CN204019775U - 一种聚苯乙烯配料装置 - Google Patents

Abstract

一种聚苯乙烯配料装置，包括原料罐和添加剂罐，所述原料罐通过输送泵将原料经过滤罐、预热器后送到预聚槽，添加剂罐通过计量泵将添加料送到预聚槽，所述添加剂罐上方设有进料口，所述预聚槽内设有搅拌器，用齿轮泵将预聚槽内物料送入下一级反应器，本实用新型所述的一种聚苯乙烯配料装置，省却了在原有配料罐中配料工序，利用原有添加剂罐添加辅助原料，减少了工序，减少了个人工作量，节约了配料罐与泵阀的投入，压缩了生产成本。

Description

一种聚苯乙烯配料装置

技术领域

    本发明属于聚苯乙烯生产装置技术领域，具体涉及一种聚苯乙烯配料装置。

背景技术

聚苯乙烯是一种通用塑料，具有透明性和良好的加工性，被广泛用于日用品、玩具、电气仪表外壳、保温板中，近年来已经部分取代ABS树脂，聚苯乙烯加工工艺一般分为配料、聚合、造粒等工序，还包括导热油、真空及循环辅助工序，原来生产厂家在配料工序使用的设备如图2所示，利用泵将原料从原料罐中抽到配料罐中，在配料罐中加入矿物油及色料，配料罐带有自循环泵，在旁边的添加剂罐中加入添加剂，通过泵将配料罐与添加剂罐中的原料输入生产线，开始加工，经过长时间的使用，发现此装置劳动效率低，工人工作量大，各种生产成本消耗较多。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种聚苯乙烯配料装置，减少了工序，减少了个人工作量，节约了能源。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种聚苯乙烯配料装置，包括原料罐和添加剂罐，其特征在于：所述原料罐通过输送泵将原料经过滤罐、预热器后送到预聚槽，添加剂罐通过计量泵将辅助原料送到预聚槽，所述添加剂罐上方设有进料口，所述预聚槽内设有搅拌器，用齿轮泵将预聚槽内物料送入下一级反应器。

作为进一步改进，所述搅拌器为旋桨式搅拌器。

作为进一步改进，所述原料罐中的原料为苯乙烯。

作为进一步改进，所述添加剂罐中辅助原料为添加剂、矿物油和色料。

作为进一步改进，所述添加剂为硬脂酸锌。

作为进一步改进，所述矿物油为高碳烷烃。

作为进一步改进，所述色料为聚烯烃色料。

作为进一步改进，所述添加剂罐内设有浆式搅拌器。

作为进一步改进，所述输送泵与过滤罐之间设有控制阀。

一种聚苯乙烯GPPS配料方法，包括以下步骤：

（1）设定配方量

按重量份数组成的物料：苯乙烯97-98份，高碳烷烃2-3份，硬脂酸锌0.2-0.3份，聚烯烃色料0.1-0.2份；

（2）将高碳烷烃2-3份从进料口加入添加剂罐，再加入聚烯烃色料0.1-0.2份与苯乙烯1-5份的混合液，搅拌2-5分钟后加入硬脂酸锌0.2-0.3份，再搅拌3-5分钟；

（3）聚苯乙烯GPPS进料液的配制

设定配方规定的苯乙烯量，启动苯乙烯输送泵，打开控制阀，调整控制阀开度，使苯乙烯流量合适，苯乙烯流量应小于3010Kg/min，苯乙烯为93-97份，经过滤罐、预热器后直接送到预聚槽，其中预热时间为1-3h，预热温度为70-80℃，将步骤（2）所得物料利用计量泵送到预聚槽，开启旋桨式搅拌器搅拌4-5小时；

（4）将物料取样，样品放入真空烘箱将未聚合部分蒸发，称量前后重量比，控制预聚槽聚合达到20％-30％的转化率，

（5）用齿轮泵将预聚槽内物料送入下一级反应器。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种聚苯乙烯配料装置，省却了在原有配料罐中配料工序，利用原有添加剂罐添加辅助原料，减少了工序，减少了个人工作量，节约了配料罐与泵阀的投入，压缩了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为原有的聚苯乙烯配料装置示意图。

附图标记列表：

1、原料罐，2、添加剂罐，3、过滤罐，4、预聚槽，5、进料口，6、计量泵，7、下一级反应器，8、旋桨式搅拌器，9、10、11输送泵，12、预热器，13、齿轮泵，14、浆式搅拌器，15、控制阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图所示，本发明所述的一种聚苯乙烯配料装置，包括原料罐1和添加剂罐2，所述原料罐1通过输送泵9、10、11将原料经过滤罐3、预热器12后送到预聚槽4，所述输送泵9与过滤罐3之间设有控制阀15，所述原料罐1中的原料为苯乙烯，添加剂罐2通过计量泵6将辅助原料送到预聚槽4，所述添加剂罐2上方设有进料口5，添加剂罐2中辅助原料为添加剂、矿物油和色料，所述添加剂罐2内设有浆式搅拌器，所述添加剂为硬脂酸锌，所述矿物油为高碳烷烃，所述色料为聚烯烃色料，所述预聚槽4内设有旋桨式搅拌器8，用齿轮泵13将预聚槽4内物料送入下一级反应器7。

原料罐1通过输送泵9、10、11将原料经过滤罐3、预热器12后送到预聚槽4，其中在原料罐1与过滤罐3之间、过滤罐3与预热器12之间、预热器12与预聚槽4之间分别单独设有输送泵，可以单独控制，便于操作；在输送泵9与过滤罐3之间设有控制阀15，使苯乙烯流量合适，以防止超过管道的极限；添加剂罐2通过计量泵6将辅助原料送到预聚槽4，计量泵6的使用能够精确控制辅助原料的用量，能够保证加工出来的产品质量得到控制。

本发明省却了在原有配料罐中配料工序，利用原有添加剂罐添加辅助原料，减少了工序，减少了个人工作量，节约了配料罐与泵、阀的投入，压缩了生产成本。

聚苯乙烯GPPS配料方法，包括以下步骤：

（1）设定配方量

按重量份数组成的物料：苯乙烯98份，高碳烷烃2份，硬脂酸锌0.2份，聚烯烃色料0.1份；

（2）将高碳烷烃2份从进料口加入添加剂罐2，再加入聚烯烃色料0.1份与苯乙烯2份的混合液，搅拌3分钟后加入硬脂酸锌0.2份，再搅拌5分钟；

（3）聚苯乙烯GPPS进料液的配制

设定配方规定的苯乙烯量，启动苯乙烯输送泵9、10、11，打开控制阀15，调整控制阀开度，使苯乙烯流量合适，苯乙烯流量为3000Kg/min，苯乙烯为95份，经过滤罐、预热器后直接送到预聚槽，其中预热时间为2h，预热温度为80℃，将步骤（2）所得物料利用计量泵送到预聚槽，开启旋桨式搅拌器8搅拌5小时；

（4）将物料取样，样品放入真空烘箱将未聚合部分蒸发，称量前后重量比，得出转化率，控制预聚槽4聚合达到25％的转化率；

（5）用齿轮泵13将预聚槽4内物料送入下一级反应器。

通过检测加工后的产品，减少了配料罐后产品品质没有明显影响，其中，加入0.2份硬脂酸锌在聚合时有良好的润滑和脱模作用，加入2份高碳烷烃和0.1份聚烯烃色料，可以为聚苯乙烯成品增加光泽及润滑性，减少涂层掉落，而且产品安定不易变黄，不会氧化，与苯乙烯一起加工出的聚苯乙烯不吸水、着色性好、尺寸稳定。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (1)

1.一种聚苯乙烯配料装置，包括原料罐和添加剂罐，其特征在于：所述原料罐通过输送泵将原料经过滤罐、预热器后送到预聚槽，添加剂罐通过计量泵将辅助原料送到预聚槽，所述添加剂罐上方设有进料口，所述预聚槽内设有搅拌器，用齿轮泵将预聚槽内物料送入下一级反应器。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述搅拌器为旋桨式搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述添加剂罐内设有浆式搅拌器。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述输送泵与过滤罐之间设有控制阀。

5.根据权利要求4所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述原料罐中的原料为苯乙烯。

6.根据权利要求5所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述添加剂罐中辅助原料为添加剂、矿物油和色料。

7.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述添加剂为硬脂酸锌。

8.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述矿物油为高碳烷烃。

9.根据权利要求6所述的一种聚苯乙烯配料装置，其特征在于：所述色料为聚烯烃色料。