CN215657951U - 一种机械钳工快速精密钻孔仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体和钻机，所述钻孔仪主体的内部安装有钻机，且钻机与导向块相互连接，所述导向块的一侧固定连接有齿条，且齿条的一侧啮合连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有皮带，且皮带与第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组相互连接。该机械钳工快速精密钻孔仪，导向块带动钻机进行钻孔工作时，通过齿条可对后续挡块和侧板的位置进行调节工作，有利于装置的一体化运动，且侧板从挡块内部滑出，使得挡块和侧板同时对钻孔仪进行防护工作，有利于避免钻孔过程中产生的废屑飞溅后卡进钻孔仪的缝隙中，同时减小钻孔过程中对钻孔仪外部造成的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔仪技术领域，具体为一种机械钳工快速精密钻孔仪。
背景技术
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔，孔加工工艺是钳工应掌握度主要技能之一，随着科技的发展，如今钳工通常运用精密钻孔仪进行机械钻孔工作，具有钻孔精度高和效率高的特点，但是目前市场上的机械钳工快速精密钻孔仪还是存在以下的问题：
1、现有的机械钳工快速精密钻孔仪，在对实心材料进行钻孔工作时，钻孔过程中会发生废屑飞溅的情况，飞溅的细小废屑容易卡进钻孔仪的缝隙中，或者会对钻孔仪的外部造成损伤，因此缺少相应的防护机构进行防护工作，不利于钻孔仪的长期使用；
2、常规的防护机构需要人工进行手动调节，自动化程度不够高，且不方便对防护机构进行快速调节，无法满足多种防护需求。
针对上述问题，在原有的机械钳工快速精密钻孔仪的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械钳工快速精密钻孔仪，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的机械钳工快速精密钻孔仪，在对实心材料进行钻孔工作时，钻孔过程中会发生废屑飞溅的情况，飞溅的细小废屑容易卡进钻孔仪的缝隙中，或者会对钻孔仪的外部造成损伤，因此缺少相应的防护机构进行防护工作，不利于钻孔仪的长期使用，同时常规的防护机构需要人工进行手动调节，自动化程度不够高，且不方便对防护机构进行快速调节，无法满足多种防护需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体和钻机，所述钻孔仪主体的内部安装有钻机，且钻机与导向块相互连接，所述导向块的一侧固定连接有齿条，且齿条的一侧啮合连接有从动齿轮，并且从动齿轮的一侧固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接有皮带，且皮带与第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组相互连接，所述第一锥形齿轮组和第二锥形齿轮组分别与挡块相互连接，所述第二锥形齿轮组的一端连接有收卷轮，且收卷轮位于挡块的内部，并且收卷轮的外表面套接有拉绳，所述拉绳的另一端与侧板相互连接，且侧板的一侧连接有弹簧，并且弹簧的另一端与挡块固定连接，所述钻孔仪主体的内部连接有丝杆，且丝杆的外表面套接有套筒，并且套筒与定位块相互连接。
优选的，所述导向块与齿条的侧视构成倒“L”字型结构，且齿条的高度小于导向块向下运动的最大距离。
优选的，所述第一锥形齿轮组与挡块的连接方式为固定连接，且挡块与第二锥形齿轮组的连接方式为转动连接。
优选的，所述挡块的俯视呈倒“U”字型结构，且两个挡块的长度之和大于钻孔仪主体底部镂空开口的直径。
优选的，所述侧板通过弹簧在挡块的内部构成伸缩结构，且挡块关于钻机的纵向中心线呈对称分布。
优选的，所述套筒与丝杆的连接方式为螺纹连接，且定位块与钻孔仪主体的连接方式为滑动连接，并且定位块的中心与挡块的旋转中心位于同一竖直面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械钳工快速精密钻孔仪，
1、导向块带动钻机进行钻孔工作时，通过齿条可对后续挡块和侧板的位置进行调节工作，有利于装置的一体化运动，且侧板从挡块内部滑出，使得挡块和侧板同时对钻孔仪进行防护工作，有利于避免钻孔过程中产生的废屑飞溅后卡进钻孔仪的缝隙中，同时减小钻孔过程中对钻孔仪外部造成的损伤；
2、工作人员通过旋转丝杆可对定位块的位置进行调节，从而可对侧板的防护面积进行调节，有利于满足多种防护需求，且操作便捷迅速。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一锥形齿轮组与挡块左视连接结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型挡块与侧板立体结构示意图。
图中：1、钻孔仪主体；2、钻机；3、导向块；4、齿条；5、从动齿轮；6、固定轴；7、皮带；8、第一锥形齿轮组；9、挡块；10、第二锥形齿轮组；11、收卷轮；12、拉绳；13、侧板；14、弹簧；15、定位块；16、套筒；17、丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体1和钻机2，钻孔仪主体1的内部安装有钻机2，且钻机2与导向块3相互连接，导向块3的一侧固定连接有齿条4，且齿条4的一侧啮合连接有从动齿轮5，并且从动齿轮5的一侧固定连接有固定轴6，固定轴6的外表面套接有皮带7，且皮带7与第一锥形齿轮组8和第二锥形齿轮组10相互连接，第一锥形齿轮组8和第二锥形齿轮组10分别与挡块9相互连接，第二锥形齿轮组10的一端连接有收卷轮11，且收卷轮11位于挡块9的内部，并且收卷轮11的外表面套接有拉绳12，拉绳12的另一端与侧板13相互连接，且侧板13的一侧连接有弹簧14，并且弹簧14的另一端与挡块9固定连接，钻孔仪主体1的内部连接有丝杆17，且丝杆17的外表面套接有套筒16，并且套筒16与定位块15相互连接；
导向块3与齿条4的侧视构成倒“L”字型结构，且齿条4的高度小于导向块3向下运动的最大距离，方便导向块3带动钻机2进行钻孔工作时，通过齿条4带动后续对挡块9和侧板13的位置调节工作，有利于装置的一体化运动；
第一锥形齿轮组8与挡块9的连接方式为固定连接，且挡块9与第二锥形齿轮组10的连接方式为转动连接，便于第一锥形齿轮组8带动挡块9进行旋转的同时，第二锥形齿轮组10对后续侧板13进行位置调节；
挡块9的俯视呈倒“U”字型结构，且两个挡块9的长度之和大于钻孔仪主体1底部镂空开口的直径，方便侧板13从挡块9内部滑出，使得挡块9和侧板13同时对钻孔仪进行防护工作，且有利于避免挡块9和侧板13与钻头发生碰撞；
侧板13通过弹簧14在挡块9的内部构成伸缩结构，且挡块9关于钻机2的纵向中心线呈对称分布，便于侧板13从挡块9内部滑出进行防护工作，有利于提高整体的防护性能和减小收纳空间；
套筒16与丝杆17的连接方式为螺纹连接，且定位块15与钻孔仪主体1的连接方式为滑动连接，并且定位块15的中心与挡块9的旋转中心位于同一竖直面上，通过对定位块15进行位置调节，可同时对侧板13的防护面积进行调节，有利于满足多种防护需求。
工作原理：根据图1-5，当需要通过精密钻孔仪进行钻孔工作时，首先将钻孔仪主体1放置在合适的位置，并调整钻机2连接的钻头，使之与钻孔点相互对齐，然后接通电源，导向块3带动钻机2向下运动进行钻孔工作，且导向块3带动齿条4同步向下运动，然后齿条4推动从动齿轮5进行旋转，使得从动齿轮5带动固定轴6进行旋转，然后固定轴6通过皮带7带动第一锥形齿轮组8进行运行，使得第一锥形齿轮组8带动挡块9进行旋转，进而俯视看挡块9由水平方向旋转至竖直状态，同时固定轴6通过皮带7带动第二锥形齿轮组10进行运行，使得第二锥形齿轮组10与挡块9发生转动，且第二锥形齿轮组10通过收卷轮11对拉绳12进行放线工作，进而弹簧14推动侧板13进行运动，使得侧板13从挡块9内部滑出，直至侧板13与定位块15相互连接，此时挡块9和侧板13即可对钻孔仪进行防护工作，有利于避免钻孔过程中产生的废屑飞溅后卡进钻孔仪的缝隙中，减小钻孔过程中对钻孔仪外部造成的损伤；
根据图1-3，工作人员可旋转丝杆17，由于丝杆17与套筒16螺纹连接，丝杆17通过旋转可带动套筒16进行运动，使得套筒16带动定位块15与钻孔仪主体1发生滑动，进而定位块15可推动侧板13收纳进挡块9内部，从而有利于对侧板13的防护面积进行调节，有利于满足多种防护需求，且操作便捷迅速，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械钳工快速精密钻孔仪，包括钻孔仪主体(1)和钻机(2)，其特征在于：所述钻孔仪主体(1)的内部安装有钻机(2)，且钻机(2)与导向块(3)相互连接，所述导向块(3)的一侧固定连接有齿条(4)，且齿条(4)的一侧啮合连接有从动齿轮(5)，并且从动齿轮(5)的一侧固定连接有固定轴(6)，所述固定轴(6)的外表面套接有皮带(7)，且皮带(7)与第一锥形齿轮组(8)和第二锥形齿轮组(10)相互连接，所述第一锥形齿轮组(8)和第二锥形齿轮组(10)分别与挡块(9)相互连接，所述第二锥形齿轮组(10)的一端连接有收卷轮(11)，且收卷轮(11)位于挡块(9)的内部，并且收卷轮(11)的外表面套接有拉绳(12)，所述拉绳(12)的另一端与侧板(13)相互连接，且侧板(13)的一侧连接有弹簧(14)，并且弹簧(14)的另一端与挡块(9)固定连接，所述钻孔仪主体(1)的内部连接有丝杆(17)，且丝杆(17)的外表面套接有套筒(16)，并且套筒(16)与定位块(15)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种机械钳工快速精密钻孔仪，其特征在于：所述导向块(3)与齿条(4)的侧视构成倒“L”字型结构，且齿条(4)的高度小于导向块(3)向下运动的最大距离。
3.根据权利要求1所述的一种机械钳工快速精密钻孔仪，其特征在于：所述第一锥形齿轮组(8)与挡块(9)的连接方式为固定连接，且挡块(9)与第二锥形齿轮组(10)的连接方式为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械钳工快速精密钻孔仪，其特征在于：所述挡块(9)的俯视呈倒“U”字型结构，且两个挡块(9)的长度之和大于钻孔仪主体(1)底部镂空开口的直径。
5.根据权利要求1所述的一种机械钳工快速精密钻孔仪，其特征在于：所述侧板(13)通过弹簧(14)在挡块(9)的内部构成伸缩结构，且挡块(9)关于钻机(2)的纵向中心线呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种机械钳工快速精密钻孔仪，其特征在于：所述套筒(16)与丝杆(17)的连接方式为螺纹连接，且定位块(15)与钻孔仪主体(1)的连接方式为滑动连接，并且定位块(15)的中心与挡块(9)的旋转中心位于同一竖直面上。
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