CN210333861U - 一种管件弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管件弯管装置，其通过对管件进行机械化弯曲处理，节省人工操作时的体力和时间，提高管件弯曲的工作效率，同时管件弯曲角度得到精确控制，提高管件弯曲质量，提高安全性和实用性；包括工作台、两组支腿、动力电机、转轴、弯管轮、第一固定杆、转动板、固定块、第一液压杆、第一液压站、第一液压管、转动块和两组滑道，工作台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，动力电机的右端后侧固定安装在工作台的左端前侧。

Description

一种管件弯管装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种管件弯管装置。

背景技术

众所周知，管件在我国工业发展中得到广泛应用，管件在使用时经常需对其进行弯曲加工处理，原有处理方式主要通过人工扳动管件并使其弯曲，人工操作时由于管件硬度较高，人体消耗体力较大，管件加工时间较长，导致工作效率较低，同时管件弯曲角度无法准确控制，导致管件弯曲质量较差，人工处理管件时，管件容易对人体造成磕伤，导致实用性和可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对管件进行机械化弯曲处理，节省人工操作时的体力和时间，提高管件弯曲的工作效率，同时管件弯曲角度得到精确控制，提高管件弯曲质量，提高安全性和实用性的管件弯管装置。

本实用新型的一种管件弯管装置，包括工作台、两组支腿、动力电机、转轴、弯管轮、第一固定杆、转动板、固定块、第一液压杆、第一液压站、第一液压管、转动块和两组滑道，工作台的底端左侧和右侧分别与两组支腿的顶端连接，动力电机的右端后侧固定安装在工作台的左端前侧，动力电机的顶端中部与转轴的底端连接，转轴的顶端与弯管轮的底端中部连接，弯管轮的圆周方向中部连通设置有第一弧形槽，第一固定杆的右侧固定安装在转轴的中部，第一固定杆的左端与转动板的右端上侧连接，转动板的顶端中部与固定块的底端连接，固定块的顶端与第一液压杆的底端左侧连接，第一液压站位于固定块的左方，第一液压站的底端安装在转动板的顶端左侧，第一液压站的右端与第一液压管的左端连通，第一液压管的右端与第一液压杆的左端连通，第一液压杆的右端与转动块的左端连接，转动块的右端连通设置有与第一弧形槽形状对应的第二弧形槽，两组滑道横向并排安装在工作台的顶端前侧和后侧，两组滑道的顶端可滑动设置有移动块，移动块的顶端可纵向滑动设置有挡料块，挡料块的左端纵向连通设置有与第一弧形槽形状对应的第三弧形槽，工作台的顶端右侧设置有安装板，安装板的左端前侧和后侧均设置有第二液压杆，两组第二液压杆的左端分别与移动块的右端前侧和后侧连接，工作台的右端上侧设置有支撑板，支撑板的顶端与工作台的顶端平齐，支撑板的顶端中部设置有第二液压站，第二液压站的左端前侧和后侧分别连通设置有两组第二液压管，两组第二液压管的左端分别与两组第二液压杆的顶端右侧连通；将打开动力电机，动力电机通过转轴分别带动弯管轮和第一固定杆反向转动，第一固定杆带动转动板反向转动，转动板的前端转动时工作台前方并与工作台的前端接触，关闭动力电机，转动板停止移动，第二弧形槽与第三弧形槽位置形成对应，将管件的后端插入弯管轮的右端与挡料块的左端之间，转动块位于管件的右方，第一液压站通过第一液压管控制第一液压杆的左端向左移动，第一液压杆的左端带动转动块向左移动，第二弧形槽向左移动并与管件的右端外壁接触，同时管件的左端外壁与第一弧形槽的内壁接触，第一弧形槽和第二弧形槽对管件进行夹紧作用，第二液压站通过两组第二液压管分别带动两组第二液压杆的左端向左移动，两组第二液压杆推动移动块在两组滑道上向左移动，移动块带动挡料块向左移动，第三弧形槽向左移动，第三弧形槽的内壁与管件的右端外壁接触并对其进行固定作用，打开动力电机，动力电机通过转轴分别带动弯管轮和第一固定杆正向转动，第一固定杆通过转动板、固定块和第一液压杆带动转动块进行同步正向转动，通过第一弧形槽和第二弧形槽夹持的管件跟随转动块进行正向转动，管件进行弯曲作业，同时挡料块在移动块上跟随管件向前移动，挡料块对后侧的管件进行固定和阻挡作用，转动板转动至规定角度后，关闭动力电机，转动板停止转动，管件停止弯管作业，第一液压站通过第一液压管和第一液压杆带动转动块移动并恢复至初始位置，第二液压站通过两组第二液压管、两组第二液压杆和移动块带动移动块移动并恢复至初始位置，取下管件，通过对管件进行机械化弯曲处理，节省人工操作时的体力和时间，提高管件弯曲的工作效率，同时管件弯曲角度得到精确控制，提高管件弯曲质量，管件弯曲作业时，人体可远离管件，防止管件反弹并对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

本实用新型的一种管件弯管装置，还包括第二固定杆、转动杆和第一安装块，第二固定杆的遄与转动板的右端下侧连接，第二固定杆的顶端右侧与转动杆的底端连接，转动杆的顶端与第一安装块的底端可转动连接，第一安装块的顶端安装在动力电机的底端中部；转动板转动时，转动板通过第二固定杆带动转动杆转动，通过设置第二固定杆、转动杆和第一安装块，可方便对转动板进行固定和支撑，提高转动板的强度，提高转动板转动时的稳定性。

本实用新型的一种管件弯管装置，还包括第二安装块、拉杆、套筒、第三安装块和弹簧，第二安装块的前端与挡料块的后端右侧连接，第二安装块的后端中部与拉杆的前端连接，套筒位于挡料块的后方，套筒的底端安装在工作台的顶端，套筒的内部设置有腔体，腔体前端连通管设置有伸缩口，拉杆的后端通过伸缩口插入腔体内并与第三安装块的前端连接，第三安装块的后端与弹簧的前端连接，弹簧的后端设置有调整装置，调整装置的后端与腔体后端连接；管件弯曲作业时，管件带动挡料块向前移动时，挡料块通过第二安装块带动拉杆向前移动，拉杆通过第三安装块带动弹簧的前端向前移动，弹簧发生弹性变形，管件弯曲作业完成后，挡料块与管件分离，弹簧通过第三安装块、拉杆和第二安装块带动挡料块向后移动并恢复至初始位置，通过设置第二安装块、拉杆、套筒、第三安装块和弹簧，可方便拉动挡料块向后移动并恢复至初始位置，从而方便使挡料块自动归位，节省人工推动挡料块向后移动的时间和体力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种管件弯管装置，调整装置包括第四安装块和螺杆，第四安装块的前端与弹簧的后端连接，第四安装块的后端中部与螺杆的前端可转动连接，腔体后端中部连通设置有螺纹孔，螺纹孔的后端与套筒的后端连通，螺杆的后端旋入螺纹孔内并伸出至套筒的后方；旋转螺杆，螺杆通过螺纹孔可进行前后移动，螺杆带动第四安装块进行前后移动，第四安装块带动弹簧的后端进行前后移动，从而调整弹簧本体弹力大小，实用性和可靠性。

本实用新型的一种管件弯管装置，调整装置还包括锁母，锁母螺装套设在螺杆上，锁母的前端与套筒的后端贴紧；旋紧锁母，可方便将螺杆与套筒固定连接，从而将第四安装块的位置进行固定，弹簧的弹力大小得到固定，旋松锁母，可方便转动螺杆，从而调整弹簧的后端位置，提高实用性。

本实用新型的一种管件弯管装置，还包括转盘，转盘的前端与螺杆的后端连接；通过设置转盘，可方便人工通过转盘转动螺杆，提高实用性。

本实用新型的一种管件弯管装置，还包括中控箱，中控箱位于第二液压站的前方，中控箱的底端安装在支撑板的顶端前侧；通过设置中控箱，可方便对动力电机、第一液压站和第二液压站进行统一控制，简化操作方式，提高实用性。

本实用新型的一种管件弯管装置，还包括搭料块，搭料块的顶端连通设置有第四弧形槽，第四弧形槽的位置与第一弧形槽的位置对应，搭料块的右端下侧与工作台的左端后上侧连接；通过设置搭料块，可方便管件放料时，管件的后端搭至第四弧形槽内，方便管件的放料工作，提高实用性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将打开动力电机，动力电机通过转轴分别带动弯管轮和第一固定杆反向转动，第一固定杆带动转动板反向转动，转动板的前端转动时工作台前方并与工作台的前端接触，关闭动力电机，转动板停止移动，第二弧形槽与第三弧形槽位置形成对应，将管件的后端插入弯管轮的右端与挡料块的左端之间，转动块位于管件的右方，第一液压站通过第一液压管控制第一液压杆的左端向左移动，第一液压杆的左端带动转动块向左移动，第二弧形槽向左移动并与管件的右端外壁接触，同时管件的左端外壁与第一弧形槽的内壁接触，第一弧形槽和第二弧形槽对管件进行夹紧作用，第二液压站通过两组第二液压管分别带动两组第二液压杆的左端向左移动，两组第二液压杆推动移动块在两组滑道上向左移动，移动块带动挡料块向左移动，第三弧形槽向左移动，第三弧形槽的内壁与管件的右端外壁接触并对其进行固定作用，打开动力电机，动力电机通过转轴分别带动弯管轮和第一固定杆正向转动，第一固定杆通过转动板、固定块和第一液压杆带动转动块进行同步正向转动，通过第一弧形槽和第二弧形槽夹持的管件跟随转动块进行正向转动，管件进行弯曲作业，同时挡料块在移动块上跟随管件向前移动，挡料块对后侧的管件进行固定和阻挡作用，转动板转动至规定角度后，关闭动力电机，转动板停止转动，管件停止弯管作业，第一液压站通过第一液压管和第一液压杆带动转动块移动并恢复至初始位置，第二液压站通过两组第二液压管、两组第二液压杆和移动块带动移动块移动并恢复至初始位置，取下管件，通过对管件进行机械化弯曲处理，节省人工操作时的体力和时间，提高管件弯曲的工作效率，同时管件弯曲角度得到精确控制，提高管件弯曲质量，管件弯曲作业时，人体可远离管件，防止管件反弹并对人体造成伤害，提高安全性和实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视结构示意图；

图3是本实用新型准备工作状态时的示意图；

图4是图2中搭料块仰视放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、动力电机；4、转轴；5、弯管轮；6、第一固定杆；7、转动板；8、固定块；9、第一液压杆；10、第一液压站；11、第一液压管；12、转动块；13、滑道；14、移动块；15、挡料块；16、安装板；17、第二液压杆；18、支撑板；19、第二液压站；20、第二液压管；21、第二固定杆；22、转动杆；23、第一安装块；24、第二安装块；25、拉杆；26、套筒；27、第三安装块；28、弹簧；29、第四安装块；30、螺杆；31、锁母；32、转盘；33、中控箱；34、搭料块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种管件弯管装置，其在工作时，将打开动力电机3，动力电机3通过转轴4分别带动弯管轮5和第一固定杆6反向转动，第一固定杆6带动转动板7反向转动，转动板7的前端转动时工作台1前方并与工作台1的前端接触，关闭动力电机3，转动板7停止移动，第二弧形槽与第三弧形槽位置形成对应，将管件的后端插入弯管轮5的右端与挡料块15的左端之间，转动块12位于管件的右方，第一液压站10通过第一液压管11控制第一液压杆9的左端向左移动，第一液压杆9的左端带动转动块12向左移动，第二弧形槽向左移动并与管件的右端外壁接触，同时管件的左端外壁与第一弧形槽的内壁接触，第一弧形槽和第二弧形槽对管件进行夹紧作用，第二液压站19通过两组第二液压管20分别带动两组第二液压杆17的左端向左移动，两组第二液压杆17推动移动块14在两组滑道13上向左移动，移动块14带动挡料块15向左移动，第三弧形槽向左移动，第三弧形槽的内壁与管件的右端外壁接触并对其进行固定作用，打开动力电机3，动力电机3通过转轴4分别带动弯管轮5和第一固定杆6正向转动，第一固定杆6通过转动板7、固定块8和第一液压杆9带动转动块12进行同步正向转动，通过第一弧形槽和第二弧形槽夹持的管件跟随转动块12进行正向转动，管件进行弯曲作业，同时挡料块15在移动块14上跟随管件向前移动，挡料块15通过第二安装块24带动拉杆25向前移动，拉杆25通过第三安装块27带动弹簧28的前端向前移动，弹簧28发生弹性变形，挡料块15对后侧的管件进行固定和阻挡作用，转动板7转动至规定角度后，关闭动力电机3，转动板7停止转动，管件停止弯管作业，第一液压站10通过第一液压管11和第一液压杆9带动转动块12移动并恢复至初始位置，第二液压站19通过两组第二液压管20、两组第二液压杆17和移动块14带动移动块14移动并恢复至初始位置，挡料块15与管件分离，弹簧28通过第三安装块27、拉杆25和第二安装块24带动挡料块15向后移动并恢复至初始位置，取下管件即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对管件进行机械化弯曲处理，节省人工操作时的体力和时间，提高管件弯曲的工作效率，同时管件弯曲角度得到精确控制，提高管件弯曲质量，管件弯曲作业时，人体可远离管件，防止管件反弹并对人体造成伤害，提高安全性和实用性；通过设置第二固定杆、转动杆和第一安装块，可方便对转动板进行固定和支撑，提高转动板的强度，提高转动板转动时的稳定性；通过设置第二安装块、拉杆、套筒、第三安装块和弹簧，可方便拉动挡料块向后移动并恢复至初始位置，从而方便使挡料块自动归位，节省人工推动挡料块向后移动的时间和体力，提高实用性和可靠性。

本实用新型的一种管件弯管装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；第一液压站、第二液压站和中控箱可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种管件弯管装置，其特征在于，包括工作台(1)、两组支腿(2)、动力电机(3)、转轴(4)、弯管轮(5)、第一固定杆(6)、转动板(7)、固定块(8)、第一液压杆(9)、第一液压站(10)、第一液压管(11)、转动块(12)和两组滑道(13)，工作台(1)的底端左侧和右侧分别与两组支腿(2)的顶端连接，动力电机(3)的右端后侧固定安装在工作台(1)的左端前侧，动力电机(3)的顶端中部与转轴(4)的底端连接，转轴(4)的顶端与弯管轮(5)的底端中部连接，弯管轮(5)的圆周方向中部连通设置有第一弧形槽，第一固定杆(6)的右侧固定安装在转轴(4)的中部，第一固定杆(6)的左端与转动板(7)的右端上侧连接，转动板(7)的顶端中部与固定块(8)的底端连接，固定块(8)的顶端与第一液压杆(9)的底端左侧连接，第一液压站(10)位于固定块(8)的左方，第一液压站(10)的底端安装在转动板(7)的顶端左侧，第一液压站(10)的右端与第一液压管(11)的左端连通，第一液压管(11)的右端与第一液压杆(9)的左端连通，第一液压杆(9)的右端与转动块(12)的左端连接，转动块(12)的右端连通设置有与第一弧形槽形状对应的第二弧形槽，两组滑道(13)横向并排安装在工作台(1)的顶端前侧和后侧，两组滑道(13)的顶端可滑动设置有移动块(14)，移动块(14)的顶端可纵向滑动设置有挡料块(15)，挡料块(15)的左端纵向连通设置有与第一弧形槽形状对应的第三弧形槽，工作台(1)的顶端右侧设置有安装板(16)，安装板(16)的左端前侧和后侧均设置有第二液压杆(17)，两组第二液压杆(17)的左端分别与移动块(14)的右端前侧和后侧连接，工作台(1)的右端上侧设置有支撑板(18)，支撑板(18)的顶端与工作台(1)的顶端平齐，支撑板(18)的顶端中部设置有第二液压站(19)，第二液压站(19)的左端前侧和后侧分别连通设置有两组第二液压管(20)，两组第二液压管(20)的左端分别与两组第二液压杆(17)的顶端右侧连通。

2.如权利要求1所述的一种管件弯管装置，其特征在于，还包括第二固定杆(21)、转动杆(22)和第一安装块(23)，第二固定杆(21)的遄与转动板(7)的右端下侧连接，第二固定杆(21)的顶端右侧与转动杆(22)的底端连接，转动杆(22)的顶端与第一安装块(23)的底端可转动连接，第一安装块(23)的顶端安装在动力电机(3)的底端中部。

3.如权利要求2所述的一种管件弯管装置，其特征在于，还包括第二安装块(24)、拉杆(25)、套筒(26)、第三安装块(27)和弹簧(28)，第二安装块(24)的前端与挡料块(15)的后端右侧连接，第二安装块(24)的后端中部与拉杆(25)的前端连接，套筒(26)位于挡料块(15)的后方，套筒(26)的底端安装在工作台(1)的顶端，套筒(26)的内部设置有腔体，腔体前端连通管设置有伸缩口，拉杆(25)的后端通过伸缩口插入腔体内并与第三安装块(27)的前端连接，第三安装块(27)的后端与弹簧(28)的前端连接，弹簧(28)的后端设置有调整装置，调整装置的后端与腔体后端连接。

4.如权利要求3所述的一种管件弯管装置，其特征在于，调整装置包括第四安装块(29)和螺杆(30)，第四安装块(29)的前端与弹簧(28)的后端连接，第四安装块(29)的后端中部与螺杆(30)的前端可转动连接，腔体后端中部连通设置有螺纹孔，螺纹孔的后端与套筒(26)的后端连通，螺杆(30)的后端旋入螺纹孔内并伸出至套筒(26)的后方。

5.如权利要求4所述的一种管件弯管装置，其特征在于，调整装置还包括锁母(31)，锁母(31)螺装套设在螺杆(30)上，锁母(31)的前端与套筒(26)的后端贴紧。

6.如权利要求5所述的一种管件弯管装置，其特征在于，还包括转盘(32)，转盘(32)的前端与螺杆(30)的后端连接。

7.如权利要求6所述的一种管件弯管装置，其特征在于，还包括中控箱(33)，中控箱(33)位于第二液压站(19)的前方，中控箱(33)的底端安装在支撑板(18)的顶端前侧。

8.如权利要求7所述的一种管件弯管装置，其特征在于，还包括搭料块(34)，搭料块(34)的顶端连通设置有第四弧形槽，第四弧形槽的位置与第一弧形槽的位置对应，搭料块(34)的右端下侧与工作台(1)的左端后上侧连接。

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