CN214486722U - 一种水系灭火剂自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

一种水系灭火剂自动化生产装置，包括液体原料供给装置、固体原料供给装置、配置装置、灌装装置和控制系统；所述液体原料供给装置包括原液储罐、原液输入管道、原液输出管道和原液泵，所述固体原料供给装置包括粉碎机、粉体称量罐、预混罐和预混液储罐，所述配置装置包括液体称量罐、配置罐和成品储罐；所述原液输入管道、原液输出管道、预混液输入管道、预混液输出管道、成品输出管道和水管上均设有阀门，且所有的阀门均与控制系统连接。此水系灭火剂自动化生产装置设有控制系统，通过控制系统可以实现整个生产装置的自动化生产。

Description

一种水系灭火剂自动化生产装置

技术领域

本实用新型属于水系灭火剂制造装置技术领域，尤其涉及一种水系灭火剂自动化生产装置。

背景技术

水系灭火剂是在水中加入添加剂以增加水的灭火性能的灭火剂。水系灭火剂通常由氟碳表面活性剂、发泡剂、阻燃剂和水等原料经过特定的比例混合而成。在混合之前需要按照配方准确称量每种成分的重量，然后再经过混合得到符合要求的水系灭火剂。这些原料成分中即包括液体原料，也包括固体原料。

申请号为201820738908.6的一件中国专利申请公开了一种水系灭火剂的制备装置，其包括预溶解槽、反应釜、配料泵和出料泵，在预溶解槽的顶部设置有第一进料口、第一进水口和回流口，预溶解槽的底部设置有第一出料口；在反应釜的顶部安装有第二进料口、第二进水口和预配料进口，在反应釜的底部设置有第二出料口；配料泵的进口连接第一出料口，配料泵的出口经配料管连通预配料进口，在配料管上安装有配料阀；在配料管与回流口之间安装有回流管，回流管连接在配料泵的出口与配料阀之间的配料管上，在回流管上安装有回流阀；出料泵的进口连接第二出料口，在出料泵的出口安装有出料管，出料管上安装有出料阀。此技术方案的缺陷是在生产水系灭火剂时对人工的需求高，无法实现自动化生产；而且不能实现自动灌装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水系灭火剂自动化生产装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种水系灭火剂自动化生产装置，包括液体原料供给装置、固体原料供给装置、配置装置、灌装装置和控制系统；

所述液体原料供给装置包括原液储罐、原液输入管道、原液输出管道和原液泵，所述原液输入管道和原液输出管道均与原液泵连接，所述原液储罐通过原液输入管道与原料桶连接，所述原液储罐通过原液输出管道与配置装置连接；

所述固体原料供给装置包括粉碎机、粉体称量罐、预混罐和预混液储罐，所述粉碎机与粉体称量罐连接，所述粉体称量罐与预混罐连接，所述预混罐通过预混液输入管道与预混液储罐连接，所述预混液储罐通过预混液输出管道与配置装置连接，所述预混液输入管道和预混液输出管道上设有预混液泵；

所述配置装置包括液体称量罐、配置罐和成品储罐，所述液体称量罐输入端与原液输出管道、预混液输出管道连接，所述液体称量罐输出端与配置罐连接，所述配置罐通过成品输出管道与成品储罐连接，所述配置罐、液体称量罐和预混罐均与水管连接，所述成品输出管道上设有出料泵，所述成品储罐与灌装装置连接；

所述原液输入管道、原液输出管道、预混液输入管道、预混液输出管道、成品输出管道和水管上均设有阀门，所述原液储罐、预混液储罐和成品储罐上均设有液位检测装置，所述粉体称量罐、预混罐、液体称量罐和配置罐上均设有重量检测装置，所述预混罐和配置罐上均设有温度检测装置和pH检测装置，且所有的阀门、液位检测装置、重量检测装置、温度检测装置和pH检测装置均与控制系统连接。

进一步的，还包括热水罐，所述热水罐与水管连接，所述热水罐通过热水管路分别与配置罐和预混罐连接，所述热水管路上设有热水泵和阀门。

进一步的，所述配置罐通过真空管路与抽真空装置连接，所述真空管路上设有阀门。

进一步的，所述预混罐和配置罐中均设有搅拌装置。

进一步的，所述灌装装置包括灌装电机、升降螺杆、导向杆、连接板和灌装管；所述电机固定设于安装平台上，所述升降螺杆与灌装电机螺纹连接，所述灌装电机能够带动升降螺杆上下移动，所述升降螺杆底部和导向杆的底部均与连接板固定连接，所述升降螺杆和导线杆均从安装平台中穿过，所述灌装管的顶端与连接板固定连接，所述灌装管与灌装管路连接；所述安装平台的下表面设有上限位开关，所述连接板上升到最高处时能够触碰到上限位开关；所述安装平台的上表面设有下限位开关，所述升降螺杆下降到最低处时能够触碰到下限位开关。

进一步的，所述液体原料供给装置设有多组，每组液体原料供给装置均与液体称量罐连接。

进一步的，所述配置装置至少为2组或以上，且每组配置装置均能够独立运行。

进一步的，每组配置装置均连接有多个灌装装置。

本实用新型具有的有益效果为：此水系灭火剂自动化生产装置设有控制系统，通过控制系统可以实现整个生产装置的自动化生产；而且原液储罐、预混液储罐和成品储罐上均设有液位检测装置，粉体称量罐、预混罐、液体称量罐和配置罐上均设有重量检测装置，预混罐和配置罐上均设有温度检测装置和pH检测装置，这些检测装置均能够将检测到的数据输送给控制系统，以提高此水系灭火剂自动化生产装置的自动化程度；灌装装置在灌注的同时灌注管会向上移动，水系灭火剂不会浸到灌装管，能够有效地防止在灌注时水系灭火剂会在成品桶中产生大量泡沫，能够快速地把成品桶灌满。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为液体原料供给装置的结构示意图。

图3为固体原料供给装置的结构示意图。

图4为配置装置的结构示意图。

图5为灌装装置的结构示意图。

附图标记如下：

1、液体原料供给装置；11、原液储罐；12、原液输入管道；13、原液输出管道；14、原液泵；

2、固体原料供给装置；21、粉碎机；22、粉体称量罐；23、预混罐；24、预混液储罐；25、预混液输入管道；26、预混液输出管道；27、预混液泵；

3、配置装置；31、液体称量罐；32、配置罐；33、成品储罐；34、成品输出管道；35、出料泵；

4、灌装装置；41、灌装电机；42、升降螺杆；43、导向杆；44、连接板；45、灌装管；46、灌装管路；

5、水管；6、热水罐；61、热水泵；7、热水管路；8、阀门；9、抽真空装置；91真空管路；

100、原料桶；200、成品桶。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如附图1至附图5所示，一种水系灭火剂自动化生产装置，包括液体原料供给装置1、固体原料供给装置2、配置装置3、灌装装置4和控制系统；

所述液体原料供给装置1包括原液储罐11、原液输入管道12、原液输出管道13和原液泵14，所述原液输入管道12和原液输出管道13均与原液泵14连接，所述原液储罐11通过原液输入管道12与原料桶连接，所述原液储罐11通过原液输出管道13与配置装置3连接；

所述固体原料供给装置2包括粉碎机21、粉体称量罐22、预混罐23和预混液储罐24，所述粉碎机21与粉体称量罐22连接，所述粉体称量罐22与预混罐23连接，所述预混罐23通过预混液输入管道25与预混液储罐24连接，所述预混液储罐24通过预混液输出管道26与配置装置3连接，所述预混液输入管道25和预混液输出管道26上设有预混液泵27；

所述配置装置3包括液体称量罐31、配置罐32和成品储罐33，所述液体称量罐31输入端与原液输出管道13、预混液输出管道26连接，所述液体称量罐31输出端与配置罐32连接，所述配置罐32通过成品输出管道34与成品储罐33连接，所述配置罐32、液体称量罐31和预混罐23均与水管5连接，所述成品输出管道34上设有出料泵35，所述成品储罐33与灌装装置4连接；

所述原液输入管道12、原液输出管道13、预混液输入管道25、预混液输出管道26、成品输出管道34和水管5上均设有阀门8，所述原液储罐11、预混液储罐24和成品储罐33上均设有液位检测装置，所述粉体称量罐22、预混罐23、液体称量罐31和配置罐32上均设有重量检测装置，所述预混罐23和配置罐32上均设有温度检测装置和pH检测装置，且所有的阀门8、液位检测装置、重量检测装置、温度检测装置和pH检测装置均与控制系统连接。

还包括热水罐6，所述热水罐6与水管5连接，所述热水罐6通过热水管路7分别与配置罐32和预混罐23连接，所述热水管路7上设有热水泵61和阀门8。

使用时，原料桶100中的原料在原料泵的作用下输入原液储罐中，然后再经过原液输出管道输入到液体称量罐中，液体称量罐中设有重量传感器，当输入的液体原料达到设定的重量后，即可以通过控制系统控制阀门关闭，停止向液体称量罐中继续加入液体原料，然后从液体称量罐中流入到配置罐中；液体称量罐与水管连接，可以通过水管向液体称量罐中加水以稀释液体原料；接着再按照水系灭火剂的配方要求输入另一种液体原料，直到所有的液体原料都按照配方的重量输入到配置罐中。与此同时，把固体原料加入粉碎机中粉碎，再经过粉体称量罐中称量固定原料的重量，接着把粉碎后的固体原料加入预混罐中，在预混罐中加水，以使固体原料溶解在水中形成溶液，接着在预混液泵的作用下将固体原料溶液输送到预混液储罐中，固体原料溶液经过预混液输出管道可以输送到液体称量罐中，然后再输入到配置罐中。这样所有的原料将按照固定的比例和重量加入到配置罐中进行混合，形成水系灭火剂，在出料泵的作用下输入到成品储罐中；成品储罐与灌装装置连接，当需要灌装到成品桶中时，启动灌装装置，使水系灭火剂灌入成品桶中。此水系灭火剂自动化生产装置设有控制系统，可以通过阀门控制各个管道的关闭，而且原液储罐11、预混液储罐24和成品储罐33上均设有液位检测装置，粉体称量罐22、预混罐23、液体称量罐31和配置罐32上均设有重量检测装置，预混罐23和配置罐32上均设有温度检测装置和pH检测装置，这些检测装置均能够将检测到的数据输送给控制系统，以提高此水系灭火剂自动化生产装置的自动化程度。

所述配置罐通过真空管路91与抽真空装置9连接，所述真空管路91上设有阀门8，可以使配置罐在真空的条件下配置水系灭火剂，能够减少搅拌时产生的泡沫。

所述预混罐23和配置罐32中均设有搅拌装置，可以提高固体原料粉末在水中的溶解速度，以及使液体原料与固定原料溶液在配置罐中快速混合均匀。

所述灌装装置4包括灌装电机41、升降螺杆42、导向杆43、连接板44和灌装管45；所述电机固定设于安装平台上，所述升降螺杆42与灌装电机41螺纹连接，所述灌装电机41能够带动升降螺杆42上下移动，所述升降螺杆42底部和导向杆43的底部均与连接板44固定连接，所述升降螺杆42和导线杆均从安装平台中穿过，所述灌装管45的顶端与连接板44固定连接，所述灌装管45与灌装管路46连接；所述安装平台的下表面设有上限位开关，所述连接板44上升到最高处时能够触碰到上限位开关；所述安装平台的上表面设有下限位开关，所述升降螺杆42下降到最低处时能够触碰到下限位开关。使用时，开启灌装电机，带动升降螺杆向下移动，使灌装管伸入成品桶底部，当到达设定的最低位置时，下限位开关将启动，使灌装电机停止运转，此时向成品桶中灌入水系灭火剂，与此同时，灌装电机将改变转向，使灌装管一边向成品桶中灌注水系灭火剂，一边向上移动；而且电机可以根据成品桶的容积和深度调整转速，以使灌装管不会被水系灭火剂浸到；当上升到设定的位置时，即成品桶灌满了时，上限位开关将启动，使电机停转，停止向成品桶中灌注水系灭火剂。此灌装装置在灌注的同时灌注管会向上移动，水系灭火剂不会浸到灌装管，能够有效地防止在灌注时水系灭火剂会在成品桶中产生大量泡沫，能够快速地把成品桶灌满。

所述液体原料供给装置1设有多组，每组液体原料供给装置1均与液体称量罐31连接。由于水系灭火剂的构成成分中液体原料不知一种，设置多组液体原料供给装置能够方便快速配置水系灭火剂。

所述配置装置3至少为2组或以上，且每组配置装置3均能够独立运行，可以提高单位时间内水系灭火剂的生产量。

每组配置装置3均连接有多个灌装装置4，能够提高水系灭火剂的灌装效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：包括液体原料供给装置(1)、固体原料供给装置(2)、配置装置(3)、灌装装置(4)和控制系统；

所述液体原料供给装置(1)包括原液储罐(11)、原液输入管道(12)、原液输出管道(13)和原液泵(14)，所述原液输入管道(12)和原液输出管道(13)均与原液泵(14)连接，所述原液储罐(11)通过原液输入管道(12)与原料桶连接，所述原液储罐(11)通过原液输出管道(13)与配置装置(3)连接；

所述固体原料供给装置(2)包括粉碎机(21)、粉体称量罐(22)、预混罐(23)和预混液储罐(24)，所述粉碎机(21)与粉体称量罐(22)连接，所述粉体称量罐(22)与预混罐(23)连接，所述预混罐(23)通过预混液输入管道(25)与预混液储罐(24)连接，所述预混液储罐(24)通过预混液输出管道(26)与配置装置(3)连接，所述预混液输入管道(25)和预混液输出管道(26)上设有预混液泵(27)；

所述配置装置(3)包括液体称量罐(31)、配置罐(32)和成品储罐(33)，所述液体称量罐(31)输入端与原液输出管道(13)、预混液输出管道(26)连接，所述液体称量罐(31)输出端与配置罐(32)连接，所述配置罐(32)通过成品输出管道(34)与成品储罐(33)连接，所述配置罐(32)、液体称量罐(31)和预混罐(23)均与水管(5)连接，所述成品输出管道(34)上设有出料泵(35)，所述成品储罐(33)与灌装装置(4)连接；

所述原液输入管道(12)、原液输出管道(13)、预混液输入管道(25)、预混液输出管道(26)、成品输出管道(34)和水管(5)上均设有阀门(8)，所述原液储罐(11)、预混液储罐(24)和成品储罐(33)上均设有液位检测装置，所述粉体称量罐(22)、预混罐(23)、液体称量罐(31)和配置罐(32)上均设有重量检测装置，所述预混罐(23)和配置罐(32)上均设有温度检测装置和pH检测装置，且所有的阀门(8)、液位检测装置、重量检测装置、温度检测装置和pH检测装置均与控制系统连接。

2.如权利要求1所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：还包括热水罐(6)，所述热水罐(6)与水管(5)连接，所述热水罐(6)通过热水管路(7)分别与配置罐(32)和预混罐(23)连接，所述热水管路(7)上设有热水泵(61)和阀门(8)。

3.如权利要求1所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：所述配置罐(32)通过真空管路(91)与抽真空装置(9)连接，所述真空管路(91)上设有阀门(8)。

4.如权利要求1所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：所述预混罐(23)和配置罐(32)中均设有搅拌装置。

5.如权利要求1所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：所述灌装装置(4)包括灌装电机(41)、升降螺杆(42)、导向杆(43)、连接板(44)和灌装管(45)；所述电机固定设于安装平台上，所述升降螺杆(42)与灌装电机(41)螺纹连接，所述灌装电机(41)能够带动升降螺杆(42)上下移动，所述升降螺杆(42)底部和导向杆(43)的底部均与连接板(44)固定连接，所述升降螺杆(42)和导线杆均从安装平台中穿过，所述灌装管(45)的顶端与连接板(44)固定连接，所述灌装管(45)与灌装管路(46)连接；所述安装平台的下表面设有上限位开关，所述连接板(44)上升到最高处时能够触碰到上限位开关；所述安装平台的上表面设有下限位开关，所述升降螺杆(42)下降到最低处时能够触碰到下限位开关。

6.如权利要求5所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：所述液体原料供给装置(1)设有多组，每组液体原料供给装置(1)均与液体称量罐(31)连接。

7.如权利要求6所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：所述配置装置(3)至少为2组或以上，且每组配置装置(3)均能够独立运行。

8.如权利要求7所述的一种水系灭火剂自动化生产装置，其特征在于：每组配置装置(3)均连接有多个灌装装置(4)。

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