CN211487471U - 一种压铸铝合金脱模剂配液装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括配液罐、机架、转动电机和控制器，所述配液罐内同轴设置有预配筒，所述预配筒顶部左右两侧分别设有进料口和进水口，所述进料口下方设有螺旋形的导流板，进料口顶部连接有进料管，进料管内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆上下两端分别连接有液压杆和活塞，所述进料管内壁设有数个凹槽，凹槽内设有行程开关；所述进水口顶部通过管道连接有自来水管，自来水管内设有电磁流量计，自来水管上设有控制阀，所述进水口底部设有倾斜向下的引流板，引流板底部与导流板连接；本实用新型装置结构简单，易于移动和操作，自动化程度高；同时大大提高了配液效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配液装置，具体是一种压铸铝合金脱模剂配液装置。
背景技术
脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。压铸铝合金脱模剂主要用于用于铝合金材料各种模压操作中。
通常，脱模剂由商品化的脱模剂母液和自来水按一定比例混合后形成，配制好的脱模剂注入压铸机脱模剂储液箱中，再由喷嘴喷洒到模具表面。由于配制好的脱模剂放置过久后会产生沉淀，可能堵塞喷嘴，因此，大都是生产需要多少就配制多少。然而现有的脱模剂配液装置大多采用搅拌器进行搅拌，搅拌时间长，使得母液和水充分混合的时间很长，从而大大降低了配液速率；同时很难达到精准的配液比例。
如专利公开号为CN206304606U公开的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，属于铝合金脱模剂配液技术领域，母液泵的进口管路置于母液桶内，母液泵的出口与混液桶连通，连通管路上有电磁流量计一；水泵进口管路与工艺水管连通，水泵的出口与混液桶连通，连通管路上有电磁流量计二；出液泵的进口与混液桶连通，连通管路上设有过滤器，出液泵的出口与脱模剂喷洒装置连通；搅拌器的搅拌端置于混液桶内；液位传感器置于混液桶内的脱模剂中，其输出端与控制器的输入端连接；电磁流量计一和电磁流量计二、母液泵、水泵、搅拌器、出液泵与控制器连接。
上述实用新型装置存在以下不足之处：
1.需要使用搅拌器对溶液搅拌混合，大大降低了配液效率，同时搅拌器搅拌后的溶液无法达到足够均匀的程度。
2.无法实现通过配比精确地配液。
3.整个装置固定，不便于移动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸铝合金脱模剂配液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括配液罐、机架、转动电机和控制器，所述配液罐内同轴设置有预配筒，所述预配筒顶部左右两侧分别设有进料口和进水口，所述进料口下方设有螺旋形的导流板，进料口顶部连接有进料管，进料管内设有活塞和活塞杆，所述活塞杆上下两端分别连接有液压杆和活塞，所述进料管内壁设有数个凹槽，凹槽内设有行程开关；所述进水口顶部通过管道连接有自来水管，自来水管内设有电磁流量计，自来水管上设有控制阀，所述进水口底部设有倾斜向下的引流板，引流板底部与导流板连接；所述控制器分别与液压杆、行程开关、电磁流量计和控制阀电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架底部设有至少四个滚轮，机架上方设有水平的支架，所述液压杆顶部固定在支架上。
作为本实用新型进一步的方案：所述配液罐底部设有转轴，转轴位于预配筒下方，转轴外连接有搅拌叶片，转轴底部与转动电机连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述进料管侧壁上设有加料口，所述加料口位于活塞下方，加料口通过加料管连接有储液箱，所述加料管上设有电磁阀，电磁阀与控制器电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述配液罐外设有加热层，加热层内设有加热器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型装置结构简单，易于移动和操作，自动化程度高；并且能将母液和水溶液按要求的比例充分混合，保证配比的精确性；并且直接从自来水管接入自来水，无需采用多余的装置将水引入，减少了原料的浪费；同时采用进料口和进水口分别注入液体的方式对母液和水进行预混合，避免了电机搅拌耗时久、混合不均匀的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中控制器的连接示意图。
图3为本实用新型中进料管的结构示意图。
图中：1-机架，2-配液罐，3-转动电机，4-控制器，5-转轴，6-搅拌叶片，7-预配筒，8-导流板，9-引流板，10-滚轮，11-加热层，12-加热器，13-支架，14-控制阀，15-自来水管，16-进水口，17-电磁流量计，18-液压杆，19-进料管，20-进料口，21-行程开关，22-电磁阀，23-储液箱，24-加料管，25-加料口，26-活塞，27-活塞杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括配液罐2、机架1、转动电机3和控制器4，所述配液罐2内同轴设置有预配筒7，所述预配筒7顶部左右两侧分别设有进料口20和进水口16，所述进料口20下方设有螺旋形的导流板8，进料口20顶部连接有进料管19，进料管19内设有活塞26和活塞杆27，所述活塞杆27上下两端分别连接有液压杆18和活塞26，所述进料管19内壁设有数个凹槽，凹槽内设有行程开关21；所述进水口16顶部通过管道连接有自来水管15，自来水管15内设有电磁流量计17，自来水管15上设有控制阀14，所述进水口16底部设有倾斜向下的引流板9，引流板9底部与导流板8连接；所述控制器4分别与液压杆18、行程开关21、电磁流量计17和控制阀14电性连接。
本实用新型装置结构简单，易于移动和操作，自动化程度高；并且能将母液和水溶液按要求的比例充分混合，保证配比的精确性；并且直接从自来水管15接入自来水，无需采用多余的装置将水引入，减少了原料的浪费；同时采用进料口20和进水口16分别注入液体的方式对母液和水进行预混合，避免了电机搅拌耗时久、混合不均匀的现象。
本实用新型装置在工作时，首先将进料管19内装满脱模剂母液，接着驱动液压杆18推动活塞杆27和活塞26将母液从进料管19内推进预配筒7内；与此同时进水口16上的控制阀14打开，使得自来水管15将自来水引入到预配筒7内；由于母液将沿着导流板8向下流入配液罐2内，同时自来水也沿着引流板9导入到导流板8上，两快速流动的液体在导流板8上碰撞交汇，并最终沿着螺旋形的导流板8进入到配液罐2内；通过导流板8使得两股不同的液体得到了充分的混合，从而使得脱模剂母液得到稀释，大大加快了脱模剂的配液过程，从而提高了配液效率；并且该配液方式并未采用其他的机器，精简了配液装置的结构，节约了能源。
在整个配液过程中完全有控制器4自动控制，而无需人手工操作，节约了人力，降低了生产成本，同时还能准确的控制配液的配比；当进料管19内活塞26在推动母液进入配液罐2时，活塞26会依次碰到不同处的行程开关21的触点，通过行程开关21和控制器4控制液压杆18的启停，从而达到了精准控制配液配比的功能，并且设有多个行程开关21可以配置不同比例的配液；除此之外控制器4还可控制自来水管15内的电磁流量计17和控制阀14，从而可以知道自来水的流入量以及控制自来水管15的开关。
所述机架1底部设有至少四个滚轮10，机架1上方设有水平的支架13，所述液压杆18顶部固定在支架13上；由于当需要配置大量溶液时，需要较大的配液罐2从而使得整个装置体积较大，为了便于配液罐2的移动，在机架1底部设有滚轮10，通过滚轮10使得整个可以自由的移动；同时机架1上的支架13也可以对液压杆18进行固定和限位，从而使液压杆18能够自由的在竖直方向伸缩。
所述配液罐2底部设有转轴5，转轴5位于预配筒7下方，转轴5外连接有搅拌叶片6，转轴5底部与转动电机3连接；经过预配筒7预混合后的液体基本达到了混合充分的状态，而转轴5和搅拌叶片6则起到辅助搅拌的作用，同时还能防止配液长时间放置容易沉积的现象；通过转动电机3带动转轴5和搅拌叶片6转动，就能使进入配液罐2的液体被搅拌起，从而达到更加均匀的状态。
所述配液罐2外设有加热层11，加热层11内设有加热器12；由于当温度升高时母液和水能够溶融的更快，因此在配液罐2外设有加热层11，通过散热器和加热层11将热量传递到配液罐2内，从而使母液和水充分混合，进而提高了配液速度。
请参阅图3，本实用新型实施例中，所述进料管19侧壁上设有加料口25，所述加料口25位于活塞26下方，加料口25通过加料管24连接有储液箱23，所述加料管24上设有电磁阀22，电磁阀22与控制器4电性连接；当进料管19内的母液完全被使用完后，控制器4则可控制液压杆18往上拉动活塞杆27和活塞26，此时进料管19内处于负压状态；同时打开加料管24上的电磁阀22，就可使得储液箱23内的液体进入到进料管19内；结构简单，使用方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种压铸铝合金脱模剂配液装置，包括配液罐（2）、机架（1）、转动电机（3）和控制器（4），其特征在于：所述配液罐（2）内同轴设置有预配筒（7），所述预配筒（7）顶部左右两侧分别设有进料口（20）和进水口（16），所述进料口（20）下方设有螺旋形的导流板（8），进料口（20）顶部连接有进料管（19），进料管（19）内设有活塞（26）和活塞杆（27），所述活塞杆（27）上下两端分别连接有液压杆（18）和活塞（26），所述进料管（19）内壁设有数个凹槽，凹槽内设有行程开关（21）；所述进水口（16）顶部通过管道连接有自来水管（15），自来水管（15）内设有电磁流量计（17），自来水管（15）上设有控制阀（14），所述进水口（16）底部设有倾斜向下的引流板（9），引流板（9）底部与导流板（8）连接；所述控制器（4）分别与液压杆（18）、行程开关（21）、电磁流量计（17）和控制阀（14）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征在于：所述机架（1）底部设有至少四个滚轮（10），机架（1）上方设有水平的支架（13），所述液压杆（18）顶部固定在支架（13）上。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征在于：所述配液罐（2）底部设有转轴（5），转轴（5）位于预配筒（7）下方，转轴（5）外连接有搅拌叶片（6），转轴（5）底部与转动电机（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征在于：所述进料管（19）侧壁上设有加料口（25），所述加料口（25）位于活塞（26）下方，加料口（25）通过加料管（24）连接有储液箱（23），所述加料管（24）上设有电磁阀（22），电磁阀（22）与控制器（4）电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝合金脱模剂配液装置，其特征在于：所述配液罐（2）外设有加热层（11），加热层（11）内设有加热器（12）。
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| CN113019196A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-25 | 乐陵市梁大五金制品有限公司 | 简易脱模剂配比机 |
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