CN213411410U - 一种用于电机外壳生产的表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电机外壳技术领域，公开了一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，包括底板，所述底板上表面左右两侧均固定设置有撑块，两组所述撑块顶部均固定设置有转动座a，两组所述撑块顶部通过转动座a分别转动连接有撑杆和推杆电机a，所述撑杆上表面固定设置有驱动电机。本实用新型通过设置有定位板和推杆电机b，将框架插接于电机外壳预留的轴孔内，可通过推杆电机b的传动轴带动限位杆外移，直至定位板外表面完全贴合，并抵触机壳内壁，使机壳外壁完全外露，该定位方式实现机壳外壁无覆盖定位，无需频繁拆装更换机壳夹持面，同时驱动电机的传动轴可带动机壳圆周转动，降低打磨人员身位调整频率。

Description

一种用于电机外壳生产的表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机外壳技术领域，具体为一种用于电机外壳生产的表面打磨装置。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，外壳是电机上不可或缺的一部分，而外壳在加工时，需要用到打磨装置。

经检索(申请号：CN201810524591.0)，可得知，一种电机外壳加工用打磨装置，包括底座，所述底座上端的中部插设有竖直设置的转动杆，转动杆的杆体上焊接有水平设置的第一固定杆，第一固定杆远离转动杆的一端插设有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离第一固定杆的一端焊接有竖直设置的挡块，且底座上端焊接有第一竖杆和第二竖杆，且第一竖杆和第二竖杆位于转动杆的两侧。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：该装置在对方形电机外壳定位时，采用电机两侧定位方式，则存在电机左右两端面覆盖弊端，工作人员需拆卸更换夹具分别对电机外壳上下端面进行打磨加工，同时该装置使后盖与电机外壳分离，进行电机外壳定位打磨，需对后盖单独定位打磨，费时费力，打磨效率不理想，等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，通过设置有定位板和推杆电机b，将框架插接于电机外壳预留的轴孔内，可通过推杆电机b的传动轴带动限位杆外移，直至定位板外表面完全贴合，并抵触机壳内壁，使机壳外壁完全外露，该定位方式实现机壳外壁无覆盖定位，无需频繁拆装更换机壳夹持面，同时驱动电机的传动轴可带动机壳圆周转动，降低打磨人员身位调整频率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，包括底板；

所述底板上表面左右两侧均固定设置有撑块，两组所述撑块顶部均固定设置有转动座a，两组所述撑块顶部通过转动座a分别转动连接有撑杆和推杆电机a，所述撑杆上表面固定设置有驱动电机，所述驱动电机的传动轴顶部固定设置有框架，所述框架内左右两侧均对称固定设置有推杆电机b，所述推杆电机b的传动轴外侧传动连接有限位杆，所述限位杆贯穿于框架，且限位杆远离推杆电机b的一端固定设置有定位板，所述推杆电机a的传动轴通过转动座b与撑杆转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板左右两侧均固定设置有耳板，且耳板中部开设有定位孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述定位板外壁通过胶水粘合有防滑垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述推杆电机b和驱动电机通过法兰盘分别与框架和撑杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述框架下表面左侧固定设置有蓄电池，且蓄电池通过导线分别与两组推杆电机b电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，通过设置有定位板和推杆电机b，将框架插接于电机外壳预留的轴孔内，可通过推杆电机b的传动轴带动限位杆外移，直至定位板外表面完全贴合，并抵触机壳内壁，使机壳外壁完全外露，该定位方式实现机壳外壁无覆盖定位，无需频繁拆装更换机壳夹持面，同时驱动电机的传动轴可带动机壳圆周转动，降低打磨人员身位调整频率。

2.本实用新型一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，通过设置有推杆电机a和转动座b，在对电机外壳下端面打磨时，可通过推杆电机a的传动轴带动转动连接的撑杆倾斜，撑杆使夹持定位的机壳下端面倾斜，避免机壳下端面打磨存在不便，进而提升机壳下端面打磨效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于电机外壳生产的表面打磨装置的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于电机外壳生产的表面打磨装置的框架部分主视结构示意图。

图中：1、底板；2、撑杆；3、撑块；4、转动座a；5、推杆电机a；6、转动座b；7、框架；8、驱动电机；9、定位板；10、限位杆；11、推杆电机b；12、防滑垫；13、蓄电池；14、耳板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，包括底板1；

所述底板1上表面左右两侧均固定设置有撑块3，两组所述撑块3顶部均固定设置有转动座a4，两组所述撑块3顶部通过转动座a4分别转动连接有撑杆2和推杆电机a5，所述撑杆2上表面固定设置有驱动电机8，所述驱动电机8的传动轴顶部固定设置有框架7，所述框架7内左右两侧均对称固定设置有推杆电机b11，所述推杆电机b11的传动轴外侧传动连接有限位杆10，所述限位杆10贯穿于框架7，且限位杆10远离推杆电机b11的一端固定设置有定位板9，所述推杆电机a5的传动轴通过转动座b6与撑杆2转动连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过设置有定位板9和推杆电机b11，将框架7插接于电机外壳预留的轴孔内，可通过推杆电机b11的传动轴带动限位杆10外移，直至定位板9外表面完全贴合，并抵触机壳内壁，使机壳外壁完全外露，该定位方式实现机壳外壁无覆盖定位，无需频繁拆装更换机壳夹持面，同时驱动电机8的传动轴可带动机壳圆周转动，降低打磨人员身位调整频率，通过设置有推杆电机a5和转动座b6，在对电机外壳下端面打磨时，可通过推杆电机a5的传动轴带动转动连接的撑杆2倾斜，撑杆2使夹持定位的机壳下端面倾斜，避免机壳下端面打磨存在不便，进而提升机壳下端面打磨效率。

其中，所述底板1左右两侧均固定设置有耳板14，且耳板14中部开设有定位孔。

本实施例中(如图1所示)通过设置有耳板14，可通过耳板14的定位孔可拆卸式固定底板1，便于后期拆装检修维护。

其中，所述定位板9外壁通过胶水粘合有防滑垫12。

本实施例中(如图2所示)通过设置有防滑垫12，可通过防滑垫12增加摩擦力，防止机壳出现滑移状况。

其中，所述推杆电机b11和驱动电机8通过法兰盘分别与框架7和撑杆2固定连接。

本实施例中(如图1和图2所示)通过法兰盘，可通过法兰盘提升电机牢固程度，保证电机稳定运行。

其中，所述框架7下表面左侧固定设置有蓄电池13，且蓄电池13通过导线分别与两组推杆电机b11电性连接。

本实施例中(如图2所示)通过设置有蓄电池13，可通过蓄电池13与推杆电机b11同步转动设置，以保证可转动式推杆电机b11的正常供电。

工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，包括底板1、撑杆2、撑块3、转动座a4、推杆电机a5、转动座b6、框架7、驱动电机8、定位板9、限位杆10、推杆电机b11、防滑垫12、蓄电池13、耳板14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于电机外壳生产的表面打磨装置使用的时候，将推杆电机a5和驱动电机8外接电源，并将蓄电池13与两组推杆电机b11电性连接，工作人员通过各电机的自带开关进行启闭控制，通过设置有定位板9和推杆电机b11，将框架7插接于电机外壳预留的轴孔内，可通过推杆电机b11的传动轴带动限位杆10外移，直至定位板9外表面完全贴合，并抵触机壳内壁，使机壳外壁完全外露，该定位方式实现机壳外壁无覆盖定位，无需频繁拆装更换机壳夹持面，同时驱动电机8的传动轴可带动机壳圆周转动，降低打磨人员身位调整频率，通过设置有推杆电机a5和转动座b6，在对电机外壳下端面打磨时，可通过推杆电机a5的传动轴带动转动连接的撑杆2倾斜，撑杆2使夹持定位的机壳下端面倾斜，避免机壳下端面打磨存在不便，进而提升机壳下端面打磨效率，使用效果较为理想。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，其特征在于：包括底板(1)；

所述底板(1)上表面左右两侧均固定设置有撑块(3)，两组所述撑块(3)顶部均固定设置有转动座a(4)，两组所述撑块(3)顶部通过转动座a(4)分别转动连接有撑杆(2)和推杆电机a(5)，所述撑杆(2)上表面固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的传动轴顶部固定设置有框架(7)，所述框架(7)内左右两侧均对称固定设置有推杆电机b(11)，所述推杆电机b(11)的传动轴外侧传动连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)贯穿于框架(7)，且限位杆(10)远离推杆电机b(11)的一端固定设置有定位板(9)，所述推杆电机a(5)的传动轴通过转动座b(6)与撑杆(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，其特征在于：所述底板(1)左右两侧均固定设置有耳板(14)，且耳板(14)中部开设有定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，其特征在于：所述定位板(9)外壁通过胶水粘合有防滑垫(12)。

4.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，其特征在于：所述推杆电机b(11)和驱动电机(8)通过法兰盘分别与框架(7)和撑杆(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机外壳生产的表面打磨装置，其特征在于：所述框架(7)下表面左侧固定设置有蓄电池(13)，且蓄电池(13)通过导线分别与两组推杆电机b(11)电性连接。

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