表面和内表面更平整。
一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件，该一种电机壳加工装置还包括承托转板构件、横向挤压构件、纵向顶固构件、电机壳、一级伸缩装置、升降连接装置、打磨加工装置和二级伸缩装置，所述的加工桌面构件上连接有承托转板构件，所述的横向挤压构件设置有两个，所述的两个横向挤压构件均与承托转板构件滑动连接，所述的两个横向挤压构件的上方均固定连接有两个纵向顶固构件，所述的电机壳放置到承托转板构件上并与两个横向挤压构件接触，还与四个纵向顶固构件接触，所述的加工桌面构件上连接有一级伸缩装置，所述的一级伸缩装置上固定连接有升降连接装置，所述的升降连接装置上转动连接有打磨加工装置，所述的二级伸缩装置与打磨加工装置固定连接并与升降连接装置固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种高速铁路拱桥的吊杆所述的加工桌面构件包括加工桌、固定直板、电动机I和轴承座，加工桌的下方固定连接有固定直板，固定直板上固定连接有电动机I，固定直板上固定连接有轴承座。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的承托转板构件包括承放面板、限位滑槽、限位滑柱I、传动丝杠、中心圆板和连接转轴，承放面板上设置有三个限位滑槽，位于前后两端的两个限位滑槽内均固定连接有限位滑柱I，位于中端的限位滑槽内转动连接有传动丝杠，传动丝杠两端的螺纹旋向相反，承放面板的下方固定连接有中心圆板，中心圆板与加工桌转动连接，中心圆板的下方固定连接有连接转轴，连接转轴与轴承座转动连接并与电动机I传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的横向挤压构件包括挤压滑板和限位凸块，挤压滑板的下方固定连接有三个限位凸块，所述的横向挤压构件设置有两个，两个挤压滑板均与承放面板接触，位于前后两端的两组限位凸块分别与位于前后两端两个限位滑槽内并分别与两个限位滑柱I滑动连接，位于中端的两个限位凸块均滑动连接在位于中端的限位滑槽内并与传动丝杠传动连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的纵向顶固构件包括连接转座、限位转轴、转动力臂、挤压丝杠、手柄和挤压腔，连接转座内转动连接有限位转轴，限位转轴的上方固定连接有转动力臂，转动力臂上通过螺纹连接有挤压丝杠，挤压丝杠的上方固定连接有手柄，挤压丝杠的下方转动连接有挤压腔，所述的纵向顶固构件设置有四个，四个连接转座分别固定连接在两个挤压滑板上方的前后两端。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的电机壳放置到承放面板上，电机壳与两个挤压滑板接触，四个挤压腔均与电机壳接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的一级伸缩装置包括固定支座、限位滑柱II、伸缩丝杠、电动机II、连接滑板和伸缩杆I，固定支座固定连接在加工桌上，固定支座上固定连接有两个限位滑柱II，两个限位滑柱II均与加工桌固定连接，固定支座上转动连接有伸缩丝杠，电动机II固定连接在加工桌上并输出轴与伸缩丝杠固定连接，连接滑板与两个限位滑柱II滑动连接并与伸缩丝杠通过螺纹传动连接，连接滑板的上方固定连接有两个伸缩杆I。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的升降连接装置包括升降腔、升降板、传动吊耳和转动腔，升降腔固定连接在连接滑板上，升降腔内滑动连接有升降板，升降板的两端均固定连接有传动吊耳，两个传动吊耳分别固定连接在两个伸缩杆I的上方，升降板上固定连接有转动腔。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的打磨加工装置包括电动机III、打磨轴和打磨圆板，电动机III的输出轴上固定连接有打磨轴，打磨轴与升降板和转动腔滑动连接，打磨轴的外端固定连接有打磨圆板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机壳加工装置所述的二级伸缩装置包括承托板、固定滑柱、凸块和伸缩杆II，电动机III固定连接在承托板上，承托板上滑动连接有两个固定滑柱，两个固定滑柱均固定连接在升降板上，承托板的下方固定连接有凸块，伸缩杆II的两端分别与凸块和升降板固定连接。
本发明一种电机壳加工装置的有益效果为：
根据电机壳的大小，调整两个挤压滑板的位置并对电机壳进行固定，在调整四个转动力臂的角度，并使用四个挤压腔对电机壳进行固定，根据电机壳的位置调整打磨圆板的高度，打磨圆板转动后启动电动机II，带动打磨圆板向电机壳方向移动，从而对电机壳的边侧进行打磨，当需要对电机壳内部进行打磨时，更换打磨圆板的大小，通过伸缩杆II可让转动的打磨圆板伸到电机壳内进行打磨，而承放面板可进行旋转，这样即可对电机壳的另一端进行打磨加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
图1为本发明一种电机壳加工装置结构示意图；
图2为一种电机壳加工装置另一面结构示意图；
图3为加工桌面构件结构示意图；
图4为承托转板构件结构示意图；
图5为承托转板构件另一面结构示意图；
图6为横向挤压构件结构示意图；
图7为纵向顶固构件结构示意图；
图8为纵向顶固构件部分截面剖面结构示意图；
图9为电机壳结构示意图；
图10为一级伸缩装置结构示意图；
图11为升降连接装置结构示意图；
图12为打磨加工装置结构示意图；
图13为二级伸缩装置结构示意图。
图中：加工桌面构件1；加工桌1-1；固定直板1-2；电动机I1-3；轴承座1-4；承托转板构件2；承放面板2-1；限位滑槽2-2；限位滑柱I2-3；传动丝杠2-4；中心圆板2-5；连接转轴2-6；横向挤压构件3；挤压滑板3-1；限位凸块3-2；纵向顶固构件4；连接转座4-1；限位转轴4-2；转动力臂4-3；挤压丝杠4-4；手柄4-5；挤压腔4-6；电机壳5；一级伸缩装置6；固定支座6-1；限位滑柱II6-2；伸缩丝杠6-3；电动机II6-4；连接滑板6-5；伸缩杆I6-6；升降连接装置7；升降腔7-1；升降板7-2；传动吊耳7-3；转动腔7-4；打磨加工装置8；电动机III8-1；打磨轴8-2；打磨圆板8-3；二级伸缩装置9；承托板9-1；固定滑柱9-2；凸块9-3；伸缩杆II9-4。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-13说明本实施方式，本发明涉及加工设备技术领域，更具体的说是一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件1、承托转板构件2、横向挤压构件3、纵向顶固构件4、电机壳5、一级伸缩装置6、升降连接装置7、打磨加工装置8和二级伸缩装置9，根据电机壳5的大小，调整两个挤压滑板3-1的位置并对电机壳5进行固定，在调整四个转动力臂4-3的角度，并使用四个挤压腔4-6对电机壳5进行固定，根据电机壳5的位置调整打磨圆板8-3的高度，打磨圆板8-3转动后启动电动机II6-4，带动打磨圆板8-3向电机壳5方向移动，从而对电机壳5的边侧进行打磨，当需要对电机壳5内部进行打磨时，更换打磨圆板8-3的大小，通过伸缩杆II9-4可让转动的打磨圆板8-3伸到电机壳5内进行打磨，而承放面板2-1可进行旋转，这样即可对电机壳5的另一端进行打磨加工；
一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件1，该一种电机壳加工装置还包括承托转板构件2、横向挤压构件3、纵向顶固构件4、电机壳5、一级伸缩装置6、升降连接装置7、打磨加工装置8和二级伸缩装置9，加工桌面构件1起到承载固定的作用，为装置提供固定的空间，所述的加工桌面构件1上连接有承托转板构件2，承托转板构件2可为电机壳5提供放置的空间并对其进行固定，还可带动电机壳5进行转动，所述的横向挤压构件3设置有两个，所述的两个横向挤压构件3均与承托转板构件2滑动连接，利用两个横向挤压构件3对电机壳5的横向进行固定，所述的两个横向挤压构件3的上方均固定连接有两个纵向顶固构件4，四个纵向顶固构件4的角度可进行调整，根据电机壳5的大小，调整四个纵向顶固构件4的位置并对电机壳5纵向的四角处进行固定，所述的电机壳5放置到承托转板构件2上并与两个横向挤压构件3接触，还与四个纵向顶固构件4接触，所述的加工桌面构件1上连接有一级伸缩装置6，一级伸缩装置6可为升降连接装置7提供固定的空间并带动其进行移动和升降，所述的一级伸缩装置6上固定连接有升降连接装置7，升降连接装置7可为打磨加工装置8提供转动的空间，所述的升降连接装置7上转动连接有打磨加工装置8，利用打磨加工装置8对电机壳5进行打磨，所述的二级伸缩装置9与打磨加工装置8固定连接并与升降连接装置7固定连接，二级伸缩装置9可为打磨加工装置8提供固定的空间并带动进行移动，方便把打磨加工装置8伸到电机壳5的内部。
具体实施方式二：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明所述的加工桌面构件1包括加工桌1-1、固定直板1-2、电动机I1-3和轴承座1-4，加工桌1-1起到承载连接的作用，对装置进行支撑，加工桌1-1的下方固定连接有固定直板1-2，固定直板1-2起到承载连接的作用，固定直板1-2上固定连接有电动机I1-3，电动机I1-3可带动连接转轴2-6进行转动，固定直板1-2上固定连接有轴承座1-4，轴承座1-4可为连接转轴2-6提供连接的空间。
具体实施方式三：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的承托转板构件2包括承放面板2-1、限位滑槽2-2、限位滑柱I2-3、传动丝杠2-4、中心圆板2-5和连接转轴2-6，承放面板2-1起到承载连接的作用，电机壳5可放置到承放面板2-1上，承放面板2-1上设置有三个限位滑槽2-2，限位滑槽2-2可为限位凸块3-2提供滑动的空间，位于前后两端的两个限位滑槽2-2内均固定连接有限位滑柱I2-3，限位滑柱I2-3可为限位凸块3-2进行限位，让限位凸块3-2只能左右滑动，位于中端的限位滑槽2-2内转动连接有传动丝杠2-4，利用传动丝杠2-4可带动中端的限位凸块3-2进行移动，传动丝杠2-4两端的螺纹旋向相反，只有传动丝杠2-4两端的螺纹旋向相反，转动的传动丝杠2-4才可同时带动位于中端的两个限位凸块3-2同时向内或向外移动，这样才可利用两个挤压滑板3-1对电机壳5进行固定，承放面板2-1的下方固定连接有中心圆板2-5，中心圆板2-5可为承放面板2-1提供转动的轴心，中心圆板2-5与加工桌1-1转动连接，中心圆板2-5的下方固定连接有连接转轴2-6，连接转轴2-6可通过中心圆板2-5带动承放面板2-1进行转动，从而改变电机壳5被加工的角度，连接转轴2-6与轴承座1-4转动连接并与电动机I1-3传动连接。
具体实施方式四：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明所述的横向挤压构件3包括挤压滑板3-1和限位凸块3-2，挤压滑板3-1的下方固定连接有三个限位凸块3-2，所述的横向挤压构件3设置有两个，两个挤压滑板3-1均与承放面板2-1接触，位于前后两端的两组限位凸块3-2分别与位于前后两端两个限位滑槽2-2内并分别与两个限位滑柱I2-3滑动连接，位于中端的两个限位凸块3-2均滑动连接在位于中端的限位滑槽2-2内并与传动丝杠2-4传动连接，利用两个挤压滑板3-1的移动对电机壳5进行挤压固定。
具体实施方式五：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明所述的纵向顶固构件4包括连接转座4-1、限位转轴4-2、转动力臂4-3、挤压丝杠4-4、手柄4-5和挤压腔4-6，连接转座4-1可为限位转轴4-2提供转动的空间，连接转座4-1内转动连接有限位转轴4-2，限位转轴4-2可为转动力臂4-3提供固定的空间，限位转轴4-2的上方固定连接有转动力臂4-3，通过电机壳5的大小可调整转动力臂4-3的角度，转动力臂4-3上通过螺纹连接有挤压丝杠4-4，挤压丝杠4-4可带动挤压腔4-6上下移动，挤压丝杠4-4的上方固定连接有手柄4-5，转动手柄4-5可带动挤压丝杠4-4进行转动，挤压丝杠4-4的下方转动连接有挤压腔4-6，通过四个挤压腔4-6的向下移动对电机壳5进行固定，所述的纵向顶固构件4设置有四个，四个连接转座4-1分别固定连接在两个挤压滑板3-1上方的前后两端。
具体实施方式六：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的电机壳5放置到承放面板2-1上，电机壳5与两个挤压滑板3-1接触，四个挤压腔4-6均与电机壳5接触，电机壳5可为电机的保护壳，而本装置可对大小不同的电机壳5进行打磨加工。
具体实施方式七：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明所述的一级伸缩装置6包括固定支座6-1、限位滑柱II6-2、伸缩丝杠6-3、电动机II6-4、连接滑板6-5和伸缩杆I6-6，固定支座6-1固定连接在加工桌1-1上，固定支座6-1起到承载连接的作用，固定支座6-1上固定连接有两个限位滑柱II6-2，两个限位滑柱II6-2可为连接滑板6-5提供滑动的空间并对其进行限位，让连接滑板6-5只能左右滑动，两个限位滑柱II6-2均与加工桌1-1固定连接，固定支座6-1上转动连接有伸缩丝杠6-3，转动的伸缩丝杠6-3可带动连接滑板6-5左右滑动，电动机II6-4固定连接在加工桌1-1上并输出轴与伸缩丝杠6-3固定连接，电动机II6-4可带动伸缩丝杠6-3进行转动，在对电机壳5的边侧进行打磨时，需启动电动机II6-4让连接滑板6-5向电机壳5方向移动，让打磨圆板8-3与电机壳5接触，连接滑板6-5与两个限位滑柱II6-2滑动连接并与伸缩丝杠6-3通过螺纹传动连接，连接滑板6-5可带动升降腔7-1进行左右移动，连接滑板6-5的上方固定连接有两个伸缩杆I6-6，两个伸缩杆I6-6可带动传动吊耳7-3上下移动。
具体实施方式八：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明：所述的升降连接装置7包括升降腔7-1、升降板7-2、传动吊耳7-3和转动腔7-4，升降腔7-1固定连接在连接滑板6-5上，升降腔7-1上设置有多个槽口，方便零件的升降，升降腔7-1内滑动连接有升降板7-2，升降板7-2起到承载连接的作用，升降板7-2的两端均固定连接有传动吊耳7-3，利用两个传动吊耳7-3可调整升降板7-2的高度，根据被加工电机壳5的大小，调整升降板7-2的高度，两个传动吊耳7-3分别固定连接在两个伸缩杆I6-6的上方，升降板7-2上固定连接有转动腔7-4，转动腔7-4可为打磨轴8-2提供转动的空间。
具体实施方式九：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明所述的打磨加工装置8包括电动机III8-1、打磨轴8-2和打磨圆板8-3，电动机III8-1可带动打磨轴8-2进行转动，电动机III8-1的输出轴上固定连接有打磨轴8-2，打磨轴8-2可为打磨圆板8-3提供固定的空间，打磨轴8-2与升降板7-2和转动腔7-4滑动连接，打磨轴8-2的外端固定连接有打磨圆板8-3，打磨圆板8-3上设置有打磨凸起，方便对电机壳5进行打磨。
具体实施方式十：
下面结合图1-13说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明所述的二级伸缩装置9包括承托板9-1、固定滑柱9-2、凸块9-3和伸缩杆II9-4，电动机III8-1固定连接在承托板9-1上，承托板9-1可为电动机III8-1提供固定的空间，承托板9-1上滑动连接有两个固定滑柱9-2，两个固定滑柱9-2可为承托板9-1提供滑动的空间并对其进行限位，让承托板9-1只能左右滑动，两个固定滑柱9-2均固定连接在升降板7-2上，承托板9-1的下方固定连接有凸块9-3，凸块9-3可带动承托板9-1进行左右滑动，伸缩杆II9-4的两端分别与凸块9-3和升降板7-2固定连接，通过伸缩杆II9-4带动承托板9-1左右滑动，当需要对电机壳5的内部进行打磨时，更换与电机壳5内部等径的打磨圆板8-3，启动伸缩杆II9-4可带动承托板9-1向内移动，这时的打磨圆板8-3会边转动边向电机壳5的内部进行移动，从而对电机壳5的内部进行打磨加工。
本发明一种电机壳加工装置的工作原理：
把电机壳5放置到承放面板2-1上，转动传动丝杠2-4带动两个挤压滑板3-1同时向内移动从而对电机壳5进行固定，根据电机壳5的大小，调整四个转动力臂4-3的角度，并转动四个手柄4-5带动挤压丝杠4-4进行转动从而带动四个挤压腔4-6向下移动从而对电机壳5的四角处进行固定，根据电机壳5的大小，启动两个伸缩杆I6-6调整升降板7-2的高度，从而改变打磨圆板8-3的高度，启动电动机III8-1通过打磨轴8-2带动打磨圆板8-3进行转动，这时在启动电动机II6-4通过伸缩丝杠6-3与连接滑板6-5的螺纹连接带动升降板7-2向电机壳5方向处移动，这时边转动变向内移动的打磨圆板8-3可对电机壳5的边侧进行打磨，当需要对电机壳5内部进行打磨时，更换打磨圆板8-3，让打磨圆板8-3的直径与被加工电机壳5的内径相等，启动伸缩杆II9-4可通过凸块9-3带动承托板9-1向内移动，这时转动的打磨圆板8-3也会向电机壳5内移动，从而对电机壳5的内部进行打磨，当对电机壳5本侧加工完毕后，启动电动机I1-3通过中心圆板2-5和连接转轴2-6带动承放面板2-1进行转动，让电机壳5转动一百八十度，重复上述的步骤可对电机壳5的另一端进行打磨加工。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种电机壳加工装置，包括加工桌面构件(1)，其特征在于：该一种电机壳加工装置还包括承托转板构件(2)、横向挤压构件(3)、纵向顶固构件(4)、电机壳(5)、一级伸缩装置(6)、升降连接装置(7)、打磨加工装置(8)和二级伸缩装置(9)，所述的加工桌面构件(1)上连接有承托转板构件(2)，所述的横向挤压构件(3)设置有两个，所述的两个横向挤压构件(3)均与承托转板构件(2)滑动连接，所述的两个横向挤压构件(3)的上方均固定连接有两个纵向顶固构件(4)，所述的电机壳(5)放置到承托转板构件(2)上并与两个横向挤压构件(3)接触，电机壳(5)还与四个纵向顶固构件(4)接触，所述的加工桌面构件(1)上连接有一级伸缩装置(6)，所述的一级伸缩装置(6)上固定连接有升降连接装置(7)，所述的升降连接装置(7)上转动连接有打磨加工装置(8)，所述的二级伸缩装置(9)与打磨加工装置(8)固定连接并与升降连接装置(7)固定连接；
所述的加工桌面构件(1)包括加工桌(1-1)、固定直板(1-2)、电动机I(1-3)和轴承座(1-4)，加工桌(1-1)的下方固定连接有固定直板(1-2)，固定直板(1-2)上固定连接有电动机I(1-3)，固定直板(1-2)上固定连接有轴承座(1-4)；
所述的承托转板构件(2)包括承放面板(2-1)、限位滑槽(2-2)、限位滑柱I(2-3)、传动丝杠(2-4)、中心圆板(2-5)和连接转轴(2-6)，承放面板(2-1)上设置有三个限位滑槽(2-2)，位于前后两端的两个限位滑槽(2-2)内均固定连接有限位滑柱I(2-3)，位于中端的限位滑槽(2-2)内转动连接有传动丝杠(2-4)，传动丝杠(2-4)两端的螺纹旋向相反，承放面板(2-1)的下方固定连接有中心圆板(2-5)，中心圆板(2-5)与加工桌(1-1)转动连接，中心圆板(2-5)的下方固定连接有连接转轴(2-6)，连接转轴(2-6)与轴承座(1-4)转动连接并与电动机I(1-3)传动连接；
所述的横向挤压构件(3)包括挤压滑板(3-1)和限位凸块(3-2)，挤压滑板(3-1)的下方固定连接有三个限位凸块(3-2)，所述的横向挤压构件(3)设置有两个，两个挤压滑板(3-1)均与承放面板(2-1)接触，位于前后两端的两组限位凸块(3-2)分别与位于前后两端两个限位滑槽(2-2)内并分别与两个限位滑柱I(2-3)滑动连接，位于中端的两个限位凸块(3-2)均滑动连接在位于中端的限位滑槽(2-2)内并与传动丝杠(2-4)传动连接；
所述的纵向顶固构件(4)包括连接转座(4-1)、限位转轴(4-2)、转动力臂(4-3)、挤压丝杠(4-4)、手柄(4-5)和挤压腔(4-6)，连接转座(4-1)内转动连接有限位转轴(4-2)，限位转轴(4-2)的上方固定连接有转动力臂(4-3)，转动力臂(4-3)上通过螺纹连接有挤压丝杠(4-4)，挤压丝杠(4-4)的上方固定连接有手柄(4-5)，挤压丝杠(4-4)的下方转动连接有挤压腔(4-6)，所述的纵向顶固构件(4)设置有四个，四个连接转座(4-1)分别固定连接在两个挤压滑板(3-1)上方的前后两端；
所述的电机壳(5)放置到承放面板(2-1)上，电机壳(5)与两个挤压滑板(3-1)接触，四个挤压腔(4-6)均与电机壳(5)接触；
所述的一级伸缩装置(6)包括固定支座(6-1)、限位滑柱II(6-2)、伸缩丝杠(6-3)、电动机II(6-4)、连接滑板(6-5)和伸缩杆I(6-6)，固定支座(6-1)固定连接在加工桌(1-1)上，固定支座(6-1)上固定连接有两个限位滑柱II(6-2)，两个限位滑柱II(6-2)均与加工桌(1-1)固定连接，固定支座(6-1)上转动连接有伸缩丝杠(6-3)，电动机II(6-4)固定连接在加工桌(1-1)上且输出轴与伸缩丝杠(6-3)固定连接，连接滑板(6-5)与两个限位滑柱II(6-2)滑动连接并与伸缩丝杠(6-3)通过螺纹传动连接，连接滑板(6-5)的上方固定连接有两个伸缩杆I(6-6)；
所述的升降连接装置(7)包括升降腔(7-1)、升降板(7-2)、传动吊耳(7-3)和转动腔(7-4)，升降腔(7-1)固定连接在连接滑板(6-5)上，升降腔(7-1)内滑动连接有升降板(7-2)，升降板(7-2)的两端均固定连接有传动吊耳(7-3)，两个传动吊耳(7-3)分别固定连接在两个伸缩杆I(6-6)的上方，升降板(7-2)上固定连接有转动腔(7-4)；
所述的打磨加工装置(8)包括电动机III(8-1)、打磨轴(8-2)和打磨圆板(8-3)，电动机III(8-1)的输出轴上固定连接有打磨轴(8-2)，打磨轴(8-2)与升降板(7-2)和转动腔(7-4)滑动连接，打磨轴(8-2)的外端固定连接有打磨圆板(8-3)；
所述的二级伸缩装置(9)包括承托板(9-1)、固定滑柱(9-2)、凸块(9-3)和伸缩杆II(9-4)，电动机III(8-1)固定连接在承托板(9-1)上，承托板(9-1)上滑动连接有两个固定滑柱(9-2)，两个固定滑柱(9-2)均固定连接在升降板(7-2)上，承托板(9-1)的下方固定连接有凸块(9-3)，伸缩杆II(9-4)的两端分别与凸块(9-3)和升降板(7-2)固定连接。
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