CN204823306U - 一种自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多种原料共同反应的自动加料系统，其包括多个自动加料装置，每一个自动加料装置包括由进料管、液位管、原料釜、出料管和第一球阀构成的原料储存部分；以及由第一自动计量器、自动电磁阀和定时器构成的自动加料控制部分，其中第一自动计量器、自动电磁阀分别设置在出料管上。定时器和第一自动计量器分别与自动电磁阀相连接，用于分别控制自动电磁阀的开启和关闭，以便控制系统的自动加料。本实用新型所公开的自动加料系统不仅能够严格控制原料加入的时间与总量，还通过多种原料同时添加的方式有效地提高了生产效率。

Description

一种自动加料系统

技术领域

本实用新型涉及一种加料系统，特别涉及一种用于多种原料共同反应的自动加料系统。

背景技术

近年来，众多油剂产品的开发与应用都得到了较快的发展。随着各类有机产品在工业上各个领域内的应用日益广泛，人们对油剂的性能要求也有所提高。在油剂生产过程中，一种油剂通常需由多种原料配制而成，所生产出的油剂的质量除了与组成油剂的原料的种类有关之外，还与各原料的用量甚至添加顺序息息相关。传统油剂生产过程通常采用人工加料，即将不同的原料分别用泵加入生产釜中，然后在生产釜中混合配制。采用传统方法生产由于原料的添加量和添加时机难于把握，导致最终生产出来的油剂性能差别很大，总体质量不佳。另外多种原料分别添加使得传统方法的生产效率低下，难以应对当今市场上庞大的需求量。

本实用新型将自动化控制技术引入油剂生产的加料系统中，通过使用定时器和自动计量器控制自动电磁阀的启闭来严格控制了原料加入的时间与总量，使产品质量稳定性大大提高。另外多种原料同时添加有效地提高了总的生产效率。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种自动加料系统，其在多种原料共同反应的情况下不仅能够严格控制原料加入的时间与总量，还通过多种原料同时添加的方式有效地提高了生产效率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

一种自动加料系统，包含一个或更多自动加料装置，其中，每一个所述自动加料装置包括：

进料管；

原料釜，其与进料管相连接，用于容纳从所述进料管导入的原料；

液位管，其安装于所述原料釜的一侧，通过所述液位管可以观察所述原料釜中原料的量；

出料管，其一端与原料釜相连接，用于导出所述原料釜中的原料；

第一球阀，其在所述出料管上邻近所述原料釜设置，用于控制所述原料釜中原料的导出；

自动电磁阀，其设置于所述出料管上；

定时器，其设置在所述自动电磁阀上，用于控制所述自动电磁阀的开启；

第一自动计量器，其设置于所述出料管上，并且与所述自动电磁阀相连接，用于测量所述原料釜中导出原料的量并控制所述自动电磁阀的关闭。

进一步地，所述第一球阀为可调节球阀，进一步控制所述出料管中导出原料的流速。

进一步地，所述出料管的另一端与生产釜相连接，原料通过所述出料管进入所述生产釜进行反应。

进一步地，所述生产釜包括：

漩涡型挡板，其呈旋涡状盘绕于生产釜内部，用于引导原料在所述生产釜中的流动；

脉冲搅拌器，其位于所述生产釜下端，用于将原料充分搅拌，使其充分反应；

循环管，所述循环管为设置于所述生产釜外侧的导管，其两端分别连接所述生产釜的上端和下端，与所述生产釜构成可供原料循环流动的回路；

循环泵，其设置于所述循环管上，用于为所述生产釜下端的原料提供动力，以使其流经所述循环管并再次从所述生产釜上端流进所述生产釜；

导出管，其设置于所述生产釜下端，用导出最终的产品；

第二球阀，其设置于所述导出管上，用于控制产品的导出；

第二自动计量器，其设置于所述导出管上，用于测量导出的产品的总量；

拆装式过滤器，其设置于所述导出管上，用于将导出的产品过滤。

由于采用以上技术方案，本实用新型与现有技术相比严格控制原料加入的时间与总量，还通过多种原料同时添加的方式有效地提高了生产效率。

附图说明

图1显示了依据本实用新型的单个自动加料装置的示意图；

图2显示了依据本实用新型的自动加料系统的使用状态图。

附图标记说明

1进料管，2液位管，3原料釜，4第一球阀，5第一自动计量器，6自动电磁阀，7定时器，8出料管，9生产釜，10漩涡型挡板，11脉冲搅拌器，12循环管，13循环泵，14第二球阀，15第二自动计量器，16拆装式过滤器，17导出管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1为依据本实用新型的单个自动加料装置的示意图，如图所示，该自动加料装置包括由进料管1、液位管2、原料釜3、出料管8和第一球阀4构成的原料储存部分。液位管2设置为位于原料釜3一侧的透明管，其与原料釜3内部相连通，通过观察液位管2中的液面高度可以确定原料釜3中储存原料的量。出料管8的一端与原料釜3相连接，且另一端与生产釜9相连接，原料通过出料管8从原料釜3导入生产釜9进行反应。安装在出料管8上的第一球阀4用于控制原料釜3中原料的导出，另外，该第一球阀4可以是可调节阀，能够进一步控制导出原料的流速。

如图1所示，自动加料装置还包括由第一自动计量器5、自动电磁阀6和定时器7构成的自动加料控制部分，其中第一自动计量器5、自动电磁阀6分别设置在出料管8上，该第一自动计量器5与第一球阀4连接。自动加料控制部分用于控制加料系统的自动加料，其中定时器7和第一自动计量器5分别与自动电磁阀6相连接，用于分别控制自动电磁阀6的开启和关闭。操作者通过定时器7来预定开始加料的时间，时间一到，自动电磁阀6将自动开启，原料通过出料管8加入到生产釜9内进行反应。同时第一自动计量器5自动记录流经该第一自动计量器5的原料的总量。一旦该原料总量达到设置好的预定值时，自动电磁阀6自动关闭，停止继续加料。

图2为由多个图1所示的自动加料装置构成的自动加料系统(虚线框内的部分)与生产釜9相连接时的使用状态图。在该实施例中，油剂原料共有五种，分别放置于A、B、C、D、E五个自动加料装置中。操作者在加料前分别设置每一个加料装置的定时器和第一自动计量器，以便控制五种原料加入的时间和总量。加料时原料之间相互独立，互不影响，避免了原料间的交叉污染。另外依靠自动化设备控制提高了原料加入时间和总量的精确度，确保了最终油剂产品性能的稳定性。五种原料可以设置为同时添加，不仅保证了原料间的均匀混合，还大大减小了加料工序所占用的时间，提高了总的生产效率，适用于大规模生产。

进一步如图2所示，原料由自动加料系统加入到生产釜9。生产釜9包括：漩涡型挡板10、脉冲搅拌器11、循环管12、循环泵13、第二球阀14、第二自动计量器15、拆装式过滤器16和导出管17。漩涡型挡板10呈旋涡状盘绕于生产釜9的内部，用于引导原料在生产釜中的流动；脉冲搅拌器11位于生产釜9的下端，用于将原料充分搅拌，使其充分反应；循环管12为设置于生产釜9外侧的导管，其两端分别连接生产釜9的上端和下端，与生产釜9构成可供原料循环流动的回路；循环泵13设置于循环管12上，用于为生产釜9下端的原料提供动力，以使其流经循环管12并再次从生产釜9上端流进生产釜9，还可以根据需要在循环管12上设置球阀(图中未用附图标记标出)，该球阀可以与循环泵连接；导出管17设置于生产釜9的下端，用导出最终的产品；第二球阀14设置于导出管17上，用于控制产品的导出；第二自动计量器15，其设置于导出管17上，用于测量导出的产品的总量；拆装式过滤器16，其设置于导出管17上，用于将导出的产品过滤。原料进入生产釜9，由漩涡型挡板10引导至生产釜9的下部，通过脉冲搅拌器11的搅拌充分混合，混合后的原料由循环泵13驱动流经循环管12再次回到生产釜9的上部，并重复以上过程。当反复搅拌后的原料反应充分反应后，开启第二球阀14便可以从导出管17导出所得产品，产品由安装于导出管17上的拆装式过滤器过滤得到最终的成品。通过第二自动计量器15还可以测量导出成品的总量。

本实用新型公开的自动加料系统适用于多种原料共同反应的生产装置中。该加料系统不仅能够依靠自动化控制来确保原料添加时间和总量上的精确度，以保持产品性能的稳定，还能够节约加料时间，有利于生产效率的提高。

以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种自动加料系统，其特征在于，包含一个或更多自动加料装置，其中，每一个所述自动加料装置包括：

进料管；

原料釜，其与所述进料管相连接，用于容纳从所述进料管导入的原料；

液位管，其安装于所述原料釜的一侧，通过所述液位管可以观察所述原料釜中原料的量；

出料管，其一端与所述原料釜相连接，用于导出所述原料釜中的原料；

第一球阀，其在所述出料管上邻近所述原料釜设置，用于控制所述原料釜中原料的导出；

自动电磁阀，其设置于所述出料管上；

定时器，其设置在所述自动电磁阀上，用于控制所述自动电磁阀的开启；

第一自动计量器，其设置于所述出料管上，并且与所述自动电磁阀相连接，用于测量所述原料釜中导出原料的量并控制所述自动电磁阀的关闭。

2.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述第一球阀为可调节球阀，进一步控制所述出料管中导出原料的流速。

3.根据权利要求1所述的自动加料系统，其特征在于，所述出料管的另一端与生产釜相连接，原料通过所述出料管进入所述生产釜进行反应。

4.根据权利要求3所述的自动加料系统，其特征在于，所述生产釜包括：

漩涡型挡板，其呈旋涡状盘绕于生产釜内部，用于引导原料在所述生产釜中的流动；

脉冲搅拌器，其位于所述生产釜下端，用于将原料充分搅拌，使其充分反应；

循环管，所述循环管为设置于所述生产釜外侧的导管，其两端分别连接所述生产釜的上端和下端，与所述生产釜构成可供原料循环流动的回路；

循环泵，其设置于所述循环管上，用于为所述生产釜下端的原料提供动力，以使其流经所述循环管并再次从所述生产釜上端流进所述生产釜；

导出管，其设置于所述生产釜下端，用导出最终的产品；

第二球阀，其设置于所述导出管上，用于控制产品的导出；

第二自动计量器，其设置于所述导出管上，用于测量导出的产品的总量；

拆装式过滤器，其设置于所述导出管上，用于将导出的产品过滤。