CN112642646A - 一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，涉及助焊剂涂布技术领域。包括入料罐、主罐、气罐、储液罐、喷头和控制器，所述入料罐的输出端设置有主罐，所述主罐的两侧设置有气罐和储液罐，所述主罐的输出端设置有喷头，所述入料罐、主罐、气罐、储液罐、喷头的均与控制器电连接；通过设置泵机对注入主罐的正常助焊剂和循环后助焊剂流量进行分别控制，使二者在主罐内按照一定比例混合，利用搅拌棒进行搅拌混合，使送入喷头的助焊剂始终保持在一个稳定的适合涂布作业的区间内，进而保证涂布作业的正常进行，改变空腔大小的同时改变该空腔两侧出口的大小，使其能够对应不同助焊剂的物理性质做出调整。

Description

一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法
技术领域
本发明涉及助焊剂涂布技术领域，具体为一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法。
背景技术
助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度.它防止焊接时表面的再次氧化，降低焊料表面张力，提高焊接性能.助焊剂性能的优劣，直接影响到电子产品的质量。
现有技术中，助焊剂在涂布设备内长期使用，容易发生挥发、氧化等情况，导致设备内助焊剂浓度发生变化，对助焊剂的使用效果产生不利影响，同时，随着所使用的助焊剂种类的不同，涂布装置的规格与助焊剂物理性质的适配性也会发生变化，常用的涂布装置缺乏调整能力，影响了跟换助焊剂后涂布作业的效果。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，包括入料罐、主罐、气罐、储液罐、喷头和控制器，所述入料罐的输出端设置有主罐，所述主罐的两侧设置有气罐和储液罐，所述主罐的输出端设置有喷头，所述入料罐、主罐、气罐、储液罐、喷头的均与控制器电连接；
所述入料罐的上端设置有注料口，所述入料罐的下端设置有控制管，所述控制管的内部串接有流量计和泵机，所述气罐的内部固定安装有蠕动泵；
所述主罐的内部设置有机箱，所述机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转子延伸至机箱的下端并固定连接有搅拌棒，所述主罐的内壁固定安装有浓度计，所述主罐的上内壁两侧固定安装有阀体，所述主罐的顶部固定安装有泄压阀，所述主罐的内部设置有压力传感器；
所述喷头包括基板，所述基板的下表面固定安装有弧形板，所述基板的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端转动连接有涂布辊，所述基板的上端固定连接有送料管，所述基板的两侧设置有出料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述入料罐通过控制管与主罐的上端连通，所述主罐的两侧通过阀体分别与蠕动泵和储液罐连通，所述阀体与储液罐之间同样串接有控制管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形板的两侧向下延伸并贴合在涂布辊的两侧，进而在弧形板与涂布辊之间形成空腔，利用虹吸效应将助焊剂保存在空腔内，所述送料管和出料管均贯穿弧形板与该空腔连通，所述主罐的下端与送料管连通并在中间同样串接有控制管，所述出料管与储液罐的输入端相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器的输入端与浓度计、压力传感器和流量计的输入端电连接，所述控制器的输出端与驱动电机、蠕动泵、电动推杆和泵机的输入端电连接，以实现对装置内部状态的事实监控和调整。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机箱的顶部呈尖锐的弧面状，所述机箱正对主罐上端的开口处设置并通过横梁结构与主罐内壁连接，所述浓度计设置在主罐的内壁下端，所述压力传感器设置在机箱上方，主罐工作时，助焊剂液面始终保持在机箱以下。
一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，包括以下步骤：
S1、助焊剂注入：通过注料口向入料罐内注入助焊剂，利用入料罐与主罐之间的控制管控制助焊剂注入主罐的速度和总量，使主罐内液面保持在机箱下方；
S2、惰性气体导入：蠕动泵正向工作，将气罐内的惰性气体导入主罐中，主罐内的空气通过泄压阀排出，使主罐内液面上方的空腔内充满惰性气体；
S3、喷头进料：主罐内的助焊剂通过主罐与喷头之间的控制管送入喷头内弧形板与涂布辊之间的空腔内，当该空腔内助焊剂满溢后通过出料管送入储液罐内，并在储液罐与主罐之间的控制管的作用下定量送入主罐内，形成循环；
S4、涂布作业：涂布辊在待涂料物件表面滚动，将涂布辊与弧形板之间空腔内的助焊剂带出，并涂抹在带涂料处表面，完成涂布动作；
S5、浓度调节：随着涂布作业的进行，储液罐中的助焊剂在流通过程中随时间推移，在挥发、氧化等作用下发生浓度变化，这些液体在导入主罐内后，导致主罐内助焊剂浓度变化，通过浓度计读取浓度变化并反馈给控制器，控制器据此对入料罐与主罐之间及储液罐与主罐之间的泵机进行调节，对注入主罐的正常助焊剂和变化后助焊剂流量进行调整，并进行配比，时混合后的助焊剂浓度符合正常工作需求；
S6、喷头调节：在工作前，根据使用的助焊剂具体性质，利用电动推杆对涂布辊与弧形板之间间距进行调整，使用中，依据助焊剂浓度的变化对电动推杆进行微调，进而改变弧形板与涂布辊之间空腔的出口大小，使其符合助焊剂性质所允许的出料要求，即高浓度高粘稠度增大出口大小，低浓度低粘稠度减小出口大小。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，具备以下有益效果：
1、该用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，通过设置泵机对注入主罐的正常助焊剂和循环后助焊剂流量进行分别控制，使二者在主罐内按照一定比例混合，利用搅拌棒进行搅拌混合，使送入喷头的助焊剂始终保持在一个稳定的适合涂布作业的区间内，进而保证涂布作业的正常进行。
2、该用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，通过设置弧形板与涂布辊形成存储助焊剂的空腔结构，利用电动推杆对涂布辊与弧形板之间的间距进行调节，改变空腔大小的同时改变该空腔两侧出口的大小，使其能够对应不同助焊剂的物理性质做出调整，保证助焊剂的正常流动，进而保证设备在使用不同助焊剂时，喷头结构可以顺畅运行。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的主罐结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的控制管结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的喷口正视图；
图5为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的喷口侧剖视图；
图6为本发明提出的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法的控制系统框图。
图中：1、入料罐；11、注料口；2、主罐；21、机箱；22、驱动电机；23、搅拌棒；24、浓度计；25、阀体；26、泄压阀；27、压力传感器；3、气罐；31、蠕动泵；4、储液罐；5、喷头；51、基板；52、弧形板；53、电动推杆；54、涂布辊；55、送料管；56、出料管；6、控制器；7、控制管；71、流量计；72、泵机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，包括入料罐1、主罐2、气罐3、储液罐4、喷头5和控制器6，所述入料罐1的输出端设置有主罐2，所述主罐2的两侧设置有气罐3和储液罐4，所述主罐2的输出端设置有喷头5，所述入料罐1、主罐2、气罐3、储液罐4、喷头5的均与控制器6电连接；
所述入料罐1的上端设置有注料口11，所述入料罐1的下端设置有控制管7，所述控制管7的内部串接有流量计71和泵机72，所述气罐3的内部固定安装有蠕动泵31；
所述主罐2的内部设置有机箱21，所述机箱21的内部固定安装有驱动电机22，所述驱动电机22的转子延伸至机箱21的下端并固定连接有搅拌棒23，所述主罐2的内壁固定安装有浓度计24，所述主罐2的上内壁两侧固定安装有阀体25，所述主罐2的顶部固定安装有泄压阀26，所述主罐2的内部设置有压力传感器27；
所述喷头5包括基板51，所述基板51的下表面固定安装有弧形板52，所述基板51的两侧固定连接有电动推杆53，所述电动推杆53的下端转动连接有涂布辊54，所述基板51的上端固定连接有送料管55，所述基板51的两侧设置有出料管56。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述入料罐1通过控制管7与主罐2的上端连通，所述主罐2的两侧通过阀体25分别与蠕动泵31和储液罐4连通，所述阀体25与储液罐4之间同样串接有控制管7。
本实施方案中，气罐3通过蠕动泵31向入料罐1内注入惰性气体，防止助焊剂在主罐2内发生氧化和挥发，入料罐1和储液罐4向主罐2内注入助焊剂，在主罐2内形成压力变化，此时通过改变蠕动泵31的泵气方向和流量，对主罐2内的气压进行调节，使气压保持在相对恒定的状态，同时主罐2上的泄压阀26的气压控制起辅助作用。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述弧形板52的两侧向下延伸并贴合在涂布辊54的两侧，进而在弧形板52与涂布辊54之间形成空腔，利用虹吸效应将助焊剂保存在空腔内，所述送料管55和出料管56均贯穿弧形板52与该空腔连通，所述主罐2的下端与送料管55连通并在中间同样串接有控制管7，所述出料管56与储液罐4的输入端相连通。
本实施方案中，主罐2将助焊剂通过送料管55送入空腔内，并通过出料管56送出至储液罐4内，最终有储液罐4送入主罐2，形成循环利用的通路，当喷头5进行涂布作业时，涂布辊54将空腔内助焊剂带出，并涂抹在待涂抹部分，助焊剂在涂布作业过程中始终保持流动状态，防止涂布作业间隙助焊剂在装置内形成堆积，造成设备内部管路堵塞。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述控制器6的输入端与浓度计24、压力传感器27和流量计71的输入端电连接，所述控制器6的输出端与驱动电机22、蠕动泵31、电动推杆53和泵机72的输入端电连接，以实现对装置内部状态的事实监控和调整。
本实施方案中，控制器通过流量计71读数对泵机72的流量进行控制，保证装置内助焊剂流通速度保持在一个相对合理的范围内，根据浓度计24获取主罐2内的助焊剂浓度，通过控制入料罐1和储液罐4送入主罐2的助焊剂流量并通过驱动电机22带动搅拌棒23转动，对其进行混合，进而对助焊剂浓度进行调整，使之保持在适合涂布作业的浓度范围内，同时通过对电动推杆53的延展长度进行控制，改变涂布辊54与弧形板52边缘之间的间隙，使间隙宽度适应助焊剂浓度及种类的变化，本实施例中提到的驱动电机22、浓度计24、压力传感器27、蠕动泵31、电动推杆53、控制器6、流量计71和泵机72均为现有成熟技术，此处不再赘述。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述机箱21的顶部呈尖锐的弧面状，所述机箱21正对主罐2上端的开口处设置并通过横梁结构与主罐2内壁连接，所述浓度计24设置在主罐2的内壁下端，所述压力传感器27设置在机箱21上方，主罐2工作时，助焊剂液面始终保持在机箱21以下。
本实施方案中，主罐2工作时，助焊剂液面始终保持在机箱21以下，使内壁下端的浓度计24可以充分的对混合后助焊剂浓度进行检测，提高检测效果，压力传感器27设置在机箱21上方，直接怼液面上方的气体压力进行检测，提高蠕动泵31对主罐2内气压的调节精度。
一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，包括以下步骤：
S1、助焊剂注入：通过注料口11向入料罐1内注入助焊剂，利用入料罐1与主罐2之间的控制管7控制助焊剂注入主罐2的速度和总量，使主罐2内液面保持在机箱21下方；
S2、惰性气体导入：蠕动泵31正向工作，将气罐3内的惰性气体导入主罐2中，主罐2内的空气通过泄压阀26排出，使主罐2内液面上方的空腔内充满惰性气体；
S3、喷头5进料：主罐2内的助焊剂通过主罐2与喷头5之间的控制管7送入喷头5内弧形板52与涂布辊54之间的空腔内，当该空腔内助焊剂满溢后通过出料管56送入储液罐4内，并在储液罐4与主罐2之间的控制管7的作用下定量送入主罐2内，形成循环；
S4、涂布作业：涂布辊54在待涂料物件表面滚动，将涂布辊54与弧形板52之间空腔内的助焊剂带出，并涂抹在带涂料处表面，完成涂布动作；
S5、浓度调节：随着涂布作业的进行，储液罐4中的助焊剂在流通过程中随时间推移，在挥发、氧化等作用下发生浓度变化，这些液体在导入主罐2内后，导致主罐2内助焊剂浓度变化，通过浓度计24读取浓度变化并反馈给控制器6，控制器6据此对入料罐1与主罐2之间及储液罐4与主罐2之间的泵机72进行调节，对注入主罐2的正常助焊剂和变化后助焊剂流量进行调整，并进行配比，时混合后的助焊剂浓度符合正常工作需求；
S6、喷头5调节：在工作前，根据使用的助焊剂具体性质，利用电动推杆53对涂布辊54与弧形板52之间间距进行调整，使用中，依据助焊剂浓度的变化对电动推杆53进行微调，进而改变弧形板52与涂布辊54之间空腔的出口大小，使其符合助焊剂性质所允许的出料要求，即高浓度高粘稠度增大出口大小，低浓度低粘稠度减小出口大小。
综上所述，该用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，通过设置泵机72对注入主罐2的正常助焊剂和循环后助焊剂流量进行分别控制，使二者在主罐2内按照一定比例混合，利用搅拌棒23进行搅拌混合，使送入喷头5的助焊剂始终保持在一个稳定的适合涂布作业的区间内，进而保证涂布作业的正常进行；通过设置弧形板52与涂布辊54形成存储助焊剂的空腔结构，利用电动推杆53对涂布辊54与弧形板52之间的间距进行调节，改变空腔大小的同时改变该空腔两侧出口的大小，使其能够对应不同助焊剂的物理性质做出调整，保证助焊剂的正常流动，进而保证设备在使用不同助焊剂时，喷头5结构可以顺畅运行。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，包括入料罐(1)、主罐(2)、气罐(3)、储液罐(4)、喷头(5)和控制器(6)，其特征在于：所述入料罐(1)的输出端设置有主罐(2)，所述主罐(2)的两侧设置有气罐(3)和储液罐(4)，所述主罐(2)的输出端设置有喷头(5)，所述入料罐(1)、主罐(2)、气罐(3)、储液罐(4)、喷头(5)的均与控制器(6)电连接；
所述入料罐(1)的上端设置有注料口(11)，所述入料罐(1)的下端设置有控制管(7)，所述控制管(7)的内部串接有流量计(71)和泵机(72)，所述气罐(3)的内部固定安装有蠕动泵(31)；
所述主罐(2)的内部设置有机箱(21)，所述机箱(21)的内部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的转子延伸至机箱(21)的下端并固定连接有搅拌棒(23)，所述主罐(2)的内壁固定安装有浓度计(24)，所述主罐(2)的上内壁两侧固定安装有阀体(25)，所述主罐(2)的顶部固定安装有泄压阀(26)，所述主罐(2)的内部设置有压力传感器(27)；
所述喷头(5)包括基板(51)，所述基板(51)的下表面固定安装有弧形板(52)，所述基板(51)的两侧固定连接有电动推杆(53)，所述电动推杆(53)的下端转动连接有涂布辊(54)，所述基板(51)的上端固定连接有送料管(55)，所述基板(51)的两侧设置有出料管(56)。
2.根据权利要求1所述的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，其特征在于：所述入料罐(1)通过控制管(7)与主罐(2)的上端连通，所述主罐(2)的两侧通过阀体(25)分别与蠕动泵(31)和储液罐(4)连通，所述阀体(25)与储液罐(4)之间同样串接有控制管(7)。
3.根据权利要求1所述的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，其特征在于：所述弧形板(52)的两侧向下延伸并贴合在涂布辊(54)的两侧，进而在弧形板(52)与涂布辊(54)之间形成空腔，利用虹吸效应将助焊剂保存在空腔内，所述送料管(55)和出料管(56)均贯穿弧形板(52)与该空腔连通，所述主罐(2)的下端与送料管(55)连通并在中间同样串接有控制管(7)，所述出料管(56)与储液罐(4)的输入端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，其特征在于：所述控制器(6)的输入端与浓度计(24)、压力传感器(27)和流量计(71)的输入端电连接，所述控制器(6)的输出端与驱动电机(22)、蠕动泵(31)、电动推杆(53)和泵机(72)的输入端电连接，以实现对装置内部状态的事实监控和调整。
5.根据权利要求1所述的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，其特征在于：所述机箱(21)的顶部呈尖锐的弧面状，所述机箱(21)正对主罐(2)上端的开口处设置并通过横梁结构与主罐(2)内壁连接，所述浓度计(24)设置在主罐(2)的内壁下端，所述压力传感器(27)设置在机箱(21)上方，主罐(2)工作时，助焊剂液面始终保持在机箱(21)以下。
6.根据权利要求1-5所述的一种用于助焊剂生产的涂布装置及其涂布方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、助焊剂注入：通过注料口(11)向入料罐(1)内注入助焊剂，利用入料罐(1)与主罐(2)之间的控制管(7)控制助焊剂注入主罐(2)的速度和总量，使主罐(2)内液面保持在机箱(21)下方；
S2、惰性气体导入：蠕动泵(31)正向工作，将气罐(3)内的惰性气体导入主罐(2)中，主罐(2)内的空气通过泄压阀(26)排出，使主罐(2)内液面上方的空腔内充满惰性气体；
S3、喷头(5)进料：主罐(2)内的助焊剂通过主罐(2)与喷头(5)之间的控制管(7)送入喷头(5)内弧形板(52)与涂布辊(54)之间的空腔内，当该空腔内助焊剂满溢后通过出料管(56)送入储液罐(4)内，并在储液罐(4)与主罐(2)之间的控制管(7)的作用下定量送入主罐(2)内，形成循环；
S4、涂布作业：涂布辊(54)在待涂料物件表面滚动，将涂布辊(54)与弧形板(52)之间空腔内的助焊剂带出，并涂抹在带涂料处表面，完成涂布动作；
S5、浓度调节：随着涂布作业的进行，储液罐(4)中的助焊剂在流通过程中随时间推移，在挥发、氧化等作用下发生浓度变化，这些液体在导入主罐(2)内后，导致主罐(2)内助焊剂浓度变化，通过浓度计(24)读取浓度变化并反馈给控制器(6)，控制器(6)据此对入料罐(1)与主罐(2)之间及储液罐(4)与主罐(2)之间的泵机(72)进行调节，对注入主罐(2)的正常助焊剂和变化后助焊剂流量进行调整，并进行配比，时混合后的助焊剂浓度符合正常工作需求；
S6、喷头(5)调节：在工作前，根据使用的助焊剂具体性质，利用电动推杆(53)对涂布辊(54)与弧形板(52)之间间距进行调整，使用中，依据助焊剂浓度的变化对电动推杆(53)进行微调，进而改变弧形板(52)与涂布辊(54)之间空腔的出口大小，使其符合助焊剂性质所允许的出料要求，即高浓度高粘稠度增大出口大小，低浓度低粘稠度减小出口大小。
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