CN112058963A - 一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，包括承载机构和定位夹紧机构，承载机构的上端面安装有定位夹紧机构。该设备的主承载台在靠近弧形工作台的一侧上端开设有固定槽，固定槽的内腔中设置有若干滚轴，在管状金属进行折弯工作前，可以将其先放入固定槽中，将折弯组件回归到初始位置，同时将折弯件的内侧接触管状金属并固定，折弯时开启伺服电机和旋转电机，利用弧形电动滑块在弧形滑槽中弧线运动和弧形转盘转动从而带动其固定的管状金属发生弯曲，在弧形电动滑块运动的过程中可随时关闭伺服电机和旋转电机，从而也达到调节折弯角度的目的，与传统的手动折弯方式相比，效率和自动化水平也更高。

Description

一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备
技术领域
本发明涉及折弯装置技术领域，特别涉及一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备。
背景技术
金属折弯加工，金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型，最小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些，金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。在金属生产过程中经常需要对金属材料进行弯曲作业，比如钢筋等。现有的弯曲方式主要通过人工进行，人工弯曲效率低，劳动强度大，并且安全性差。传统的折弯设备本体体积较大，安全性能较差，且不便于移动、传统的折弯设备本体的都是固定式的，不便于对金属进行固定，且不便于根据实际情况对金属的长度进行调节、传统的弯折设备本体不便于金属进行弯折，且不便于对金属弯折的角度进行调节，管材折弯机是一种常用的管材加工设备，现有的管材折弯机种类很多，例如公开号为110479813A的中国专利公开的管材折弯机，包括工作台、主动转动件、被动转动件、夹持装置以及驱动所述主动转动件转动的驱动装置，所述主动转动件和所述被动转动件分别安装在所述工作台上，所述主动转动件和所述被动转动件的外侧壁上分别周向设置有位于同一水平面上的容置凹槽，所述夹持装置安装在所述主动转动件上并与与其相对的容置凹槽之间形成有夹持孔，所述驱动装置的输出端与所述主动转动件相连，上述的金属折弯设备成型时不能适时地调节折弯角度，且加工时金属易发生滑落。
针对上述问题，我们提出了一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，它具有折弯角度可调且加工时金属不易发生滑落等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，管状金属在进行折弯工作前，可以将其先放入固定槽中，利用定位夹块将其固定，将折弯组件回归到初始位置，同时将折弯件的内侧接触管状金属并固定，折弯时开启伺服电机和旋转电机，利用弧形电动滑块在弧形滑槽中弧线运动和弧形转盘转动从而带动其固定的管状金属发生弯曲，在弧形电动滑块运动的过程中也可随时关闭伺服电机和旋转电机，它具有折弯角度可调且加工时金属不易发生滑落等优点，可以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，包括承载机构和定位夹紧机构，承载机构的上端面安装有定位夹紧机构，承载机构包括主承载台、弧形工作台、转盘组件以及折弯组件，主承载台的外壁上安装有控制平台，且主承载台的一侧焊接有弧形工作台，弧形工作台的底端设置有旋转电机，旋转电机的输出端连接转盘组件，且弧形工作台的外壁上活动连接有折弯组件，且主承载台的上端面固设有定位夹紧机构；
定位夹紧机构包括安装块、底板以及气泵，安装块的底端设置有底板，气泵的输出端通过压紧弹簧柱连接底板，且底板远离气泵的一侧安装有定位块。
进一步地，转盘组件包括转杆、弧形转盘和固定件，旋转电机的输出端连接转杆，转杆的上端固设有弧形转盘，且转杆的顶端安装有固定件，固定件的一端通过伸长杆连接安装块。
进一步地，折弯组件包括折弯件和伺服电机，伺服电机的上端安装有折弯件，折弯件的顶端螺接有两组固定套筒，固定套筒的内腔中套接有L型伸缩扣件，且弧形转盘的一侧靠近边沿处上端加工有安装槽，安装槽的一侧内壁上平行开设有两组卡槽，且固定套筒通过L型伸缩扣件与卡槽相互配合。
进一步地，伺服电机的内侧安装有两组弧形电动滑块，弧形工作台的外壁周围加工有与弧形电动滑块相对应的弧形滑槽，伺服电机通过弧形电动滑块活动连接弧形工作台且弧形电动滑块与弧形滑槽相互配合。
进一步地，主承载台的一侧外壁上焊接有限位夹板，且主承载台在靠近弧形工作台的一侧上端开设有固定槽，固定槽的内腔中设置有若干滚轴。
进一步地，底板远离气泵的一侧还安装有定位夹块，定位夹块靠近固定槽的一侧加工有定位槽，且定位槽为圆弧状槽体。
进一步地，定位夹块的内侧开设有滑槽，定位块的外侧设置有与滑槽相对应的滑块，定位块通过滑块活动连接定位夹块且滑块与滑槽相互配合。
进一步地，弧形转盘的底端设置有一层弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的上端面与弧形转盘的底面相契合，且弧形缓冲垫为一种丁腈橡胶材质制成的构件。
进一步地，旋转电机和伺服电机的类型均为三相异步电机，且控制平台分别电性连接旋转电机和伺服电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明提出的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，伺服电机通过弧形电动滑块活动连接弧形工作台且弧形电动滑块与弧形滑槽相互配合，且主承载台在靠近弧形工作台的一侧上端开设有固定槽，固定槽的内腔中设置有若干滚轴，使得管状金属在进行折弯工作前，可以将其先放入固定槽中，将折弯组件回归到初始位置，同时将折弯件的内侧接触管状金属并固定，折弯时开启伺服电机和旋转电机，利用弧形电动滑块在弧形滑槽中弧线运动和弧形转盘转动从而带动其固定的管状金属发生弯曲，在弧形电动滑块运动的过程中可随时关闭伺服电机和旋转电机，从而也达到调节折弯角度的目的，与传统的手动折弯方式相比，效率和自动化水平也更高。
2.本发明提出的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，在气泵的输出端通过压紧弹簧柱连接底板，且定位夹块靠近固定槽的一侧加工有定位槽，使得管状金属在折弯时可以将其放入固定槽中，并利用气泵推动压紧弹簧柱从而对待加工的管状金属进行夹紧和定位，且定位槽与管壁相契合，避免加工时管状金属发生滑动影响折弯效果，同时在加工结束后也可利用滑块将定位夹块拆卸下来便于清洗和更换。
3.本发明提出的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，在安装槽的一侧内壁上平行开设有两组卡槽，固定套筒通过L型伸缩扣件与卡槽相互配合，且主承载台的一侧外壁上焊接有限位夹板，使得设备在通过定位夹块对待折弯的管状金属进行定位的同时还能够利用L型伸缩扣件与卡槽的连接以及限位夹板的固定更好地起到加工件定位的稳定性，也保证了管状金属折弯时角度的精确性和效率。
4.本发明提出的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，伺服电机通过弧形电动滑块活动连接弧形工作台且弧形电动滑块与弧形滑槽相互配合，且主承载台在靠近弧形工作台的一侧上端开设有固定槽，固定槽的内腔中设置有若干滚轴，使得已经被过度折弯的管状金属可以根据其折弯角度适时调整弧形转盘的旋转位置并将折弯后的管状金属的一端放入固定槽中，同时将折弯件的内侧接触管状金属并固定，开启伺服电机并调整电机的旋转方向，利用弧形电动滑块在弧形滑槽中反向弧线运动和弧形转盘反向转动从而带动其固定的管状金属发生折弯复位运动，在弧形电动滑块运动的过程中可随时关闭伺服电机，从而也达到调节过度折弯角度的目的，将已被折弯的管状金属进行角度复位，也提高了设备的功能性。
5.本发明提出的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，弧形转盘的底端设置有一层弧形缓冲垫，弧形缓冲垫的上端面与弧形转盘的底面相契合，且弧形缓冲垫为一种丁腈橡胶材质制成的构件，使得在将管状金属卡入弧形转盘中进行折弯工作时，能够利用弧形缓冲垫密封管状金属和弧形转盘的接触面，避免在折弯时，管状金属因为和弧形转盘长时间接触导致金属表面产生刮痕甚至损坏管状金属的使用质量。
附图说明
图1为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的初步折弯时状态结构示意图；
图2为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的终止折弯状态结构示意图；
图4为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的折弯后状态结构示意图；
图5为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的折弯后定位夹块取出时状态结构示意图；
图6为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的定位夹块安装结构示意图；
图7为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的定位夹块取出后状态结构示意图。
图8为本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备的承载机构结构示意图。
图中：1、承载机构；11、主承载台；111、控制平台；112、限位夹板；113、固定槽；1131、滚轴；12、弧形工作台；121、旋转电机；122、弧形滑槽；13、转盘组件；131、转杆；132、弧形转盘；1321、安装槽；13211、卡槽；1322、弧形缓冲垫；133、固定件；1331、伸长杆；14、折弯组件；141、折弯件；1411、固定套筒；14111、L型伸缩扣件；142、伺服电机；1421、弧形电动滑块；2、定位夹紧机构；21、安装块；22、底板；221、定位块；2211、滑块；222、定位夹块；2221、定位槽；2222、滑槽；23、气泵；231、压紧弹簧柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参阅图1、图2、图4和图6，一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，包括承载机构1和定位夹紧机构2，承载机构1的上端面安装有定位夹紧机构2，承载机构1包括主承载台11、弧形工作台12、转盘组件13以及折弯组件14，主承载台11的外壁上安装有控制平台111，且主承载台11的一侧焊接有弧形工作台12，弧形工作台12的底端设置有旋转电机121，旋转电机121的输出端连接转盘组件13，且弧形工作台12的外壁上活动连接有折弯组件14，且主承载台11的上端面固设有定位夹紧机构2；伺服电机142的内侧安装有两组弧形电动滑块1421，弧形工作台12的外壁周围加工有与弧形电动滑块1421相对应的弧形滑槽122，伺服电机142通过弧形电动滑块1421活动连接弧形工作台12且弧形电动滑块1421与弧形滑槽122相互配合；旋转电机121和伺服电机142的类型均为三相异步电机，且控制平台111分别电性连接旋转电机121和伺服电机142。
实施例二：
参阅图3和图6，定位夹紧机构2包括安装块21、底板22以及气泵23，安装块21的底端设置有底板22，气泵23的输出端通过压紧弹簧柱231连接底板22，且底板22远离气泵23的一侧安装有定位块221；底板22远离气泵23的一侧还安装有定位夹块222，定位夹块222靠近固定槽113的一侧加工有定位槽2221，且定位槽2221为圆弧状槽体；定位夹块222的内侧开设有滑槽2222，定位块221的外侧设置有与滑槽2222相对应的滑块2211，定位块221通过滑块2211活动连接定位夹块222且滑块2211与滑槽2222相互配合，使得管状金属在折弯时可以将其放入固定槽113中，并利用气泵23推动压紧弹簧柱231从而对待加工的管状金属进行夹紧和定位，且定位槽2221与管壁相契合，避免加工时管状金属发生滑动影响折弯效果，同时在加工结束后也可利用滑块2211将定位夹块222拆卸下来便于清洗和更换。
实施例三：
参阅图5-8，一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，转盘组件13包括转杆131、弧形转盘132和固定件133，旋转电机121的输出端连接转杆131，转杆131的上端固设有弧形转盘132，且转杆131的顶端安装有固定件133，固定件133的一端通过伸长杆1331连接安装块21；折弯组件14包括折弯件141和伺服电机142，伺服电机142的上端安装有折弯件141，折弯件141的顶端螺接有两组固定套筒1411，固定套筒1411的内腔中套接有L型伸缩扣件14111，且弧形转盘132的一侧靠近边沿处上端加工有安装槽1321，安装槽1321的一侧内壁上平行开设有两组卡槽13211，且固定套筒1411通过L型伸缩扣件14111与卡槽13211相互配合；主承载台11的一侧外壁上焊接有限位夹板112，且主承载台11在靠近弧形工作台12的一侧上端开设有固定槽113，固定槽113的内腔中设置有若干滚轴1131；弧形转盘132的底端设置有一层弧形缓冲垫1322，弧形缓冲垫1322的上端面与弧形转盘132的底面相契合，且弧形缓冲垫1322为一种丁腈橡胶材质制成的构件，使得在将管状金属卡入弧形转盘132中进行折弯工作时，能够利用弧形缓冲垫1322密封管状金属和弧形转盘132的接触面，避免在折弯时，管状金属因为和弧形转盘132长时间接触导致金属表面产生刮痕甚至损坏管状金属的使用质量。
实施例四：
参阅图1-8，一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，伺服电机142通过弧形电动滑块1421活动连接弧形工作台12且弧形电动滑块1421与弧形滑槽122相互配合，且主承载台11在靠近弧形工作台12的一侧上端开设有固定槽113，固定槽113的内腔中设置有若干滚轴1131，当折弯角度过大或需要将折弯调小时，可以使得已经被过度折弯的管状金属根据其折弯角度适时调整弧形转盘132的旋转位置并将折弯后的管状金属的一端放入固定槽113中，同时将折弯件141的内侧接触管状金属并固定，开启伺服电机142并调整电机的旋转方向，利用弧形电动滑块1421在弧形滑槽122中反向弧线运动和弧形转盘132反向转动从而带动其固定的管状金属发生折弯复位运动，在弧形电动滑块1421运动的过程中可随时关闭伺服电机142，从而也达到调节过度折弯角度的目的，将已被折弯的管状金属进行角度复位。
实施例五：
在传统折弯过程中，管状金属经常发生滑落或移位，在安装槽1321的一侧内壁上平行开设有两组卡槽13211，固定套筒1411通过L型伸缩扣件14111与卡槽13211相互配合，且主承载台11的一侧外壁上焊接有限位夹板112，设备在通过定位夹块222对待折弯的管状金属进行定位的同时还能够利用L型伸缩扣件14111与卡槽13211的连接以及限位夹板112的固定更好地起到加工件定位的稳定性，避免管状金属发生移位或滑落影响折弯效率。
实施例六：
在利用L型伸缩扣件14111与卡槽13211的连接以及限位夹板112的定位过程中，主承载台11的上端面还固设有定位夹紧机构2，安装块21的底端设置有底板22，气泵23的输出端通过压紧弹簧柱231连接底板22，且定位夹块222靠近固定槽113的一侧加工有定位槽2221，使得管状金属在折弯时可以将其放入固定槽113中，并利用气泵23推动压紧弹簧柱231从而对待加工的管状金属进行夹紧和定位，且定位槽2221与管壁相契合，避免加工时管状金属发生滑动影响折弯效果，同时在加工结束后也可利用滑块2211将定位夹块222拆卸下来便于清洗和更换，也进一步提高了管状金属折弯时的定位和固定效果，从另一角度来说也大大提升了设备折弯时精确度。
工作原理：管状金属在进行折弯工作前，可以将其先放入固定槽113中，利用定位夹块222将其固定，将折弯组件14回归到初始位置，同时将折弯件141的内侧接触管状金属并固定，折弯时开启伺服电机142和旋转电机121，利用弧形电动滑块1421在弧形滑槽122中弧线运动和弧形转盘132转动从而带动其固定的管状金属发生弯曲，在弧形电动滑块1421运动的过程中也可随时关闭伺服电机142和旋转电机121。
综上所述：本发明金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，主承载台11的外壁上安装有控制平台111，且主承载台11的一侧焊接有弧形工作台12，弧形工作台12的底端设置有旋转电机121，旋转电机121的输出端连接转盘组件13，弧形转盘132的底端设置有一层弧形缓冲垫1322，弧形缓冲垫1322的上端面与弧形转盘132的底面相契合，且弧形缓冲垫1322为一种丁腈橡胶材质制成的构件，使得在将管状金属卡入弧形转盘132中进行折弯工作时，能够利用弧形缓冲垫1322密封管状金属和弧形转盘132的接触面，避免在折弯时，管状金属因为和弧形转盘132长时间接触导致金属表面产生刮痕甚至损坏管状金属的使用质量，在安装槽1321的一侧内壁上平行开设有两组卡槽13211，固定套筒1411通过L型伸缩扣件14111与卡槽13211相互配合，且主承载台11的一侧外壁上焊接有限位夹板112，使得设备在通过定位夹块222对待折弯的管状金属进行定位的同时还能够利用L型伸缩扣件14111与卡槽13211的连接以及限位夹板112的固定更好地起到加工件定位的稳定性，也保证了管状金属折弯时角度的精确性和效率，且弧形工作台12的外壁上活动连接有折弯组件14，伺服电机142通过弧形电动滑块1421活动连接弧形工作台12且弧形电动滑块1421与弧形滑槽122相互配合，且主承载台11在靠近弧形工作台12的一侧上端开设有固定槽113，固定槽113的内腔中设置有若干滚轴1131，使得管状金属在进行折弯工作前，可以将其先放入固定槽113中，将折弯组件14回归到初始位置，同时将折弯件141的内侧接触管状金属并固定，折弯时开启伺服电机142和旋转电机121，利用弧形电动滑块1421在弧形滑槽122中弧线运动和弧形转盘132转动从而带动其固定的管状金属发生弯曲，在弧形电动滑块1421运动的过程中可随时关闭伺服电机142和旋转电机121，从而也达到调节折弯角度的目的，与传统的手动折弯方式相比，效率和自动化水平也更高，伺服电机142通过弧形电动滑块1421活动连接弧形工作台12且弧形电动滑块1421与弧形滑槽122相互配合，且主承载台11在靠近弧形工作台12的一侧上端开设有固定槽113，固定槽113的内腔中设置有若干滚轴1131，使得已经被过度折弯的管状金属可以根据其折弯角度适时调整弧形转盘132的旋转位置并将折弯后的管状金属的一端放入固定槽113中，同时将折弯件141的内侧接触管状金属并固定，开启伺服电机142并调整电机的旋转方向，利用弧形电动滑块1421在弧形滑槽122中反向弧线运动和弧形转盘132反向转动从而带动其固定的管状金属发生折弯复位运动，在弧形电动滑块1421运动的过程中可随时关闭伺服电机142，从而也达到调节过度折弯角度的目的，将已被折弯的管状金属进行角度复位，也提高了设备的功能性，且主承载台11的上端面固设有定位夹紧机构2，安装块21的底端设置有底板22，气泵23的输出端通过压紧弹簧柱231连接底板22，且定位夹块222靠近固定槽113的一侧加工有定位槽2221，使得管状金属在折弯时可以将其放入固定槽113中，并利用气泵23推动压紧弹簧柱231从而对待加工的管状金属进行夹紧和定位，且定位槽2221与管壁相契合，避免加工时管状金属发生滑动影响折弯效果，同时在加工结束后也可利用滑块2211将定位夹块222拆卸下来便于清洗和更换，且底板22远离气泵23的一侧安装有定位块221。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，包括承载机构(1)和定位夹紧机构(2)，承载机构(1)的上端面安装有定位夹紧机构(2)，其特征在于：承载机构(1)包括主承载台(11)、弧形工作台(12)、转盘组件(13)以及折弯组件(14)，主承载台(11)的外壁上安装有控制平台(111)，且主承载台(11)的一侧焊接有弧形工作台(12)，弧形工作台(12)的底端设置有旋转电机(121)，旋转电机(121)的输出端连接转盘组件(13)，且弧形工作台(12)的外壁上活动连接有折弯组件(14)，且主承载台(11)的上端面固设有定位夹紧机构(2)；
定位夹紧机构(2)包括安装块(21)、底板(22)以及气泵(23)，安装块(21)的底端设置有底板(22)，气泵(23)的输出端通过压紧弹簧柱(231)连接底板(22)，且底板(22)远离气泵(23)的一侧安装有定位块(221)。
2.如权利要求1所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：转盘组件(13)包括转杆(131)、弧形转盘(132)和固定件(133)，旋转电机(121)的输出端连接转杆(131)，转杆(131)的上端固设有弧形转盘(132)，且转杆(131)的顶端安装有固定件(133)，固定件(133)的一端通过伸长杆(1331)连接安装块(21)。
3.如权利要求1所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：折弯组件(14)包括折弯件(141)和伺服电机(142)，伺服电机(142)的上端安装有折弯件(141)，折弯件(141)的顶端螺接有两组固定套筒(1411)，固定套筒(1411)的内腔中套接有L型伸缩扣件(14111)，且弧形转盘(132)的一侧靠近边沿处上端加工有安装槽(1321)，安装槽(1321)的一侧内壁上平行开设有两组卡槽(13211)，且固定套筒(1411)通过L型伸缩扣件(14111)与卡槽(13211)相互配合。
4.如权利要求3所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：伺服电机(142)的内侧安装有两组弧形电动滑块(1421)，弧形工作台(12)的外壁周围加工有与弧形电动滑块(1421)相对应的弧形滑槽(122)，伺服电机(142)通过弧形电动滑块(1421)活动连接弧形工作台(12)且弧形电动滑块(1421)与弧形滑槽(122)相互配合。
5.如权利要求1所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：主承载台(11)的一侧外壁上焊接有限位夹板(112)，且主承载台(11)在靠近弧形工作台(12)的一侧上端开设有固定槽(113)，固定槽(113)的内腔中设置有若干滚轴(1131)。
6.如权利要求1所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：底板(22)远离气泵(23)的一侧还安装有定位夹块(222)，定位夹块(222)靠近固定槽(113)的一侧加工有定位槽(2221)，且定位槽(2221)为圆弧状槽体。
7.如权利要求6所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：定位夹块(222)的内侧开设有滑槽(2222)，定位块(221)的外侧设置有与滑槽(2222)相对应的滑块(2211)，定位块(221)通过滑块(2211)活动连接定位夹块(222)且滑块(2211)与滑槽(2222)相互配合。
8.如权利要求2所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：弧形转盘(132)的底端设置有一层弧形缓冲垫(1322)，弧形缓冲垫(1322)的上端面与弧形转盘(132)的底面相契合，且弧形缓冲垫(1322)为一种丁腈橡胶材质制成的构件。
9.如权利要求1所述的一种金属成型用可调节折弯角度的管状金属折弯设备，其特征在于：旋转电机(121)和伺服电机(142)的类型均为三相异步电机，且控制平台(111)分别电性连接旋转电机(121)和伺服电机(142)。
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