CN112074351A - 多材料分配和涂覆系统 - Google Patents

Abstract

可在用于涂覆柔性膜等的应用中使用的用于分配液体材料的系统和方法。可通过在将这种膜拉制穿过一对辊之间的间隙的同时将流变材料分配到所述膜的表面上来涂覆所述膜。所述间隙限定施加到所述膜的材料层的厚度，并且由穿过所述间隙定位的微细丝保持为所需宽度。从所述流变材料施加到的所述膜跨所述间隙的另一个膜有助于所述层的涂覆，并且例如当更换材料时或当所述涂覆膜被磨蚀或变形时，可相对于所述间隙调整第二膜的接触区域。

Description

多材料分配和涂覆系统

相关申请

本申请要求2018年3月15日提交的美国临时申请号62/643,263的优先权。

技术领域

本发明总体涉及例如可在用于涂覆柔性膜等的应用中使用的用于分配液体材料的系统和方法，并且特别地诸如被配置用于从多个贮存器分配多种液体材料的这类系统。

背景技术

存在许多用于将液体材料分配到基材上的系统。通常，这种分配设备存在两种方案：“按需滴定”和“连续”。在按需滴定方案中，用以从喷嘴递送的单独液滴的形式分配的材料涂覆基材。在连续涂覆方案中，以连续流将材料分配到基材上。无论哪种分配方法，通常都需要对分配压力进行精确控制。待分配的不同材料由于其不同的流变特性而需要不同的分配压力。因此，难以关于广泛范围的液体材料采用单个分配设备。

发明内容

本发明的实施例提供了以恒定体积和可调谐频率分配精确量的液体材料，而对用于这种分配的压力或对所分配的材料没有高的公差要求。根据本发明配置的系统的特征在于相对快速的打开/闭合切换时间，这使得能够在用于分配的材料之间快速切换。分配通过两个独立的液体流动机构来完成，一个是不精确的压力传递分配器，并且另一个是活塞传递机构。在一个实施例中，分配系统可在用于在柔性膜上涂覆薄且精确的流变材料层的设备内使用。在此类设备中，施加到膜的层的厚度由两个辊之间的间隔距离或间隙控制，其中间隙宽度由设置在辊之间的间隙中的两根或更多根微细丝保持。所述涂覆设备也可在没有多材料分配系统的情况下使用(例如，当仅单种材料将要沉积在膜上时)，并且在一些实施例中可利用常规注射器作为分配器。因此，将单独地以及彼此结合地描述多液体分配系统和涂覆系统的各方面。

在本发明的一个实施例中，一种涂覆设备包括分配单元，所述分配单元被布置成将流变材料施加在柔性膜上。所述膜被布置成以便拉制穿过所述涂覆设备的一对辊之间的间隙。所述间隙通过被定位在其中所述流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度。所述间隙具有由悬置穿过间隙的微细丝保持为所述辊之间的所需间隔距离的宽度。

所述涂覆设备可包括安装在机架上的多个微细丝保持器，所述机架可滑动地固定到由一个或多个导轨形成并且固定到导轨保持器的第一轨道，使得具有所需厚度的微细丝的所选择微细丝保持器能够定位成靠近所述一对辊之间的间隙。每个微细丝保持器可以能够沿着相应的第二轨道在垂直于所述第一轨道的范围的方向上位移。在此类布置中，每个微细丝保持器可包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架，每个微细丝保持器的相应微细丝的一个端部固定到相应的第一滚筒，并且相应微细丝的另一个端部固定到相应的第二滚筒，其中所述相应微细丝的中间部分由细丝支撑件支撑，使得相应的第一滚筒和第二滚筒围绕相应的旋转轴线旋转调整所述相应微细丝的张力。然后，所述间隙宽度由两个微细丝子组件限定，每个微细丝子组件包括机架，所述机架能够沿着导轨线性平移以便将具有期望厚度的微细丝的所选择微细丝保持器定位成与所述辊的表面邻近。

在本发明的各种实施例中，所述微细丝可悬置穿过所述间隙并且与所述膜接触，与所述辊中的一个而不是所述膜接触，或者与所述一对辊中的每一个而不是所述膜接触。

此外，流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对。因此，所述微细丝可悬置穿过所述间隙并且与所述流变材料施加到的所述膜和所述第二膜接触，与所述辊中的一个而不是所述流变材料施加到的所述膜接触，或者与所述一对辊中的每一个而不是所述流变材料施加到的所述膜或所述第二膜接触。

本发明的另一个实施例提供通过在将柔性膜拉制穿过一对辊之间的间隙的同时将第一流变材料分配到所述膜的表面上来涂覆所述膜。所述间隙通过被定位在其中流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度，并且当发生所述流变材料的分配时，通过将第一微细丝定位成穿过所述间隙来将所述间隙保持为一定宽度。

如上所指示，所述第一流变材料施加到的所述膜可跨所述间隙与第二膜相对，并且可跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。在一些情况下，在调整所述第二膜的所述接触区域之后，将第二流变材料分配到所述柔性膜的所述表面上。

在将所述流变材料分配到所述膜上期间，可通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的宽度。此后，可跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。或者，可在将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝的同时暂停分配所述第一流变材料，并且此后，可跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。在其他情况下，可中止分配所述第一流变材料，以利于将第二流变材料分配到所述膜的所述表面上；以及通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的宽度。

在本发明的另一个实施例中，一种用于分配液体材料的分配单元包括：中空贮存器，所述中空贮存器被配置为容纳注射器并且在所述贮存器的一个端部处具有细长接管；活塞，所述活塞包括设置在其中的轴；以及托架，所述托架适于接收所述贮存器的所述接管和所述活塞。所述贮存器的所述接管当支撑在所述贮存器中时为从所述注射器分配的液体材料提供流体路径，并且所述托架适于接收所述贮存器的所述接管使得用于所述液体材料的所述流体路径朝向设置在所述托架中的喷嘴定向。接管还在其端部附近设置有孔，并且所述托架适于接收所述活塞，所述活塞相对于所述贮存器的所述接管定向，使得所述活塞的所述轴对准所述接管中的所述孔和所述喷嘴。所述接管在其端部附近还设置有孔，并且所述托架适于接收所述活塞，所述活塞相对于所述贮存器的所述接管被定向成使得所述活塞的所述轴与所述接管中的所述孔和所述喷嘴对准。因此所述轴能够通过所述孔朝向所述喷嘴位移。

在一些实施例中，所述托架包括适于与分配器系统的导轨接口连接的导轨安装件。此外，所述活塞可包括位于其顶部处的尖端和沿其纵向长度定位的空气接管。所述活塞的延伸穿过所述轴的中空轴与所述空气接管流体连通。分配单元还可包括接收在贮存器内的注射器，并且所述注射器可具有柱塞和盖。

本发明的其他实施例提供一种分配系统，其具有上述分配单元中的一者或多者。这些分配单元被布置成以便能够沿着由导螺杆限定的分配系统的长度横向位移。第一电动机被配置为顺时针或逆时针驱动所述导螺杆以便沿着所述分配系统的所述长度位移所述分配单元。所述分配系统还包括用于选择性地致动所述分配单元的活塞以便相对于所述分配单元的所述托架的所述喷嘴位移所述分配单元的所述活塞的所述轴中的相应轴的装置。

在各种实施例中，所述用于选择性地致动所述分配单元的活塞的装置包括：活塞尖端捕获单元，所述活塞尖端捕获单元能够平行于所述分配单元的所述活塞中的相应活塞的纵向轴线在活塞捕获块内平移。第二电动机被耦接成顺时针或逆时针旋转活塞位移轴，所述活塞位移轴在其一个端部处设置有活塞位移凸轮。所述活塞尖端捕获单元包含用于接收所述活塞位移凸轮的凸轮凹部，并且包括用于在设置在所述活塞的所述轴中的相应轴上方时接收所述轴中的相应轴的尖端的槽型凹部。因此，当所述活塞位移凸轮与所述活塞位移轴一起旋转时，所述活塞尖端捕获单元在由所述活塞的所述纵向轴线限定的方向上平移，并且位于所述活塞中的固定在所述槽型凹部内的相应活塞顶部处的任何相应活塞尖端也沿着所述相应活塞的纵向轴线平移。

所述活塞位移轴的所述端部从所述活塞位移轴的旋转轴线偏移，并且所述活塞位移凸轮是椭圆形形状。优选地，包含所述凸轮凹部的所述活塞尖端捕获单元被固定成以便沿着与所述活塞中的相应活塞的所述纵向轴线正交的轴线保持静止。

在一些情况下，所述分配系统包括第三电动机，所述第三电动机被耦接成旋转活塞行程轴，所述活塞行程轴在其一个端部处具有活塞行程凸轮，所述活塞行程凸轮被定位成以便沿着所述活塞位移轴接合可位移凸轮。所述可位移凸轮邻接连接到所述活塞位移凸轮的弹簧加载的楔形件，使得所述可位移凸轮通过与所述活塞行程凸轮的接合的移动迫使打开所述楔形件，从而使所述活塞位移凸轮的旋转中心远离所述活塞位移轴的旋转轴线径向地移动。以此方式，可调整所述活塞轴的行程长度。

本发明的其他实施例提供一种用于分配材料的方法。根据所述方法，用感兴趣的液体材料填充一个或多个注射器并且随后将注射器中的每一个置于分配器单元的多个贮存器中的相应贮存器中。当与所述多个贮存器相关联的活塞的相应活塞轴被激活时，设置所述注射器的相应压力以用于分配所述感兴趣的液体材料的液滴(例如，通过调整所述一个或多个注射器的相应柱塞的定位)，并且用所述感兴趣的液体材料的所需印刷图案对所述分配器单元的控制单元进行编程。设置所述分配器单元的活塞位移凸轮的偏心度，所述偏心度限定所述活塞的活塞轴行程长度。此后，根据所述所需印刷图案运行印刷操作，其中在所述印刷操作期间，所述致动器通过使与所述多个贮存器相关联的所述活塞的所述相应活塞轴中的一个沿其纵向长度位移来实现所述液体材料从所述贮存器的分配，从而产生所述液体材料的所述液滴。可在所述印刷操作期间根据需要更换所述感兴趣的液体材料。

在一种情况下，通过所述致动器中的一个旋转轴来实现每个相应活塞轴的位移，所述轴的一个端部从其旋转轴线偏移，从而在所述轴旋转时迫使活塞尖端捕获单元在平行于所述活塞的所述纵向长度的轴线的方向上位移。所述活塞尖端捕获单元将所选择相应活塞的顶部尖端捕获在槽型凹部中，顶部尖端随着所述活塞尖端捕获单元的移动定位在所述槽型凹部内，从而导致所述所选择相应活塞的所述轴也移动。另外，所述致动器中的第二致动器可通过顺时针或逆时针旋转导螺杆而沿着分配单元的长度在每个所选择相应活塞的所述轴的移动之间位移所述分配单元的所述多个贮存器。并且，所述致动器中的第三致动器可通过改变轴的端部与其旋转轴线的偏移距离来改变所述活塞轴行程长度。

本发明的又另一个实施例提供一种具有上文所讨论种类的一个或多个分配单元的涂覆设备。所述分配单元被布置成以便将来自容纳在所述分配单元的相应中空贮存器内的注射器的流变材料施加在一对卷轴之间拉制的柔性膜上，所述柔性膜在所述分配单元的相应喷嘴下方并且穿过由所述涂覆设备的一对辊限定的间隙。所述间隙通过被定位在其中来自所述注射器的流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度，并且所述间隙由悬置穿过所述间隙的微细丝保持在所述辊之间的所需分隔距离处。为了允许不同尺寸的间隙宽度，可将多个微细丝保持器安装在机架上，并且所述机架可滑动地固定到由固定到导轨保持器的一个或多个导轨形成的第一轨道，使得具有所需厚度的微细丝的所选择微细丝保持器能够定位成靠近所述一对辊之间的间隙。

每个微细丝保持器可以能够沿着相应的第二轨道在垂直于所述第一轨道的范围的方向上位移。此外，每个微细丝保持器可包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架。在此类情况下，每个微细丝保持器可包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架，每个微细丝保持器的相应微细丝的一个端部固定到相应的第一滚筒，并且相应微细丝的另一个端部固定到相应的第二滚筒，其中所述相应微细丝的中间部分由细丝支撑件支撑，使得相应的第一滚筒和第二滚筒围绕相应的旋转轴线旋转调整所述相应微细丝的张力。在其他实施例中，所述间隙可由两个微细丝子组件限定，每个微细丝子组件包括机架，所述机架能够沿着导轨线性平移以便将具有期望厚度的微细丝的所选择微细丝保持器定位成与所述辊的表面邻近。

下文详细描述本发明的这些和其他实施例。

附图说明

在附图的各图中以举例而非限制的方式示出本发明，在附图中：

图1示出根据本发明的实施例的具有多个液体贮存器的多材料分配系统的实例。

图2A和图2B详细描绘用于图1中所示的多材料分配系统的分配器单元的模块化贮存器，其中图2A描绘贮存器的侧视图，并且图2B描绘其剖面图。

图2C示出用于与诸如图2A和图2B中所描绘的那些的模块化贮存器一起使用的活塞的剖面图。

图2D示出容纳注射器并且装配有盖41的模块化贮存器的视图；模块化贮存器连同定位在其中的活塞一起组装在托架中，以便防止液体材料从贮存器的接管释放。

图3A至图3D展示液体材料的液滴从定位在模块化贮存器内的注射器的分配。

图4A和图4B展示图1的多材料分配系统的部分，这些部分用于致动活塞以允许通过电动机和旋转轴从定位在模块化贮存器内的注射器分配液体材料的液滴。

图5A至图5C展示图4中所示的轴的一个端部如何从旋转轴线偏移，迫使活塞尖端捕获单元随着轴旋转而竖直位移，从而向上牵拉活塞轴。

图6展示通过电动机进行的活塞行程凸轮的电动机16的旋转，这种旋转继而使凸轮沿着旋转轴位移。

图7A和图7B提供分配器单元的视图，其展示单独活塞如何组织在分配器单元中以及其活塞尖端如何被尖端捕获单元捕获。

图8A至图8C展示分配器单元借助于电动机顺时针或逆时针旋转多材料分配系统的导螺杆而沿着导螺杆的重新定位。

图9A至图9C示出导螺杆的旋转如何允许所分配液滴的精确定位。

图10展示根据本发明的实施例的用于分配材料的过程。

图11展示根据本发明的实施例的涂覆设备的一个实例，所述涂覆设备用于通过诸如图2D所示其中包括有注射器的模块化贮存器的施加器在柔性膜上施加流变材料涂层。

图12示出图11中所示的涂覆设备中柔性膜在其内行进的间隙的细节，其中间隙宽度由保持在间隙内的两根张紧微细丝限定。

图13和图14展示图1中所示的多材料分配系统与图11中所展示的涂覆系统的一起使用。

图15描绘根据本发明的实施例的涂覆系统的透视图，其中可使用变化厚度的微细丝来限定辊之间的可调整间隙宽度。

图16更详细地描绘图15中所示的微细丝子组件的透视图；

图17更详细地描绘图15中所示的微细丝子组件的透视图；

图18更详细地描绘图15中所示的根据本发明的一个实施例的涂覆系统的辊的透视图，其中辊之间的间隙由两个微细丝子组件限定。

图19A至图19C展示针对图11至图18中所描绘的实施例的微细丝相对于一对辊和与所述一对辊接合的相关联的膜的不同布置。

具体实施方式

首先参考图1，示出了具有多个液体贮存器14的多材料分配系统10的实例。精确分配器通常需要对分配压力进行复杂的控制，这往往取决于所分配材料的流变特性。本系统简化分配程序，从而实现以可调谐频率进行精确分配，而没有对这种系统的通常伴随的需求。本系统的模块化性质还提供消耗部件的容易更换性，从而促进易于维护。与常规的分配系统相比，本分配系统提供：

■对压力控制的较高公差(即，本系统不要求与常规单元相同的对分配压力的精确控制程度)；

■对所分配材料的流变特性的较小依赖性；

■紧凑性、简单性和低成本；

■通过一定范围的分配频率进行的精确、高水平控制；

■快速的切换打开/闭合时间；

■充当阀门或活塞泵的单个系统而没有附加子系统；

■在用于分配的材料之间的快速切换；

■两种分配方案：在单个单元中进行“按需滴定”和“连续”；以及

■对分配器头部的直接控制以实现一维液滴定位。

分配系统10主要由五个部分组成：具有一个或多个贮存器14的分配器单元12，分配流体的活塞34，允许系统在待分配的材料之间切换的致动器(或电动机)18，使活塞移动以分配材料的致动器20，以及改变活塞行程长度的致动器(在此视图中未示出，参见图6中的元件16)。进一步参考图2A和图2B，分配器单元12包括一个或多个模块化贮存器14。在图1中，示出了四个贮存器14，然而，这仅用于说明。在本发明的各种实施例中，可存在一个、两个、三个、四个或更多个贮存器。图2A示出安装在分配器单元的托架24中的单个贮存器14的侧视图。托架24可包括导轨安装件26，当分配器单元附接到分配器系统10的其他部件时，所述导轨安装件26可固定在导轨28上。

图2B是贮存器14和托架24的剖面图。贮存器是中空的以容纳注射器40(参见图2D)，并且包括细长的接管28。贮存器接管28为液体材料提供从支撑在贮存器14中的注射器朝向喷嘴30的流体路径。在每个接管28的顶部处，孔31位于接管28的端点附近(参见图3B)，所述孔31用于容纳活塞34的活塞轴48。在每个接管28的底部处设置了供活塞轴将液体液滴50从贮存器接管排出的对应孔33(参见图3B)。

喷嘴30上方是活塞凹部32，活塞34定位在所述活塞凹部32中(参见图2A和图2D)。如下文将描述的，活塞34的致动将控制液体材料的液滴50从液体贮存器接管28的分配(参见图3D)。如图2A和图2C所示，活塞34包括位于顶部处的尖端36和沿其纵向长度定位的空气接管38。中空轴42与空气接管38流体连通，并且中空轴42延伸穿过活塞轴48，使得如果期望和/或需要的话可通过中空轴42注入少量压缩空气或其他气体以通过喷嘴30排出液体材料的液滴。

当组装时，如图2D所示，模块化贮存器14容纳注射器40并且具有盖41。注射器40包括柱塞46并且包含待分配的液体材料。活塞34定位在托架24中的凹部32内，并且活塞轴48延伸以防止液体材料从贮存器接管释放。

如图3A至图3D所示，当注射器40处于贮存器14内的位置时，为了分配液体材料的液滴，将活塞轴48回缩到贮存器接管28外部的位置，使得液体进入贮存器喷嘴28。然后，当活塞轴48沿着活塞34的纵向轴线竖直向下延伸时(图3B至图3C)，在贮存器14的喷嘴30处形成精确体积的液滴。最终，当活塞轴48已经完全延伸时(图3D)，液滴50被释放。

在一些情况下，例如当所分配的液体材料相对较粘时和/或当喷嘴的直径相对较小时，可能需要或期望通过空气接管38和中空轴42施加少量压缩空气以致使液滴50分离。在已经分配了液滴50之后，活塞轴48返回到其起始位置(图3A)，从而允许重新填充贮存器接管28，使得可形成并分配下一个液滴。可替代地，当活塞轴48处于其回缩位置时，可通过向注射器的柱塞46(图2D)施加压力来分配流体液滴。

活塞34因此具有两个功能。当向贮存器14(即，向贮存器14内的注射器40中的液体)施加压力时，活塞34充当阀，从而控制液滴沉积频率和液滴大小。如果向贮存器施加低压(即，小于从贮存器接管排出液滴所需的压力的压力)，则活塞34可用于迫使流体通过喷嘴30。中空轴42充当活塞内部的通道，从而提供用于气体(或其他流体)的空间，可与活塞轴的移动同步地对所述气体加压以致使液滴在活塞的端部处与喷嘴分离。活塞是弹簧加载的(参见图9A至图9C中的元件108)，以确保它们在贮存器不使用时返回到闭合位置(图3D)。

活塞34中的相应活塞的致动通过电动机20旋转轴60来实现。参考图1、图4A至图4B和图5A至图5C，轴60的端部从旋转轴线62偏移，从而迫使活塞尖端捕获单元64随着轴旋转竖直地(即，平行于活塞轴的轴线)位移。活塞尖端捕获单元64包括槽型凹部70，活塞尖端36位于所述槽型凹部70内(参见图7B)。因此，随着活塞尖端捕获单元竖直移动，在活塞34内机械地耦接到尖端36的活塞轴48也竖直(即，沿着其纵向轴线)移动。

更具体地，活塞尖端捕获单元64的移动受定位在轴60的端部处的活塞位移凸轮66的旋转的影响。椭圆形活塞位移凸轮66定位在活塞尖端捕获单元64的凸轮凹部68内。如图1所示，活塞尖端捕获单元本身支撑在活塞捕获块68中，使得它可竖直地(即，平行于活塞34的纵向轴线)平移。当电动机20旋转轴60时，活塞位移凸轮66在活塞尖端捕获单元64的椭圆形凸轮凹部68中旋转。包含凸轮凹部68的活塞尖端捕获单元64被固定成以便沿着与活塞的纵向轴线正交的轴线保持静止。因此，当活塞位移凸轮66与轴60一起旋转时，活塞尖端捕获单元64被竖直(即，在由活塞34的纵向轴线限定的方向上)平移。因为活塞尖端36固定在槽型凹部70内，所以连接到尖端36的活塞轴48也被竖直(即，沿着其纵向轴线)平移。因此，活塞34可被致动以控制液体液滴的沉积。

改变活塞行程长度通过改变轴60的端部与其旋转轴线的偏移距离来实现。如图6所示，电动机16旋转活塞行程凸轮80，所述活塞行程凸轮80继而使凸轮82沿着轴60位移。凸轮82通过托架84连结到销86，当销86通过凸轮82沿着轴60移动而位移时，销86压在弹簧加载的楔形件90上。楔形件90连接到活塞位移凸轮66，使得当楔形件通过销86的移动而被迫打开时，活塞位移凸轮66的旋转中心远离轴60的旋转轴线径向地移动(参见图5A至图5C)。

系统可通过电动机18驱动导螺杆22在各种材料的分配之间快速切换，所述导螺杆22移动分配器单元12而活塞致动器20保持静止(参见图7A至图7B和图8A至图8C)。如图7A和图7B所示，单独活塞34被组织在分配器单元12内并且通过活塞固定托架98固定在适当的位置。通过使分配器单元12保持静止，单独活塞34可通过定位活塞尖端捕获单元64与所述单元接合，使得所需活塞34的尖端36位于活塞尖端捕获单元68的槽型凹部70内。槽型凹部的形状被设定成与活塞尖端的尺寸一致，活塞尖端通过宽头部100和窄颈部102来表征。当分配器单元12的活塞34中的每一个处于其初始位置时(图3D)，其相应的活塞轴48延伸以防止液体从相应的喷嘴30流出，当分配器单元移动时，活塞的相应尖端36的头部100将穿过活塞尖端捕获单元64的槽型凹部70。当分配器单元被定位成使得所需活塞(对应于待分配的所需液体)的尖端36位于槽型凹部70内时，位移单元的运动被停止，使得当活塞尖端捕获单元与活塞位移凸轮66接合时，其竖直地移动，从而持续牵拉活塞尖端36并使相应的活塞轴48回缩(参见图3A)。

如图8A至图8C所展示，分配器单元12通过电动机18顺时针或逆时针旋转导螺杆22来重新定位。分配器单元12支撑在导轨28上，并且包括接收导螺杆22的螺纹孔。当导螺杆22旋转时，其螺纹圆周与分配器单元12的螺纹孔中的螺纹接合，从而致使分配器单元横向平移，活塞尖端穿过活塞尖端捕获单元的槽型凹部，如上所讨论。这允许所需活塞(即，用于分配的所需液体)定位在物品或膜的指定分配位置之上。此布置允许通过可从贮存器中的任一个沉积流体的单个机构快速切换用于分配的液体。当分配点相对于台架106移动时，导螺杆的旋转允许液滴的精确定位，参见图9A至图9C。

现在参考图10，展示了用于分配材料的过程110。在步骤112处，限定待分配的材料。这涉及用感兴趣的液体材料填充将包括在分配器单元12的多个贮存器14中的注射器40。然后将注射器40放置在它们的相应贮存器中。接下来，在步骤114处，(例如，通过调整柱塞46的位置)设置注射器的压力。这确保在激活活塞时将分配液体液滴。然后，在步骤116处，设置印刷频率、液滴图案、液滴数量等。尽管未在图中示出，但这涉及用所需的印刷图案对连接到各种电动机16、18、20的控制单元进行编程控制单元优选地包括微处理器和耦接到其的存储器，所述存储器存储用于此分配单元10的控制程序。

在一个实施例中，控制单元的微处理器和存储器通过总线或用于传达信息的其他通信机构通信地耦接。除了程序存储存储器之外，控制单元还可包括耦接到总线以用于存储待由微处理器执行的信息和指令的动态存储器，诸如随机存取存储器(RAM)或其他动态存储装置。此动态存储器还可用于在执行待由微处理器执行的指令期间存储临时变量或其他中间信息。程序存储器可以是只读存储器(ROM)或耦接到总线以用于存储程序指令的其他静态存储装置。可替代地或除此之外，可提供诸如磁盘或光盘的存储装置并将其耦接到总线以用于存储信息和指令。控制单元还可包括用于向用户显示信息的显示器。所述显示器连同各种输入装置(包括字母数字键盘和光标控制装置，诸如鼠标和/或轨迹板)一起形成分配系统10的用户接口的一部分。此外，可包括一个或多个通信接口以提供往返于分配单元的双向数据通信。例如，包括有线和/或无线调制解调器的网络接口可用于提供此类通信。

除了限定印刷频率等之外，还限定活塞位移凸轮66的偏移量或偏心度118。这具有限定活塞行程长度的作用，如上文所讨论。可进行检查以确保喷嘴正在适当地分配液体120，并且运行印刷操作122。根据需要，在印刷过程期间更换液体材料124。

现在参考图11，材料涂层的一种施加是使用涂覆设备130将薄且精确的流变材料层施加在柔性膜上。在此图示中，涂覆设备被示出为具有施加器132，所述施加器132可与其中包括有的注射器的贮存器(类似于上文所讨论的)相似。在其他实施例中，下文关于图13和图14进行描述，涂覆设备130可包括完整材料分配布置10，如上文所述。

在涂覆设备130中，由间隙138分开的两个辊134、136限定施加到膜140的材料层的厚度。如图12所详细示出的，间隙宽度由保持在间隙138内的两根张紧微细丝142A、142B限定。涂覆器辊136覆盖有另一个膜144，以保证高表面质量。当在用于涂覆的材料之间进行改变时，可推进涂覆器辊膜144(连同微细丝142A、142B)以防止污染。即，例如，当切换到不同的流变材料时，可相对于间隙(涂覆器辊膜与施加流变材料的膜跨所述间隙相对)来调整覆盖涂覆器辊136的膜的接触区域。类似地，如果涂覆器辊膜144被腐蚀或以其他方式退化，则可对其进行推进或更换。

在一个或多个电动机(未示出)的控制下使用一系列辊将正涂覆的膜推进通过施加器132下方的涂覆区域。如图所示，将膜从初始卷轴146解绕，使其卷绕通过施加器132下方的涂覆区域150，并卷绕到卷取卷轴148上。膜140行进通过的路径的精确配置将取决于所施加的材料和膜的性质，并且对于本发明不是关键的，除了以下情况之外：在涂覆区域150中，所施加的材料层的厚度由间隙宽度决定，所述间隙宽度又取决于微细丝142A、142B的厚度。如图12所示，微细丝悬置穿过间隙138并且支撑在辊或销152A、152B上。辊或销152A、152B，辊134、136，初始卷轴146和卷取卷轴148可安装在框架149A上。

如本领域中已知的，使用两个辊进行薄膜的接触式涂覆在实现高表面质量和避免磨蚀磨损方面提出了挑战。所提出的系统以低操作成本为这些问题提供了独特的解决方案。例如，微细丝的使用允许(通过限定间隙宽度)以低成本对涂层厚度进行非常准确的控制。此外，因为当在涂层材料之间进行改变时，细丝以及膜144可容易地旋转或交换，所以容易避免不同材料的交叉污染。此外，使用微细丝来保持间隙宽度允许用具有最小系统磨损的磨蚀材料进行涂覆。因为辊134、136不与磨蚀材料直接接触，所以它们不像常规系统那样容易遭受磨损。实际上，覆盖涂覆器辊136的膜144的使用放宽了对辊的粗糙度要求。

在一种情况下，可在分配流变材料期间通过将间隙内的微细丝交换为不同厚度的不同对(或其他数量)的微细丝来调整间隙的宽度。在其他情况下，在将微细丝交换为不同厚度的微细丝时，可暂停流变材料的分配。交换微细丝可伴随着旋转或以其他方式移动涂覆器辊膜144的接触表面。

现在参考图13和图14，展示了多材料分配系统10与涂覆系统130的一起使用。在这些实例中，施加器132已更换为多材料分配系统10，并且膜路径经相应的调整以容纳此单元。所涂覆的膜仍然穿过涂覆区域150，在那里对膜施加一种或多种液体材料，然后穿过间隙138，间隙138的厚度由悬置微细丝限定。间隙宽度决定所施加层的厚度。使用多材料分配系统10，可快速改变向膜140施加的液体材料，如上文所讨论的。

在这种布置中，可能不需要改变活塞行程长度，因为材料层的厚度由间隙宽度138决定。因此，在图示中未示出用于调整此尺寸的电动机和其他部件。然而，在其他实施例中，可使用上述机构来控制活塞行程长度。

本涂覆系统解决了用多种材料涂覆薄膜时的一些固有困难。用于涂覆的流体沉积在待涂覆的膜上。涂层通过辊134、136扩展到特定厚度的涂层中。位于膜的所涂覆的一侧上的辊134自由旋转，而辊136在涂覆过程期间保持固定。通过改变施加器132中的材料或通过使用多材料分配系统10来实现不同材料的沉积。为了防止在从一种涂层切换到另一种涂层时发生的系统污染，用薄膜144覆盖辊136，所述薄膜144被推进以便确保在清洁的环境中涂覆下一个涂层。此膜144的使用还放宽对辊136的粗糙度的公差，并且使得能够涂覆腐蚀性材料，取而代之地依靠膜的光滑度来确保均匀的涂覆。这消除对使用经过高精度加工的昂贵的辊的需求。周期性地推进第二膜的能力还允许磨蚀材料的有效沉积。在当前的系统中，第二辊由于涂层材料的磨蚀性质而经历磨损。在所提出的系统中，在磨损变得明显之前推进膜，从而减轻涂层厚度精度的任何损失。

在两个辊134、136之间使用微细丝142A、142B用于限定两个膜140、144之间的间隙。在操作期间，可使用一对电动机或其他致动器以指定且受控的力将辊134、136压迫在一起。这确保了涂覆过程期间的紧密密封，而来自细丝的压力不会导致对膜的损坏，并且无需昂贵的精确定位控制系统。将细丝更换为不同厚度的那些细丝并且调整将辊保持在一起的力调整间隙138的宽度并且允许不同厚度的涂层。

图15描绘涂覆系统的透视图，其中可使用变化厚度的微细丝来限定辊134与136之间的间隙(即，使间隙宽度可调整)。多个微细丝保持器166A、166B、166C和166D可安装在机架164上。在所描绘的实施例中，微细丝保持器的数量为四个，但是在其他实施例中，此数量可变化。机架164可固定到使用一个或多个导轨(在图15中，第一导轨标记为162A，第二导轨不可见)形成的轨道。导轨可固定到导轨保持器160。通过使机架164沿着轨道滑动，可将具有期望厚度的微细丝的微细丝保持器(即，所选择微细丝保持器)定位成与辊134与136之间的间隙邻近。在本实例中，微细丝保持器166B是所选择微细丝保持器。通过使所选择微细丝保持器在垂直于轨道范围的方向上位移，可将具有所需厚度的微细丝定位在辊134与136之间。

在图15的实施例中，框架149B将微细丝子组件159(包括部件160、162A，164、166A-D)与辊134和136分开，并且在框架149B中可存在狭槽以允许微细丝穿过框架149B并且进入辊134与136之间的间隙。微细丝子组件159的镜像可存在于框架149A的背面(在透视图中部分地被框架149A遮盖)以进一步限定辊134与136之间的间隙。

如果尚不明显，则图15中所描绘的框架149A可对应于图11至图14中所描绘的框架149A。在各种附图中框架的形状可不同，但是支撑辊134、136、初始卷轴146和卷取卷轴148的框架的功能可相似。另外，应注意，为了清楚起见，未在图15中描绘涂覆系统的各种部件(膜140、液体贮存器14等)，但是应理解，图1、图2A至图2D、图3A至图3D、图4A、图4B、图5A至图5C、图6、图7A至图7B、图8A至图8C、图9A至图9C以及图11至图14中所描述的各种部件可存在于图15的涂覆系统中，即使这些部件未被描绘也是如此。

图16更详细地描绘微细丝子组件159的透视图。如上所述，微细丝子组件159可包括一个或多个微细丝保持器166A-D，这些微细丝保持器166A-D安装到机架164。机架164可使用一个或多个导轨162A、162B固定到第一轨道，第一轨道继而可固定到导轨保持器160。通过(例如，借助于未描绘的电动机)使机架164沿着第一轨道滑动，多个微细丝保持器166A-166D可在与第一轨道的范围平行的方向上平移。每个微细丝保持器可(例如，借助于未描绘的电动机)沿着由导轨168A、168B形成的相应第二轨道在与第一轨道的范围垂直的方向上位移。在本实例中，微细丝保持器166C设置成处于延伸位置，而微细丝保持器166A、166B和166D设置成处于回缩位置。

图17更详细地描绘微细丝保持器中的一个的透视图。微细丝保持器166可包括保持器框架170，滚筒174A、174B和细丝支撑件176A、176B安装到所述保持器框架170。微细丝172的一个端部可固定到滚筒174A，并且微细丝172的另一个端部可固定到滚筒174B。微细丝172的中间部分可由细丝支撑件176A、176B支撑。滚筒174A、

174B(例如，沿顺时针方向、逆时针方向)围绕相应的旋转轴线旋转可允许调整微细丝172的张力。在实践中，微细丝172以拉紧方式固定，使得微细丝172在支撑件176A与176B之间的部分具有线性形式(即，类似于一维线)。在图17的透视图中还可见线性腔178A、178B的端部部分，(图16、图18中描绘的)导轨168A、168B可分别延伸穿过线性腔178A、178B。

图18描绘辊134、136的透视图，其中辊134、136之间的间隙由两个微细丝子组件限定(微细丝子组件的每个实例标记为159)。在操作微细丝子组件时，可使机架160沿着导轨162A、162B线性移动，以便将所选择微细丝保持器(即，具有所需厚度的微细丝的保持器)定位成与辊134、136(在此实例中，微细丝保持器166D)邻近。接下来，可使所选择微细丝保持器沿着导轨168A、168B线性平移，以将所选择微细丝的各部分定位成与辊134的表面紧邻。最后，可(使用辊支撑件180)将辊136定位成使得辊136的表面触碰已经插入辊134、136之间的间隙中的微细丝，从而在所需宽度的辊之间形成间隙。应理解，(必要时)可重复这种过程以将辊134、136之间的间隙配置为具有不同的宽度。继而，可在膜140上形成不同厚度的涂层。例如，涂覆过程可开始于分配第一流变材料，同时涂覆设备具有由悬置穿过间隙的第一对(或其他数量的)微细丝限定的第一间隙宽度，然后可中止分配第一流变材料以利于将第二流变材料分配到膜140的表面上，从而通过将第一微细丝交换为厚度与穿过间隙的第一微细丝不同的第二微细丝来调整间隙的宽度。

在图11至图18所展示的实施例中，微细丝(例如142A和142B)被展示为定位在两个辊134与136之间以及两个膜140与144之间。因此，微细丝的厚度用于限定间隙138。从提供对间隙宽度的非常精确的控制的立场来看，这是有利的，然而，微细丝可能在膜140和144中的一者或两者上施加压力，从而导致对一个或两个膜的磨蚀和/或变形。为了解决这个问题，在本发明的一些实施例中，可修改图11至图18中所描绘的布置，使得(在其上施加材料层的)膜140的宽度比微细丝142A与142B之间的间隔窄。在这种布置中，微细丝142A和142B将接触辊134(例如，在其边缘附近)，而不是膜140。结果，在膜140上没有由于微细丝导致的压力，因此降低了膜140磨蚀或变形的风险。然而，失去了一些对间隙140的精度的控制，因为间隙宽度现在取决于微细丝142A和142B的厚度以及膜144的厚度两者。又另一个修改的布置具有膜140的宽度和膜144的宽度，两个宽度均比微细丝142A与142B之间的间隔窄。在所述布置中，微细丝142A和142B接触辊134和136(例如，在其相应边缘附近)，而不是膜140或膜144。结果，在膜140或膜144上都没有由于微细丝导致的压力，因此降低了膜140和144两者磨损或变形的风险。然而，失去了一些对间隙140的精度的控制，因为间隙宽度现在取决于微细丝142A和142B的厚度以及两个膜140和144的厚度两者。

图19A至图19C展示微细丝相对于辊134和136以及与辊134和136接合的膜140、144的这些不同布置。在图19A中，微细丝142A和142B定位在两个辊134与136之间以及两个膜140与144之间。因此，微细丝的厚度用于限定间隙138。在图19B中，膜140的宽度比微细丝142A与142B之间的间隔窄，因此，微细丝接触膜140外部的辊134(例如，在辊134的边缘附近)。间隙138的宽度由微细丝142A和142B的厚度以及膜144的厚度两者限定。在图19C中，微细丝接触膜140外部的辊134(例如，在辊134的边缘附近)，并且接触膜144外部的辊136(例如，在辊136的边缘附近)。间隙138的宽度由微细丝142A和142B的厚度以及膜140和144的厚度两者限定。

在各种实施例中，然后本发明提供：

实施例1.一种用于分配液体材料的分配单元，所述单元包括：中空贮存器，所述中空贮存器被配置为容纳注射器并且在所述贮存器的一个端部处包括细长接管，所述接管当支撑在所述贮存器中时为从所述注射器分配的液体材料提供流体路径并且在其端部附近具有孔；活塞，所述活塞包括设置在其中的轴；以及托架，所述托架适于接收所述贮存器的所述接管，使得用于所述液体材料的所述流体路径朝向设置在所述托架中的喷嘴定向，并且适于接收所述活塞，所述活塞相对于所述贮存器的所述接管被定向成使得所述轴与所述接管中的所述孔和所述喷嘴对准，因此所述轴能够通过所述孔朝向所述喷嘴位移。

实施例2.如实施例1所述的分配单元，其中所述托架包括适于与分配器系统的导轨接口连接的导轨安装件。

实施例3.如实施例1所述的分配单元，其中所述活塞包括位于所述活塞的顶部处的尖端；以及沿着所述活塞的纵向长度定位的空气接管，所述活塞的延伸穿过所述轴的中空轴与所述空气接管流体连通。

实施例4.如实施例1所述的分配单元，进一步包括接收在所述贮存器内的所述注射器，所述注射器包括柱塞并且具有盖。

实施例5.一种分配系统，所述分配系统包括：如实施例1所述的一个或多个分配单元，所述分配单元被布置成以便能够沿着由导螺杆限定的所述分配系统的长度横向位移；第一电动机，所述第一电动机被配置为驱动所述导螺杆以便沿着其长度位移所述分配单元；以及用于选择性地致动所述分配单元的活塞以便相对于所述分配单元的所述托架的所述喷嘴位移所述分配单元的所述活塞的所述轴中的相应轴的装置。

实施例6.如实施例5所述的分配系统，其中所述用于选择性地致动所述分配单元的活塞的装置包括：活塞尖端捕获单元，所述活塞尖端捕获单元能够平行于所述分配单元的所述活塞中的相应活塞的纵向轴线在活塞捕获块内平移；第二电动机，所述第二电动机被耦接成顺时针或逆时针旋转活塞位移轴，所述活塞位移轴在其一个端部处设置有活塞位移凸轮，其中所述活塞尖端捕获单元包含用于接收所述活塞位移凸轮的凸轮凹部，并且包括用于在设置在所述活塞的所述轴中的相应轴上方时接收所述轴中的相应轴的尖端的槽型凹部，使得当所述活塞位移凸轮与所述活塞位移轴一起旋转时，所述活塞尖端捕获单元在由所述活塞的所述纵向轴线限定的方向上平移，并且位于所述活塞中的固定在所述槽型凹部内的相应活塞顶部处的任何相应活塞尖端也沿着所述相应活塞的纵向轴线平移。

实施例7.如实施例6所述的分配系统，其中所述活塞位移轴的所述端部从所述活塞位移轴的旋转轴线偏移，并且所述活塞位移凸轮是椭圆形形状。

实施例8.如实施例6所述的分配系统，其中包含所述凸轮凹部的所述活塞尖端捕获单元被固定成以便沿着与所述活塞中的相应活塞的所述纵向轴线正交的轴线保持静止。

实施例9.如实施例6所述的分配系统，进一步包括第三电动机，所述第三电动机被耦接成旋转活塞行程轴，其中所述活塞行程轴在其一个端部处具有活塞行程凸轮，所述活塞行程凸轮被定位成以便沿着所述活塞位移轴接合可位移凸轮，所述可位移凸轮邻接连接到所述活塞位移凸轮的弹簧加载的楔形件，使得所述可位移凸轮通过与所述活塞行程凸轮的接合的移动迫使打开所述楔形件，从而使所述活塞位移凸轮的旋转中心远离所述活塞位移轴的旋转轴线径向地移动。

实施例10.一种分配材料的方法，所述方法包括：用感兴趣的液体材料填充一个或多个注射器并且随后将注射器中的每一个置于分配器单元的多个贮存器中的相应贮存器中；当与所述多个贮存器相关联的活塞的相应活塞轴被激活时，设置所述注射器的相应压力以用于分配所述感兴趣的液体材料的液滴；用所述感兴趣的液体材料的所需印刷图案对所述分配器单元的控制单元进行编程，所述控制单元被耦接到所述分配器单元的多个致动器；设置所述分配器单元的活塞位移凸轮的偏心度，所述偏心度限定所述活塞的活塞轴行程长度；以及根据所述所需印刷图案运行印刷操作，其中在所述印刷操作期间，所述致动器通过使与所述多个贮存器相关联的所述活塞的所述相应活塞轴中的一个沿其纵向长度位移来实现所述液体材料从所述贮存器的分配，从而产生所述液体材料的所述液滴。

实施例11.如实施例10所述的方法，其中设置所述注射器的相应压力包括调整所述一个或多个注射器的相应柱塞的定位。

实施例12.如实施例10所述的方法，进一步包括：在所述印刷操作期间根据需要更换所述感兴趣的液体材料。

实施例13.如实施例10所述的方法，其中通过所述致动器中的一个旋转轴来实现每个相应活塞轴的位移，所述轴的一个端部从其旋转轴线偏移，从而在所述轴旋转时迫使活塞尖端捕获单元在平行于所述活塞的所述纵向长度的轴线的方向上位移，所述活塞尖端捕获单元将所选择相应活塞的顶部尖端捕获在槽型凹部中，顶部尖端随着所述活塞尖端捕获单元的移动定位在所述槽型凹部内，从而导致所述所选择相应活塞的所述轴也移动。

实施例14.如实施例13所述的方法，其中所述致动器中的第二致动器通过顺时针或逆时针旋转导螺杆而沿着分配单元的长度在每个所选择相应活塞的所述轴的移动之间位移所述分配单元的所述多个贮存器。

实施例15.如实施例14所述的方法，进一步包括所述致动器中的第三致动器，所述第三致动器通过改变轴的端部与其旋转轴线的偏移距离来改变所述活塞轴行程长度。

实施例16.一种涂覆设备，其包括如实施例1所述的一个或多个分配单元，所述分配单元被布置成以便将来自容纳在所述分配单元的相应中空贮存器内的注射器的流变材料施加在一对卷轴之间拉制的柔性膜上，所述柔性膜在所述分配单元的相应喷嘴下方并且穿过由所述涂覆设备的一对辊限定的间隙，所述间隙通过被定位在其中来自所述注射器的流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度，并且由悬置穿过所述间隙的微细丝保持在所述辊之间的所需分隔距离处。

实施例17.如实施例16所述的涂覆设备，进一步包括安装在机架上的多个微细丝保持器，所述机架可滑动地固定到由固定到导轨保持器的一个或多个导轨形成的第一轨道，使得具有所需厚度的微细丝的所选择微细丝保持器能够定位成与所述一对辊之间的间隙邻近。

实施例18.如实施例17所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器能够沿着相应的第二轨道在垂直于所述第一轨道的范围的方向上位移。

实施例19.如实施例18所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架，每个微细丝保持器的相应微细丝的一个端部固定到相应的第一滚筒，并且相应微细丝的另一个端部固定到相应的第二滚筒，其中所述相应微细丝的中间部分由细丝支撑件支撑，使得相应的第一滚筒和第二滚筒围绕相应的旋转轴线旋转调整所述相应微细丝的张力。

实施例20.如实施例16所述的涂覆设备，其中所述间隙由两个微细丝子组件限定，每个微细丝子组件包括机架，所述机架能够沿着导轨线性平移以便将具有期望厚度的微细丝的所选择微细丝保持器定位成与所述辊的表面邻近。

实施例21.一种涂覆设备，所述涂覆设备包括分配单元，所述分配单元被布置成将流变材料施加在拉制穿过所述涂覆设备的一对辊之间的间隙的柔性膜上，所述间隙通过被定位在其中流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度，并且所述间隙具有由悬置穿过所述间隙的微细丝保持在所述辊之间的所需分隔距离处的宽度。

实施例22.如实施例21所述的涂覆设备，进一步包括安装在机架上的多个微细丝保持器，所述机架可滑动地固定到由固定到导轨保持器的一个或多个导轨形成的第一轨道，使得具有所需厚度的微细丝的所选择微细丝保持器能够定位成与所述一对辊之间的间隙邻近。

实施例23.如实施例22所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器能够沿着相应的第二轨道在垂直于所述第一轨道的范围的方向上位移。

实施例24.如实施例23所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架，每个微细丝保持器的相应微细丝的一个端部固定到相应的第一滚筒，并且相应微细丝的另一个端部固定到相应的第二滚筒，其中所述相应微细丝的中间部分由细丝支撑件支撑，使得相应的第一滚筒和第二滚筒围绕相应的旋转轴线旋转调整所述相应微细丝的张力。

实施例25.如实施例21所述的涂覆设备，其中所述间隙宽度由两个微细丝子组件限定，每个微细丝子组件包括机架，所述机架能够沿着导轨线性平移以便将具有期望厚度的微细丝的所选择微细丝保持器定位成与所述辊的表面邻近。

实施例26.如实施例21所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙并且与所述膜接触。

实施例27.如实施例21所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙并且与所述辊中的一个而不是所述膜接触。

实施例28.如实施例21所述的涂覆设备，其中所述

微细丝悬置穿过所述间隙与所述一对辊中的每一个而不是所述膜接触。

实施例29.如实施例21所述的涂覆设备，其中所述流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对。

实施例30.如实施例29所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙，并且与所述流变材料施加到的所述膜和所述第二膜接触。

实施例31.如实施例29所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙，并且与所述辊中的一个而不是所述流变材料施加到的所述膜接触。

实施例32.如实施例29所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙与所述一对辊中的每一个而不是所述流变材料施加到的所述膜或所述第二膜接触。

实施例33.一种涂覆膜的方法，其包括：在将柔性膜拉制穿过一对辊之间的间隙的同时将第一流变材料分配到所述膜的表面上，所述间隙通过被定位在其中流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度；以及当发生所述流变材料的分配时，通过将第一微细丝定位成穿过所述间隙来将所述间隙保持为一定宽度。

实施例34.如实施例33所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

实施例35.如实施例34所述的方法，进一步包括：在调整所述第二膜的所述接触区域之后将第二流变材料分配到所述柔性膜的所述表面。

实施例36.如实施例33所述的方法，进一步包括：在分配所述第一流变材料期间，通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的所述宽度。

实施例37.如实施例36所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

实施例38.如实施例33所述的方法，进一步包括：在将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝的同时暂停分配所述第一流变材料。

实施例39.如实施例38所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

实施例40.如实施例33所述的方法，进一步包括：中止分配所述第一流变材料以利于将第二流变材料分配到所述膜的所述表面上；以及通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的宽度。

因此，已经描述了例如可在用于涂覆柔性膜等的施加中使用的用于分配液体材料的系统和方法，并且特别地诸如被配置用于从多个贮存器分配多种液体材料的这类系统。

Claims (20)

1.一种涂覆设备，所述涂覆设备包括分配单元，所述分配单元被布置成将流变材料施加在拉制穿过所述涂覆设备的一对辊之间的间隙的柔性膜上，所述间隙通过被定位在其中流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度，并且所述间隙具有由悬置穿过所述间隙的微细丝保持在所述辊之间的所需分隔距离处的宽度。

2.如权利要求1所述的涂覆设备，进一步包括安装在机架上的多个微细丝保持器，所述机架可滑动地固定到由固定到导轨保持器的一个或多个导轨形成的第一轨道，使得具有所需厚度的微细丝的所选择微细丝保持器能够定位成靠近所述一对辊之间的间隙。

3.如权利要求2所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器能够沿着相应的第二轨道在垂直于所述第一轨道的范围的方向上位移。

4.如权利要求3所述的涂覆设备，其中每个微细丝保持器包括保持器框架，滚筒和细丝支撑件安装到所述保持器框架，每个微细丝保持器的相应微细丝的一个端部固定到相应的第一滚筒，并且相应微细丝的另一个端部固定到相应的第二滚筒，其中所述相应微细丝的中间部分由细丝支撑件支撑，使得相应的第一滚筒和第二滚筒围绕相应的旋转轴线旋转调整所述相应微细丝的张力。

5.如权利要求1所述的涂覆设备，其中所述间隙宽度由两个微细丝子组件限定，每个微细丝子组件包括机架，所述机架能够沿着导轨线性平移以便将具有期望厚度的微细丝的所选择微细丝保持器定位成与所述辊的表面邻近。

6.如权利要求1所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙并且与所述膜接触。

7.如权利要求1所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙并且与所述辊中的一个而不是所述膜接触。

8.如权利要求1所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙与所述一对辊中的每一个而不是所述膜接触。

9.如权利要求1所述的涂覆设备，其中所述流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对。

10.如权利要求9所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙，并且与所述流变材料施加到的所述膜和所述第二膜接触。

11.如权利要求9所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙，并且与所述辊中的一个而不是所述流变材料施加到的所述膜接触。

12.如权利要求9所述的涂覆设备，其中所述微细丝悬置穿过所述间隙与所述一对辊中的每一个而不是所述流变材料施加到的所述膜或所述第二膜接触。

13.一种涂覆膜的方法，所述方法包括：在将柔性膜拉制穿过一对辊之间的间隙的同时将第一流变材料分配到所述膜的表面上，所述间隙通过被定位在其中流变材料在膜行进的方向上被施加到所述膜的涂层区域之后来限定施加到所述膜的所述流变材料层的厚度；以及当发生所述流变材料的分配时，通过将第一微细丝定位成穿过所述间隙来将所述间隙保持为一定宽度。

14.如权利要求13所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

15.如权利要求14所述的方法，进一步包括：在调整所述第二膜的所述接触区域之后将第二流变材料分配到所述柔性膜的所述表面。

16.如权利要求13所述的方法，进一步包括：在分配所述第一流变材料期间，通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的所述宽度。

17.如权利要求16所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

18.如权利要求13所述的方法，进一步包括：在将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝的同时暂停分配所述第一流变材料。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述第一流变材料施加到的所述膜跨所述间隙与第二膜相对，并且进一步包括：跨与所述流变材料施加到的所述膜相隔的所述间隙调整所述第二膜的接触区域。

20.如权利要求13所述的方法，进一步包括：中止分配所述第一流变材料，以利于将第二流变材料分配到所述膜的所述表面上；以及通过将所述第一微细丝交换为厚度与穿过所述间隙的所述第一微细丝不同的第二微细丝来调整所述间隙的宽度。

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