CN205170669U - 聚羧酸减水剂的复配系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型聚羧酸减水剂的复配系统，属于混凝土外加剂生产设备技术领域；所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂的复配系统，依靠循环泵促使流体循环以达到添加粉料和稀释均匀的目的，复配质量效果好、节能、成本低且装车速度快；采用的技术方案是：循环回流管的一端与复配罐的下部连通且其另一端与复配罐的上部连通，循环回流管上安装有辅料添加槽和循环泵，复配罐的顶端安装有母液加料管和加水管，复配罐的底端一侧安装有第一出料管，所述第一出料管上安装有装车泵，控制中心上设有控制循环泵、母液加料管和加水管开关的按键；本实用新型主要用作聚羧酸减水剂的复配生产。

Description

聚羧酸减水剂的复配系统

技术领域

本实用新型聚羧酸减水剂的复配系统，属于混凝土外加剂生产设备技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂的复配生产线。

背景技术

减水剂是制备混凝土时的常见外加剂，它能减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性。聚羧酸减水剂是目前常用的高效减水剂。它是由聚羧酸母液根据性能、掺量、凝结时间等要求稀释以后，添加一定的辅料，均匀制成可直接使用的聚羧酸减水剂。现有设备在稀释聚羧酸减水剂时，多是根据所需配方备好辅料，将母液、水和辅料以一定比例混合，再以搅拌机进行搅拌稀释，然后自流装车，这样不仅搅拌不均匀，所复配的减水剂性能因此受到影响，且自流工艺要求高，装车速度慢。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种聚羧酸减水剂的复配系统，依靠循环泵促使流体循环以达到添加粉料和稀释均匀的目的，复配质量效果好、节能、成本低且装车速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：聚羧酸减水剂的复配系统，包括复配罐、循环回流管、辅料添加槽、循环泵、第一出料管、装车泵、母液加料管、加水管和控制中心，循环回流管的一端与复配罐的下部连通且其另一端与复配罐的上部连通，循环回流管上安装有辅料添加槽和循环泵，复配罐的顶端安装有母液加料管和加水管，复配罐的底端一侧安装有第一出料管，所述第一出料管上安装有装车泵，控制中心上设有控制循环泵、母液加料管和加水管开关的按键。

所述复配罐上方通过平台架固定安装有备用罐，备用罐的上部通过备用管与循环回流管相连通，备用管上设有存储阀门，循环回流管上设有回流阀门且所述回流阀门位于备用管与循环回流管连接点的上方，所述备用罐的底端安装有第二出料管。

所述复配罐一侧的地面设有坑槽，所述辅料添加槽和循环泵均设置在坑槽内，所述辅料添加槽的上端高出地面5-10cm。

所述的母液加料管和加水管上均安装有流量计量表。

所述流量计量表和控制中心上均设有相配合的检测信号收发模块。

本实用新型同现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型将复配罐的上部和下部通过循环回流管连通，依靠循环泵促使复配罐内的流体循环流动以达到混合均匀的目的，同时安装在循环回流管上的辅料添加槽能在流体循环过程中向内添加粉状或液体辅料，各原料配比精确无损耗，复配质量效果好，不需使用搅拌机，节能效果好，复配完成后使用装车泵装车，装车速度快。

2、本实用新型在复配罐上方安装一个备用罐，复配罐完成一次复配后将成品导入备用罐内，复配罐可进行下一次复配工作，等装车时，复配罐和备用罐可同时进行装车，节省装车的等待时间，进一步加快装车速度并提高生产效率。

3、本实用新型将辅料添加槽设置在地面上所设坑槽内，添加辅料不需费力提起，直接倾倒即可，便捷省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为复配罐，2为循环回流管，3为辅料添加槽，4为循环泵，5为第一出料管，6为装车泵，7为母液加料管，8为加水管，9为备用罐，10为备用管，11为存储阀门，12为回流阀门，13为第二出料管，14为平台架。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型聚羧酸减水剂的复配系统，包括复配罐1、循环回流管2、辅料添加槽3、循环泵4、第一出料管5、装车泵6、母液加料管7、加水管8和控制中心，循环回流管2的一端与复配罐1的下部连通且其另一端与复配罐1的上部连通，循环回流管2上安装有辅料添加槽3和循环泵4，复配罐1的顶端安装有母液加料管7和加水管8，复配罐1的底端一侧安装有第一出料管5，所述第一出料管5上安装有装车泵6，控制中心上设有控制循环泵4、母液加料管7和加水管8开关的按键。

所述复配罐1上方通过平台架14固定安装有备用罐9，备用罐9的上部通过备用管10与循环回流管2相连通，备用管10上设有存储阀门11，循环回流管2上设有回流阀门12且所述回流阀门12位于备用管10与循环回流管2连接点的上方，所述备用罐9的底端安装有第二出料管13。

所述复配罐1一侧的地面设有坑槽，所述辅料添加槽3和循环泵4均设置在坑槽内，所述辅料添加槽3的上端高出地面5-10cm。

所述的母液加料管7和加水管8上均安装有流量计量表。

所述流量计量表和控制中心上均设有相配合的检测信号收发模块。

本实用新型中添加母液、添加水、循环泵及装车泵均由控制中心控制，母液及水的添加量均由流量计量表监测后将信号反馈给控制中心，并由控制中心控制管道阀门关闭停止供料，不需另外配备计量罐。

使用方法：

打开母液加料管7和加水管8上的阀门向复配罐1内添加母料和水，流量计量表监测到母料和水添加到设定量后，控制中心控制母液加料管7和加水管8上的阀门关闭，然后将定量的粉状或液态辅料倒入辅料添加槽3内，打开循环泵4，使复配罐1内的流体不断循环，同时辅料添加槽3内的辅料混入循环的流体中，在循环过程中，流体与辅料不断进行混合，以达到均匀稀释的目的，复配完成后，打开装车泵6进行快速装车；

在一次制备完成后，无车可装，可关闭回流阀门12，打开存储阀门11，复配好的液料流入备用罐9内进行存储，存储完成后关闭存储阀门11同时打开回流阀门12，再次进行复配工作，提高了工作效率，进行装车时，复配罐1和备用罐9可同时进行装车，节省了装车时间。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。例如，本实用新型中也可以采用多个备用罐与复配罐连接，进行大批量聚羧酸减水剂生产。

Claims (5)

1.聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于：包括复配罐（1）、循环回流管（2）、辅料添加槽（3）、循环泵（4）、第一出料管（5）、装车泵（6）、母液加料管（7）、加水管（8）和控制中心，循环回流管（2）的一端与复配罐（1）的下部连通且其另一端与复配罐（1）的上部连通，循环回流管（2）上安装有辅料添加槽（3）和循环泵（4），复配罐（1）的顶端安装有母液加料管（7）和加水管（8），复配罐（1）的底端一侧安装有第一出料管（5），所述第一出料管（5）上安装有装车泵（6），控制中心上设有控制循环泵（4）、母液加料管（7）和加水管（8）开关的按键。

2.根据权利要求1所述的聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于：所述复配罐（1）上方通过平台架（14）固定安装有备用罐（9），备用罐（9）的上部通过备用管（10）与循环回流管（2）相连通，备用管（10）上设有存储阀门（11），循环回流管（2）上设有回流阀门（12）且所述回流阀门（12）位于备用管（10）与循环回流管（2）连接点的上方，所述备用罐（9）的底端安装有第二出料管（13）。

3.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于：所述复配罐（1）一侧的地面设有坑槽，所述辅料添加槽（3）和循环泵（4）均设置在坑槽内，所述辅料添加槽（3）的上端高出地面5-10cm。

4.根据权利要求1或2所述的聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于：所述的母液加料管（7）和加水管（8）上均安装有流量计量表。

5.根据权利要求4所述的聚羧酸减水剂的复配系统，其特征在于：所述流量计量表和控制中心上均设有相配合的检测信号收发模块。