CN203269843U - 有机颜料生产自动控制装置 - Google Patents

Abstract

有机颜料生产自动控制装置，属于颜料生产控制装置技术领域。它包括偶合罐及与其连接的重氮罐、盐酸罐及液碱罐，偶合罐上设置由PH计、精过滤器、循环泵及粗过滤器构成的循环管路、自来水进口、冷却水系统，自来水进口处、重氮罐、盐酸罐及液碱罐出口处分别设置电磁阀，偶合罐上设置温度计和液位计，PH计、电磁阀、温度计和液位计均与总控制器连接。本实用新型通过在各部件上设置电磁阀、PH计及温度计等，将其与总控制器连接，由总控制器自动控制原料罐中液体的加入量，使偶合罐的PH值稳定在一定范围，反应结束时，自动关闭相应的电磁阀，停止反应，不但减少了工作量，而且很好的控制了反应终止，从而提高了产品质量性能，增加经济效益。

Description

有机颜料生产自动控制装置

技术领域

本实用新型属于颜料生产控制装置技术领域，具体涉及一种能自动控制偶合反应过程的有机颜料生产自动控制装置。

背景技术

目前颜料偶合生产主要是通过人工手动加料、调节PH、取样、测试等，不仅工作量大，而且容易错过反应的最佳时机造成产品不稳定，使得到的产品性能差，质量不高，影响经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能自动控制偶合反应过程的有机颜料生产自动控制装置。

所述的有机颜料生产自动控制装置，包括偶合罐及设置在偶合罐顶部与其管道连接的重氮罐、盐酸罐及液碱罐，所述的偶合罐顶部与底部之间设置循环管路，该循环管路上依次设置PH计、精过滤器、循环泵及粗过滤器，偶合罐顶部与自来水进口连接，偶合罐上还设置冷却水系统，其特征在于所述的自来水进口处、重氮罐、盐酸罐及液碱罐出口处分别设置电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ，偶合罐上设置温度计和液位计，所述的PH计、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、温度计和液位计均与总控制器连接。

所述的有机颜料生产自动控制装置，其特征在于所述的偶合罐底部设置冷却水进水口，顶部设置冷却水出水口，所述的冷却水进水口处设置电磁阀Ⅴ，所述的电磁阀Ⅴ与总控制器连接。

所述的有机颜料生产自动控制装置，其特征在于所述的偶合罐内设置用于搅拌的搅拌器。

上述的有机颜料生产自动控制装置，包括偶合罐及设置在偶合罐顶部与其管道连接的重氮罐、盐酸罐及液碱罐，偶合罐顶部与底部之间设置循环管路，该循环管路上依次设置PH计、精过滤器、循环泵及粗过滤器，偶合罐顶部还与自来水进口连接，偶合罐上还设置冷却水系统，自来水进口处、重氮罐、盐酸罐及液碱罐出口处分别设置电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ，偶合罐上设置温度计和液位计，所述的PH计、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、电磁阀Ⅳ、温度计和液位计均与总控制器连接。本实用新型通过在该反应系统的各部件上设置电磁阀、PH计及温度计等，并将其与总控制器连接，通过PH计的测得的信号反馈给总控制器，由总控制器自动控制重氮罐、盐酸罐及液碱罐中液体的加入量，使偶合罐的PH值稳定在一定范围，反应结束时，自动关闭相应的电磁阀，停止反应，不但减少了工作量，而且很好的控制了反应终止，从而提高了产品质量性能，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-重氮罐，2-盐酸罐，3-液碱罐，4-电磁阀Ⅳ，5-PH计，6-精过滤器，7-循环泵，8-粗过滤器，9-偶合罐，10-搅拌器，11-电磁阀Ⅴ，12-温度计，13-液位计，14-电磁阀Ⅲ，15-电磁阀Ⅱ，16-电磁阀Ⅰ。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，有机颜料生产自动控制装置，包括偶合罐9及设置在偶合罐9顶部与其管道连接的重氮罐1、盐酸罐2及液碱罐3，分别用于往偶合罐9中加入原料重氮液、盐酸及液碱等，偶合罐9内设置用于搅拌的搅拌器10，所述的偶合罐9顶部与底部之间设置循环管路，该循环管路上依次设置PH计5、精过滤器6、循环泵7及粗过滤器8，由循环泵7将偶合罐9内的反应液打出，先进入粗过滤器8初过滤，除去杂质，再由循环泵7进入精过滤器6进行精密过滤除杂，以免杂质污染PH计5，而影响其工作，再由PH计5测PH值，根据PH值来控制各反应物加入量，所述的偶合罐9顶部与自来水进口连接，用于加水，偶合罐9上还设置冷却水系统，用于给偶合罐9降温用，所述的冷却水系统中的冷却水进水口设置在偶合罐9底部，冷却水出水口设置在偶合罐9顶部，为了控制冷却系统的工作，本实用新型在冷却水进水口处设置电磁阀Ⅴ11，所述的自来水进口处、重氮罐1、盐酸罐2及液碱罐3出口处分别设置电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ15、电磁阀Ⅲ14、电磁阀Ⅳ4，偶合罐9上设置温度计12和液位计13，所述的PH计5、电磁阀Ⅰ16、电磁阀Ⅱ15、电磁阀Ⅲ14、电磁阀Ⅳ4、电磁阀Ⅴ11、温度计12和液位计13均与总控制器连接，由总控制器控制。

如图所示，本实用新型的反应控制过程如下：

反应开始前，按启动反应按键，电磁阀Ⅰ16打开往偶合罐9加入自来水至1500mm，由液位计13测液位，到液位时将信号反馈给总控制器，由总控制器发出信号关闭电磁阀Ⅰ16，再电磁阀Ⅱ15打开往偶合罐9加入重氮液至2000mm，由液位计13测液位，到液位时关闭电磁阀电磁阀Ⅱ15，温度计12测偶合罐9的温度，当温度≤5℃时，温度计12将信号反馈给总控制器，由总控制器控制，开启搅拌器10工作，并启动循环泵7，当PH计5测得PH在设定范围3.8～4.3时，PH计5将信号反馈给总控制器，由总控制器控制，打开电磁阀Ⅱ15继续往偶合罐9加入重氮液，当PH计5测得PH值为下限3.8时，电磁阀Ⅱ15关闭，同时总控制器控制电磁阀Ⅳ4打开往偶合罐9加入液碱，当PH计5测得PH为上限4.3时，电磁阀Ⅳ4关闭，电磁阀Ⅱ15打开继续往偶合罐9加入重氮液，以上动作自动重复多次至偶合反应结束，反应结束后，反应液的PH值应满足PH<3.8，若PH计5测得PH>3.8，电磁阀Ⅲ14打开往偶合罐9加入盐酸调PH<3.8，调好后，电磁阀Ⅲ14关闭，在整个过程中，温度计12测得偶合罐9温度≥上限，即5℃时，电磁阀Ⅴ11自动打开，直至温度降至下限3℃，总控制器收到温度计12发出温度正确的信号，发现信号自动关闭电磁阀Ⅴ11，整个控制过程结束。

Claims (3)

1.有机颜料生产自动控制装置，包括偶合罐（9）及设置在偶合罐（9）顶部与其管道连接的重氮罐（1）、盐酸罐（2）及液碱罐（3），所述的偶合罐（9）顶部与底部之间设置循环管路，该循环管路上依次设置PH计（5）、精过滤器（6）、循环泵（7）及粗过滤器（8），偶合罐（9）顶部与自来水进口连接，偶合罐（9）上还设置冷却水系统，其特征在于所述的自来水进口处、重氮罐（1）、盐酸罐（2）及液碱罐（3）出口处分别设置电磁阀Ⅰ（16）、电磁阀Ⅱ（15）、电磁阀Ⅲ（14）、电磁阀Ⅳ（4），偶合罐（9）上设置温度计（12）和液位计（13），所述的PH计（5）、电磁阀Ⅰ（16）、电磁阀Ⅱ（15）、电磁阀Ⅲ（14）、电磁阀Ⅳ（4）、温度计（12）和液位计（13）均与总控制器连接。

2.根据权利要求1所述的有机颜料生产自动控制装置，其特征在于所述的偶合罐（9）底部设置冷却水进水口，顶部设置冷却水出水口，所述的冷却水进水口处设置电磁阀Ⅴ（11），所述的电磁阀Ⅴ（11）与总控制器连接。

3.根据权利要求1所述的有机颜料生产自动控制装置，其特征在于所述的偶合罐（9）内设置用于搅拌的搅拌器（10）。

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