CN216576980U - 一种电动机轴加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动机轴加工用打磨装置，属于电动机零部件加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的内部均设置有夹持组件，所述支撑块的上方安装有固定架，所述固定架的顶部设置有升降机构，所述升降机构的底部两侧均连接有连接块，所述连接块的底部一侧设置有连接组件，本实用新型通过设置夹持组件使电机带动螺杆二和螺杆一转动，使两个支撑块在滑槽的限位下同步限位移动对电动机零部件进行夹持固定；本实用新型通过设置连接组件更换所需打磨盘只需使固定杆与传动轴卡接限位，再转动转动座使限位杆在弹簧的作用力下伸入通孔内，便可对打磨盘进行安装限位。

Description

一种电动机轴加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于电动机零部件加工技术领域，具体涉及一种电动机轴加工用打磨装置。

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子(如鼠笼式闭合铝框)形成磁电动力旋转扭矩，电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)，电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线方向有关，电动机工作原理是磁场对电流受力的作用使电动机转动。

中国专利申请号为201920791205.4公开的一种电动机零部件加工用打磨装置中，待打磨电动机零部件的固定操作过于繁琐且无法准确使电动机零部件固定在放置台的正中位置，进而会导致打磨加工位置产生偏移，且无法根据加工精度的需求对打磨盘进行更换使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种电动机轴加工用打磨装置，具有打磨精度高，操作简便的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动机轴加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部设置有放置台，所述放置台的两侧均安装有支撑块，所述支撑块的内部均设置有夹持组件，所述支撑块的上方安装有固定架，所述固定架的顶部设置有升降机构，所述升降机构的内部一侧设置有传动机构，所述升降机构的底部两侧均连接有连接块，两个所述连接块之间安装有打磨盘，所述打磨盘的两端均连接有固定杆；

所述夹持组件包括有滑槽、螺杆一、齿轮一、通槽、齿轮二、螺杆二和电机，一个所述支撑块的内部嵌有螺杆一，另一所述支撑块的内部嵌有螺杆二，所述螺杆一与螺杆二的一端均连接有齿轮一，所述螺杆二的另一端连接有电机，所述支撑块的底部表面均开设有滑槽，两个所述滑槽之间设置有通槽，所述通槽的内部安装有齿轮二。

优选的，所述齿轮二与通槽为转动连接，所述齿轮二与螺杆一一端的齿轮一、螺杆二一端的齿轮一均相互啮合为齿轮啮合连接。

优选的，所述螺杆一、螺杆二与支撑块均为螺纹啮合连接，所述螺杆一、螺杆二与固定架均为转动连接，所述螺杆一和螺杆二表面的螺纹方向相反，所述支撑块的底部表面与滑槽紧密贴合。

优选的，所述连接块的底部一侧设置有连接组件，所述连接组件包括有安装板、转动座、固定座、传动轴、限位杆和通孔，所述连接块的底部一侧设置有安装板，所述安装板的顶部一侧安装有固定座，所述固定座的内部嵌有传动轴，所述连接块的侧面安装有转动座，所述转动座的内部两侧均设置有限位杆，所述固定杆的内部开设有通孔。

优选的，所述转动座的侧面连接有转块，所述转动座与连接块为转动连接，所述限位杆的表面均套有弹簧，所述弹簧的底部均设置有滑块。

优选的，所述传动轴与固定座为转动连接，所述传动轴的一端设置有卡块，所述固定杆的一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽均呈“十”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置夹持组件使电机带动螺杆二转动，通过齿轮一与齿轮二的啮合传动，进而带动螺杆一转动，使两个支撑块在滑槽的限位下同步限位移动对电动机零部件进行夹持固定，使对待打磨电动机零部件的夹持固定更加的便捷；

2、本实用新型通过设置连接组件将两个限位杆向外拉动，使转动座与固定杆脱离连接便可将打磨盘取下，更换所需的打磨盘只需使固定杆通过卡槽与卡块的卡接与传动轴进行连接限位，再转动转动座使限位杆在弹簧的作用力下伸入通孔内，便可将打磨盘安装限位，可根据电动机零部件的打磨精度需求更换打磨盘。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的夹持组件主视图；

图3为本实用新型的连接组件主视图；

图4为本实用新型的连接组件剖视图。

图中：1、固定架；2、打磨盘；3、支撑块；4、底座；5、夹持组件；51、滑槽；52、螺杆一；53、齿轮一；54、通槽；55、齿轮二；56、螺杆二；57、电机；6、放置台；7、连接组件；71、安装板；72、转块；73、转动座；74、固定座；75、传动轴；76、卡块；761、卡槽；77、限位杆；771、通孔；78、滑块；79、弹簧；8、连接块；9、传动机构；10、升降机构；11、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电动机轴加工用打磨装置，包括底座4，底座4的顶部设置有放置台6，放置台6的两侧均安装有支撑块3，支撑块3的内部均设置有夹持组件5，支撑块3的上方安装有固定架1，固定架1的顶部设置有升降机构10，升降机构10的内部一侧设置有传动机构9，升降机构10的底部两侧均连接有连接块8，两个连接块8之间安装有打磨盘2，打磨盘2的两端均连接有固定杆11；

夹持组件5包括有滑槽51、螺杆一52、齿轮一53、通槽54、齿轮二55、螺杆二56和电机57，一个支撑块3的内部嵌有螺杆一52，另一支撑块3的内部嵌有螺杆二56，螺杆一52与螺杆二56的一端均连接有齿轮一53，螺杆二56的另一端连接有电机57，支撑块3的底部表面均开设有滑槽51，两个滑槽51之间设置有通槽54，通槽54的内部安装有齿轮二55。

具体的，齿轮二55与通槽54为转动连接，齿轮二55与螺杆一52一端的齿轮一53、螺杆二56一端的齿轮一53均相互啮合为齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，启动电机57带动螺杆二56转动，通过齿轮一53与齿轮二55的啮合传动，进而带动螺杆一52转动。

具体的，螺杆一52、螺杆二56与支撑块3均为螺纹啮合连接，螺杆一52、螺杆二56与固定架1均为转动连接，螺杆一52和螺杆二56表面的螺纹方向相反，支撑块3的底部表面与滑槽51紧密贴合。

通过采用上述技术方案，电机57带动螺杆一52和螺杆二56转动，使支撑块3在滑槽51的限位下做相驳运动并对电动机零部件进行夹持固定。

本实施例使用时，启动电机57带动螺杆二56转动，通过齿轮一53与齿轮二55的啮合传动，进而带动螺杆一52转动，使两个支撑块3在滑槽51的限位下同步限位移动对电动机零部件进行夹持固定；

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：连接块8的底部一侧设置有连接组件7，连接组件7包括有安装板71、转动座73、固定座74、传动轴75、限位杆77和通孔771，连接块8的底部一侧设置有安装板71，安装板71的顶部一侧安装有固定座74，固定座74的内部嵌有传动轴75，连接块8的侧面安装有转动座73，转动座73的内部两侧均设置有限位杆77，固定杆11的内部开设有通孔771。

具体的，转动座73的侧面连接有转块72，转动座73与连接块8为转动连接，限位杆77的表面均套有弹簧79，弹簧79的底部均设置有滑块78。

通过采用上述技术方案，使限位杆77在弹簧79的作用力下伸入通孔771内，使转动座73与固定杆11相互限位，进而使打磨盘2安装限位。

具体的，传动轴75与固定座74为转动连接，传动轴75的一端设置有卡块76，固定杆11的一端开设有卡槽761，卡块76与卡槽761均呈“十”字形结构。

通过采用上述技术方案，使固定杆11通过卡槽761与卡块76的卡接与传动轴75进行连接限位，便可通过传动机构9带动打磨盘2转动。

本实施例使用时，将两个限位杆77向外拉动，使转动座73与固定杆11脱离连接固定便可将打磨盘2取下，更换所需要的打磨盘2，将其安装在两个连接块8之间，使固定杆11通过卡槽761与卡块76的卡接与传动轴75进行连接限位，再转动转动座73使限位杆77在弹簧79的作用力下伸入通孔771内，使转动座73与固定杆11相互限位，进而使打磨盘2安装限位。

本实用新型中电机57为现有已公开技术，选用的型号为Z2D15W。

本实用新型中的固定架1、打磨盘2、支撑块3、底座4、放置台6、连接块8、传动机构9、升降机构10和固定杆11的结构和使用原理在中国专利申请号为201920791205.4公开的一种电动机零部件加工用打磨装置中已经公开。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，根据电动机零部件的打磨精度需求更换对应的打磨盘2，将两个限位杆77向外拉动，使转动座73与固定杆11脱离连接固定便可将打磨盘2取下，更换所需要的打磨盘2，将其安装在两个连接块8之间，使固定杆11通过卡槽761与卡块76的卡接与传动轴75进行连接限位，再转动转动座73使限位杆77在弹簧79的作用力下伸入通孔771内，使转动座73与固定杆11相互限位，进而使打磨盘2安装限位，将待打磨的电动机零部件放在放置台6上，启动电机57带动螺杆二56转动，通过齿轮一53与齿轮二55的啮合传动，进而带动螺杆一52转动，使两个支撑块3同步限位移动对电动机零部件进行夹持固定，便可启动传动机构9带动打磨盘2转动，通过升降机构10带动打磨盘2下移对电动机零部件进行打磨加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电动机轴加工用打磨装置，包括底座(4)，其特征在于：所述底座(4)的顶部设置有放置台(6)，所述放置台(6)的两侧均安装有支撑块(3)，所述支撑块(3)的内部均设置有夹持组件(5)，所述支撑块(3)的上方安装有固定架(1)，所述固定架(1)的顶部设置有升降机构(10)，所述升降机构(10)的内部一侧设置有传动机构(9)，所述升降机构(10)的底部两侧均连接有连接块(8)，两个所述连接块(8)之间安装有打磨盘(2)，所述打磨盘(2)的两端均连接有固定杆(11)；

所述夹持组件(5)包括有滑槽(51)、螺杆一(52)、齿轮一(53)、通槽(54)、齿轮二(55)、螺杆二(56)和电机(57)，一个所述支撑块(3)的内部嵌有螺杆一(52)，另一所述支撑块(3)的内部嵌有螺杆二(56)，所述螺杆一(52)与螺杆二(56)的一端均连接有齿轮一(53)，所述螺杆二(56)的另一端连接有电机(57)，所述支撑块(3)的底部表面均开设有滑槽(51)，两个所述滑槽(51)之间设置有通槽(54)，所述通槽(54)的内部安装有齿轮二(55)。

2.根据权利要求1所述的一种电动机轴加工用打磨装置，其特征在于：所述齿轮二(55)与通槽(54)为转动连接，所述齿轮二(55)与螺杆一(52)一端的齿轮一(53)、螺杆二(56)一端的齿轮一(53)均相互啮合为齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种电动机轴加工用打磨装置，其特征在于：所述螺杆一(52)、螺杆二(56)与支撑块(3)均为螺纹啮合连接，所述螺杆一(52)、螺杆二(56)与固定架(1)均为转动连接，所述螺杆一(52)和螺杆二(56)表面的螺纹方向相反，所述支撑块(3)的底部表面与滑槽(51)紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电动机轴加工用打磨装置，其特征在于：所述连接块(8)的底部一侧设置有连接组件(7)，所述连接组件(7)包括有安装板(71)、转动座(73)、固定座(74)、传动轴(75)、限位杆(77)和通孔(771)，所述连接块(8)的底部一侧设置有安装板(71)，所述安装板(71)的顶部一侧安装有固定座(74)，所述固定座(74)的内部嵌有传动轴(75)，所述连接块(8)的侧面安装有转动座(73)，所述转动座(73)的内部两侧均设置有限位杆(77)，所述固定杆(11)的内部开设有通孔(771)。

5.根据权利要求4所述的一种电动机轴加工用打磨装置，其特征在于：所述转动座(73)的侧面连接有转块(72)，所述转动座(73)与连接块(8)为转动连接，所述限位杆(77)的表面均套有弹簧(79)，所述弹簧(79)的底部均设置有滑块(78)。

6.根据权利要求4所述的一种电动机轴加工用打磨装置，其特征在于：所述传动轴(75)与固定座(74)为转动连接，所述传动轴(75)的一端设置有卡块(76)，所述固定杆(11)的一端开设有卡槽(761)，所述卡块(76)与卡槽(761)均呈“十”字形结构。

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