CN210938122U - 一种机床加工用工件导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床加工用工件导向装置，包括底座和第一滑槽，所述底座的上表面开设有第一滑槽，且底座的上端一侧固定安装有电动机，所述底座的侧壁开设有第二铰接孔，所述第一滑槽与第二铰接孔贯通连接，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑槽的内侧壁开设有第一铰接孔，所述第二滑块的侧壁开设有第一螺纹孔，且第二滑块的上表面开设有第二滑槽，所述电动机的一端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外部套有第二滑块，且第三螺杆的一端固定连接有球体。本实用新型中通过电动机带动第三螺杆转动，在第三螺杆的转动作用下带动第二滑块在第一滑槽内滑动，使第二滑块移动，方便使用者调节固定座的左右移动的位置。

Description

一种机床加工用工件导向装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种机床加工用工件导向装置。

背景技术

机床是一种金属工件加工装置，在对金属工件进行加工的过程需要对金属工件的位置的进行调节，对金属工件进行加工，来提高金属工件加工的精度，而金属工件一般都是固定安装在机床的导向装置上后在进行调节。

现有的机床加工用导向装置，难以对工件进行前后左右上下方向的调节，使得机床导向装置的利用率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床加工用工件导向装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床加工用工件导向装置，包括底座和第一滑槽，所述底座的上表面开设有第一滑槽，且底座的上端一侧固定安装有电动机，所述底座的侧壁开设有第二铰接孔，所述第一滑槽与第二铰接孔贯通连接，且第一滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第一滑槽的内侧壁开设有第一铰接孔，所述第二滑块的侧壁开设有第一螺纹孔，且第二滑块的上表面开设有第二滑槽，所述电动机的一端转动连接有第三螺杆，所述第三螺杆的外部套有第二滑块，且第三螺杆的一端固定连接有球体，所述第一铰接孔的内部转动连接有球体，所述第二滑槽的内侧壁固定连接有第二液压杆，且第二滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第二液压杆的一端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的上端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的上端固定连接有固定座，所述固定座的上表面开设有第三滑槽，且固定座的侧壁转动连接有第二螺杆所述第三滑槽的内部滑动连接有夹块，所述第二螺杆的一端固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外部套有夹块。

优选的，所述夹块共设置有2个，且夹块与第一螺杆通过螺栓固定连接。

优选的，所述第一螺杆和第二螺杆的螺向相反。

优选的，所述第二铰接孔的内径与第三螺杆的外径相等。

优选的，所述球体的外径大于第一铰接孔的内径，且球体和第一铰接孔之间为过盈配合。

优选的，所述第一液压杆、电动机和第二液压杆的输入端均与机床电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过电动机带动第三螺杆转动，在第三螺杆的转动作用下带动第二滑块在第一滑槽内滑动，使第二滑块移动，从而方便使用者调节固定座的左右移动的位置。

2.本实用新型中通过第二液压杆带动第一滑块在第二滑槽内移动，使第一滑块带动固定座前后移动，当固定座移动至合适的位置后，此时第一液压杆伸长带动固定座向上移动，从而方便使用者调节工件的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第二液压杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第一螺纹孔；4、球体；5、第一铰接孔；6、第二滑槽；7、第一液压杆；8、固定座；9、第一螺杆；10、夹块；11、第二螺杆；12、第三滑槽；13、第一滑块；14、第二滑块；15、第二铰接孔；16、电动机；17、第三螺杆；18、第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机床加工用工件导向装置，包括底座1和第一滑槽2，底座1的上表面开设有第一滑槽2，且底座1的上端一侧固定安装有电动机16，底座1的侧壁开设有第二铰接孔15，第一滑槽2与第二铰接孔15贯通连接，且第一滑槽2的内部滑动连接有第二滑块14，第一滑槽2的内侧壁开设有第一铰接孔5，第二滑块14的侧壁开设有第一螺纹孔3，且第二滑块14的上表面开设有第二滑槽6，电动机16的一端转动连接有第三螺杆17，第三螺杆17的外部套有第二滑块14，且第三螺杆17的一端固定连接有球体4，第一铰接孔5的内部转动连接有球体4，第二滑槽6的内侧壁固定连接有第二液压杆18，且第二滑槽6的内部滑动连接有第一滑块13，第二液压杆18的一端固定连接有第一滑块13，第一滑块13的上端固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的上端固定连接有固定座8，固定座8的上表面开设有第三滑槽12，且固定座8的侧壁转动连接有第二螺杆11第三滑槽12的内部滑动连接有夹块10，第二螺杆11的一端固定连接有第一螺杆9，第一螺杆9的外部套有夹块10。

夹块10共设置有2个，且夹块10与第一螺杆9通过螺栓固定连接；第一螺杆9和第二螺杆11的螺向相反；第二铰接孔15的内径与第三螺杆17的外径相等；球体4的外径大于第一铰接孔5的内径，且球体4和第一铰接孔5之间为过盈配合；第一液压杆7、电动机16和第二液压杆18的输入端均与机床的电源输出端电性连接。

工作原理：通过电动机16带动第三螺杆17转动，在第三螺杆17的转动作用下带动第二滑块14在第一滑槽2内滑动，使第二滑块14移动，从而方便使用者调节固定座8的左右移动的位置；通过第二液压杆18带动第一滑块13在第二滑槽内6移动，使第一滑块13带动固定座8前后移动，当固定座8移动至合适的位置后，此时第一液压杆6伸长带动固定座8向上移动，从而方便使用者调节工件的位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床加工用工件导向装置，包括底座(1)和第一滑槽(2)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有第一滑槽(2)，且底座(1)的上端一侧固定安装有电动机(16)，所述底座(1)的侧壁开设有第二铰接孔(15)，所述第一滑槽(2)与第二铰接孔(15)贯通连接，且第一滑槽(2)的内部滑动连接有第二滑块(14)，所述第一滑槽(2)的内侧壁开设有第一铰接孔(5)，所述第二滑块(14)的侧壁开设有第一螺纹孔(3)，且第二滑块(14)的上表面开设有第二滑槽(6)，所述电动机(16)的一端转动连接有第三螺杆(17)，所述第三螺杆(17)的外部套有第二滑块(14)，且第三螺杆(17)的一端固定连接有球体(4)，所述第一铰接孔(5)的内部转动连接有球体(4)，所述第二滑槽(6)的内侧壁固定连接有第二液压杆(18)，且第二滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(13)，所述第二液压杆(18)的一端固定连接有第一滑块(13)，所述第一滑块(13)的上端固定连接有第一液压杆(7)，所述第一液压杆(7)的上端固定连接有固定座(8)，所述固定座(8)的上表面开设有第三滑槽(12)，且固定座(8)的侧壁转动连接有第二螺杆(11)所述第三滑槽(12)的内部滑动连接有夹块(10)，所述第二螺杆(11)的一端固定连接有第一螺杆(9)，所述第一螺杆(9)的外部套有夹块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件导向装置，其特征在于，所述夹块(10)共设置有2个，且夹块(10)与第一螺杆(9)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件导向装置，其特征在于，所述第一螺杆(9)和第二螺杆(11)的螺向相反。

4.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件导向装置，其特征在于，所述第二铰接孔(15)的内径与第三螺杆(17)的外径相等。

5.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件导向装置，其特征在于，所述球体(4)的外径大于第一铰接孔(5)的内径，且球体(4)和第一铰接孔(5)之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种机床加工用工件导向装置，其特征在于，所述第一液压杆(7)、电动机(16)和第二液压杆(18)的输入端均与机床的电源输出端电性连接。

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