CN209256850U - 一种墙体钢钉高频准入定位锤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙体钢钉高频准入定位锤，在主体外壳内侧的定支座和前端支撑座的导向孔内匹配套装有伸缩杆，该伸缩杆的前端固定有锤头，伸缩杆上动支座和定支座之间连接有锤推弹簧；伸缩杆一侧的有齿条与半齿齿轮啮合，该半齿齿轮的转轴与电机转轴传动连接；同时在前端支撑座的前侧面设置有能够约束钢钉的翻转部件。本实用新型利用前后卡头将钢钉约束处于水平状态，而且始终保持钢钉的轴向与锤头的轴向重合，保持锤头能够最大且最平稳状态对钢钉进行连续锤击。本实用新型在使用时无需过大的锤击力而是利用高频冲击作用使钢钉缓速进入墙体内，操作简单方便，噪音小，稳定可靠。

Description

一种墙体钢钉高频准入定位锤

技术领域

本实用新型属于电驱动机械锤技术领域，具体涉及一种墙体钢钉高频准入定位锤。

背景技术

在墙体上钉入钢钉时，目前常用的方式是通过锤头直接锤击钢钉的端帽，由于钢钉初始状态很不稳定，非常容易出现侧滑和倾斜的情况，容易造成墙面损害、钢钉折弯等问题，甚至出现人身安全问题。

实用新型

为解决现有钢钉入墙时容易出现各种不稳定因素导致钉入失败的问题，本实用新型旨在提供一种能够在初始状态下通过电动锤头对钢钉进行精准定位和连续冲击，实现钢钉缓速进入墙体的定位锤。

技术方案：一种墙体钢钉高频准入定位锤，包括锤头和电驱动结构，在一个主体外壳的内侧设置有定支座，主体外壳的前端固定有前端支撑座，定支座和前端支撑座的中心设置导向孔，导向孔内匹配套装有伸缩杆，该伸缩杆的前端固定有锤头，伸缩杆的中部固定有动支座，在动支座和定支座之间连接有锤推弹簧；伸缩杆的中部的一侧设置有齿条，位于齿条一侧的主体外壳内壁安装有半齿齿轮，该半齿齿轮的转轴与电机转轴传动连接，电机固定在主体外壳侧面；主体外壳内安装有蓄电池，蓄电池的电源端与电机电源连接构成回路，并设置有控制回路启闭状态的开关；同时，在所述前端支撑座的前侧面的上下分别设置有铰接耳，每个铰接耳分别通过销轴铰接有摆杆，铰接耳与摆杆支架设置有扭簧以保持摆杆向内收缩，每个摆杆的前端分别垂直连接有翻转杆，两侧翻转杆正对端面上分别设置后卡头。

在所述翻转杆的外端分别设置有与轴向平行的导向套，各导向套内分别套装有轴向导向杆，在每个轴向导向杆的前端分别垂直连接有径向的导向管，各导向管与对应导向套之间连接有轴向压缩弹簧；各导向管内分别套装有径向导向杆，各径向导向杆的内端设置有前卡头，在径向导向杆与前卡头之间连接有径向压缩弹簧，各导向杆的外端连接有L型的墙面支座。所述轴向导向杆为螺杆，在轴向导向杆外侧套装有调节螺母，调节螺母位于导向套后侧。

在所述L型的墙面支座的端面上设置有橡胶垫。

在所述前卡头内侧凹面对称设置有球面卡牙，在球面卡牙之间的区域套装有防滑垫，防滑垫高度与球面卡牙高度一致。

在所述后卡头内侧凹面的中心位置设置有锯齿状的卡齿。

有益效果：本实用新型能够利用后卡头或者前后卡头将钢钉约束处于水平状态，而且始终保持钢钉的轴向与锤头的轴向重合，保持锤头能够最大且最平稳状态对钢钉进行连续锤击。本实用新型在使用时无需过大的锤击力而是利用高频冲击作用使钢钉缓速进入墙体内，操作简单方便，噪音小，稳定可靠。

本实用新型夹取钉方便，在装置前端设置了能够摆动的组件，以及设置了具有进退功能的复合组件和前后卡头，进一步确保钉入过程的稳定推进效果。

附图说明

图1是本实用新型的正常使用状态示意图。

图2是本实用新型的装卸钉状态示意图。

图3是图1中A部放大结构示意图。

图4是图1中B部放大结构示意图。

图5是图1中内部驱动机构的局部剖面结构示意图。

图中标号：1为主体外壳，2为前端支撑座，3为铰接耳，4为摆杆，5为翻转杆，6为轴向导向杆，7为导向管，8为轴向压缩弹簧，9为调节螺母，10为径向导向杆，11为墙面支座，12为前卡头，13为径向压缩弹簧，14为橡胶垫，15为导向套，16为后卡头，17为扭簧，18为电机，19为锤头，20为伸缩杆，21为动支座，22为定支座，23为锤推弹簧，24为齿条，25为半齿齿轮，26为球面卡牙，27为防滑垫，28为卡齿，29为把手，30为开关驱动柄，31为蓄电池。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示的墙体钢钉高频准入定位锤，是一种电驱动连续高频冲击锤头。只要部分包括主体外壳1、把手、蓄电池和电机18，以及锤头19等部件。

主体外壳1作为载体部件，主要用于支撑锤头19、蓄电池和电机18及前端的夹持机构。

锤头19与电机18之间建立的驱动关系可参见图5所示，在主体外壳1的内侧设置有定支座，主体外壳1的前端固定有前端支撑座2。定支座和前端支撑座2的中心设置导向孔，导向孔内匹配套装有伸缩杆20，该伸缩杆20的前端固定有锤头19。伸缩杆20的中部固定有动支座，动支座与定支座之间连接有锤推弹簧。自然状态下，锤推弹簧推动动支座迫使伸缩杆20及锤头19向前伸出。

伸缩杆20的中部的一侧设置有齿条，位于齿条一侧的主体外壳1内壁安装有半齿齿轮，该半齿齿轮的转轴与电机18转轴传动连接，电机18固定在主体外壳1侧面。主体外壳1内安装有蓄电池，蓄电池的电源端与电机18电源连接构成回路，并设置有控制回路启闭状态的开关.

其中半齿齿轮是在转轮圆周的一部分设置有齿轮而另一部分不设置齿轮，为光滑面。从而当电机18驱动齿轮转动过程中，当齿轮的含齿面与齿条啮合时，齿轮驱动齿条向后运动，从而伸缩杆20及锤头19向后运动并压缩锤推弹簧。半齿齿轮继续转动过程中，当光滑面与齿条接触时，齿轮不再驱动齿条运动，锤推弹簧瞬间释放压力，此时伸缩杆20及锤头19突然向前冲击，达到冲击钢钉端帽的效果。电机18可以通过变速箱来驱动齿轮，也可以直接驱动齿轮。当直接驱动齿轮时，电机18转动一周就能使伸缩杆20完成一次伸缩运动，从而实现高频冲击目的。在使用时无需过大的锤击力而是利用高频冲击作用使钢钉缓速进入墙体内，操作简单方便，噪音小，稳定可靠。

同时，如图1和图2所示，在前端支撑座2的前侧面的上下分别设置有铰接耳3，每个铰接耳3分别通过销轴铰接有摆杆4，铰接耳3与摆杆4支架设置有扭簧17以保持摆杆4向内收缩，每个摆杆4的前端分别垂直连接有翻转杆5，两侧翻转杆5正对端面上分别设置后卡头16。

实施例2：在实施例1仅通过后夹头摆动来提高夹取钉方便性的基础上，又在装置前端设置了能够摆动的组件，以及设置了具有进退功能的复合组件和前后卡头16，进一步确保钉入过程的稳定推进效果。参见图1和图2所示，在翻转杆5的外端分别设置有与轴向平行的导向套15，各导向套15内分别套装有轴向导向杆6，在每个轴向导向杆6的前端分别垂直连接有径向的导向管7，各导向管7与对应导向套15之间连接有轴向压缩弹簧8。各导向管7内分别套装有径向导向杆10，各径向导向杆10的内端设置有前卡头12，在径向导向杆10与前卡头12之间连接有径向压缩弹簧13，各导向杆的外端连接有L型的墙面支座11。利用前后卡头16将钢钉约束处于水平状态，而且始终保持钢钉的轴向与锤头19的轴向重合，保持锤头19能够最大且最平稳状态对钢钉进行连续锤击。

轴向导向杆6为螺杆，在轴向导向杆6外侧套装有调节螺母9，调节螺母9位于导向套15后侧。针对不同长度钢钉，可以通过控制调节螺母9在螺杆上端位置来实现前后卡头16的最大距离调节。

可以通过在L型的墙面支座11的端面上增加橡胶垫14的方式来提高该装置使用的稳定性，具有缓冲功能，较好地保护墙面。

实施例3：在实施例2基础上，又在前卡头12内侧凹面对称设置有球面卡牙，在球面卡牙之间的区域套装有防滑垫，防滑垫高度与球面卡牙高度一致。在后卡头16内侧凹面的中心位置设置有锯齿状的卡齿。

Claims (6)

1.一种墙体钢钉高频准入定位锤，包括锤头和电驱动结构，其特征是：在一个主体外壳的内侧设置有定支座，主体外壳的前端固定有前端支撑座，定支座和前端支撑座的中心设置导向孔，导向孔内匹配套装有伸缩杆，该伸缩杆的前端固定有锤头，伸缩杆的中部固定有动支座，在动支座和定支座之间连接有锤推弹簧；伸缩杆的中部的一侧设置有齿条，位于齿条一侧的主体外壳内壁安装有半齿齿轮，该半齿齿轮的转轴与电机转轴传动连接，电机固定在主体外壳侧面；主体外壳内安装有蓄电池，蓄电池的电源端与电机电源连接构成回路，并设置有控制回路启闭状态的开关；同时，在所述前端支撑座的前侧面的上下分别设置有铰接耳，每个铰接耳分别通过销轴铰接有摆杆，铰接耳与摆杆支架设置有扭簧以保持摆杆向内收缩，每个摆杆的前端分别垂直连接有翻转杆，两侧翻转杆正对端面上分别设置后卡头。

2.根据权利要求1所述的墙体钢钉高频准入定位锤，其特征是：在所述翻转杆的外端分别设置有与轴向平行的导向套，各导向套内分别套装有轴向导向杆，在每个轴向导向杆的前端分别垂直连接有径向的导向管，各导向管与对应导向套之间连接有轴向压缩弹簧；各导向管内分别套装有径向导向杆，各径向导向杆的内端设置有前卡头，在径向导向杆与前卡头之间连接有径向压缩弹簧，各导向杆的外端连接有L型的墙面支座。

3.根据权利要求2所述的墙体钢钉高频准入定位锤，其特征是：所述轴向导向杆为螺杆，在轴向导向杆外侧套装有调节螺母，调节螺母位于导向套后侧。

4.根据权利要求2所述的墙体钢钉高频准入定位锤，其特征是：在所述L型的墙面支座的端面上设置有橡胶垫。

5.根据权利要求2所述的墙体钢钉高频准入定位锤，其特征是：在所述前卡头内侧凹面对称设置有球面卡牙，在球面卡牙之间的区域套装有防滑垫，防滑垫高度与球面卡牙高度一致。

6.根据权利要求1所述的墙体钢钉高频准入定位锤，其特征是：在所述后卡头内侧凹面的中心位置设置有锯齿状的卡齿。