CN112059557B - 一种免nc加工的90°软铜排的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，包括以下步骤：步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品。本发明相比传统工艺折弯90°的过程中需要齐边夹持以及扩散焊后的NC加工，本发明可以通过冲模等长下料铜箔层叠，分两步扩散焊和两步冲切，操作简单，效率高，良品率上升，铜箔损耗小，成本相对降低。
Description
技术领域
本发明属于软铜排生产技术领域，具体涉及一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺。
背景技术
现有一种新能源汽车用的90°折弯软铜排，厚度约为5mm，如图1所示。采用传统工艺对该软铜排的生产加工中，由于软铜排要折弯成90°，其内、外R角会产生差异，会导致内、外层铜箔长度渐变；传统制造工艺一般采用渐变切割铜箔层叠，需在折弯90°的同时保证两头刚好齐边，两头齐边后扩散焊，再通过NC铣削周边加工成为L形状，然后再NC铣孔，最后套上热缩套管，完成成品。
然而，采用传统工艺生产该软铜排，需要的渐变长度裁切机非常昂贵，折弯齐边夹持也很困难，效率低，良品率也低；而且铜箔损耗量大、利用率低导致成本高；传统工艺还较为复杂，产出量相对较少。
因此，设计了一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺来解决上述问题。
发明内容
为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，该软铜排包括铜排本体，所述铜排本体的中部90°折弯设置，所述铜排本体的一端设置有第一半圆接头，所述铜排本体的另一端设置有第二半圆接头，所述第一半圆接头开设有方孔，所述第二半圆接头开设有圆孔；
所述工艺包括以下步骤：
步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；
步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；
步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；
步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；
步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；
步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品。
优选的技术方案为：所述步骤一中，下料可通过冲模等长冲切下料。
优选的技术方案为：所述步骤二和步骤四中，扩散焊的焊接区域的剥离力大于200N。
优选的技术方案为：所述半成品一包括最上层的铜镍复合材料层、中间层的铜材料层、最下层的铜镍复合材料层。
优选的技术方案为：所述半成品一的中间层由22~26层厚度为0.2mm的铜片层叠而成。
优选的技术方案为：所述半成品一的最上层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成。
优选的技术方案为：所述半成品一的最下层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：
优点一：无需长度渐变裁切下料机，直接模具等长下料，层叠铜箔很方便。
优点二：90°折弯过程简单易操作，无需一边折弯一边夹持确保两端齐边。
优点三：两端分步扩散焊后直接用冲压裁切，无需NC加工成形。
本发明设计的软铜排生产工艺，相比传统工艺折弯90°的过程中需要齐边夹持以及扩散焊后的NC加工，本发明可以通过冲模等长下料铜箔层叠，分两步扩散焊和两步冲切，操作简单，效率高，良品率上升，铜箔损耗小，成本相对降低。
附图说明
图1为软铜排示意图。
图2为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1和图2。须知，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1 和图2所示，一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，该软铜排包括铜排本体，铜排本体的中部90°折弯设置，铜排本体的一端设置有第一半圆接头，铜排本体的另一端设置有第二半圆接头，第一半圆接头开设有方孔，第二半圆接头开设有圆孔；
如图2所示，工艺包括以下步骤：
步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；下料可通过冲模等长冲切下料；半成品一包括最上层的铜镍复合材料层、中间层的铜材料层、最下层的铜镍复合材料层。半成品一的中间层由22~26层厚度为0.2mm的铜片（C11000）层叠而成。半成品一的最上层由0.05mm厚度的镍201和0.05mm厚度的铜10200复合而成。半成品一的最下层由0.05mm厚度的镍201和0.05mm厚度的铜10200复合而成。最上层中，铜面朝下设置；最下层中，铜面朝上设置。
步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；其中，扩散焊的焊接区域的剥离力大于200N。扩散焊接区域表面不能有镍片发紫发蓝的情况，不能有气泡、裂痕等明显缺陷。
步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；
步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；其中，扩散焊的焊接区域的剥离力大于200N。扩散焊接区域表面不能有镍片发紫发蓝的情况，不能有气泡、裂痕等明显缺陷。
步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；
步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品。
本发明设计的软铜排生产工艺，相比传统工艺折弯90°的过程中需要齐边夹持以及扩散焊后的NC加工，本发明可以通过冲模等长下料铜箔层叠，分两步扩散焊和两步冲切，操作简单，效率高，良品率上升，铜箔损耗小，成本相对降低。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，其特征在于：该软铜排包括铜排本体，所述铜排本体的中部90°折弯设置，所述铜排本体的一端设置有第一半圆接头，所述铜排本体的另一端设置有第二半圆接头，所述第一半圆接头开设有方孔，所述第二半圆接头开设有圆孔；
所述工艺包括以下步骤：
步骤一：下料并将铜箔层叠整齐，获得半成品一；
步骤二：将半成品一的一端对齐后进行扩散焊，获得半成品二；
步骤三：将半成品二的中部进行90°折弯，获得半成品三；
步骤四：将半成品三的另一端对齐后进行扩散焊，获得半成品四；
步骤五：将半成品四的一端冲切成带有方孔的圆接头，另一端冲切成带有圆孔的圆接头，获得半成品五；
步骤六：在半成品五的中部套上热缩管，获得成品；
所述半成品一包括最上层的铜镍复合材料层、中间层的铜材料层、最下层的铜镍复合材料层；所述半成品一的中间层由22～26层厚度为0.2mm的铜片层叠而成；所述半成品一的最上层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成；所述半成品一的最下层由0.05mm厚度的镍和0.05mm厚度的铜复合而成；
所述半成品一的最上层中，铜面朝下设置；所述半成品一的最下层中，铜面朝上设置。
2.根据权利要求1所述的一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，下料可通过冲模等长冲切下料。
3.根据权利要求2所述的一种免NC加工的90°软铜排的生产工艺，其特征在于：所述步骤二和步骤四中，扩散焊的焊接区域的剥离力大于200N。
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