CN110146275B - 手电钻钻头钻进性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种手电钻钻头钻进性能测试装置，包括调节板，滑槽，固定夹板，移动夹板，测试压板和透明挡罩；所述调节板底部的T型卡板滑动卡在测试台上的调节槽内，所述螺纹顶杆从调节板外侧穿入到滑槽内，且弹簧的两端分别套装在螺纹顶杆与连杆上，所述固定夹板与移动夹板的上端通孔中还穿插有口型结构的导向杆，所述测试电动缸的伸缩部向下穿过透明挡罩顶部的穿孔连接到测试压板。可分别将两组不同的钻头分别夹持在弧形夹槽中，并可通过螺纹顶杆向前拧动到移动夹板外侧下端的连杆上，并在弹簧的作用下使钻头能够紧紧的夹持在弧形夹槽中，从而可对两组不同的钻头进行测试实验，当钻头发生断裂，透明挡罩可将钻头的断裂部分阻挡。
Description
技术领域
本发明属于钻头性能测试、机械测试工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种手电钻钻头钻进性能测试装置。
背景技术
手电钻就是以交流电源或直流电池为动力的钻孔工具，是手持式电动工具的一种，是一种携带方便的小型钻孔用工具，由小电动机、控制开关、钻夹头和钻头几部分组成,广用于建筑、装修、泛家具等等行业，用于在物件上开孔或洞穿物体，有的行业之也称为电锤。
如申请号为CN201721168836.8的专利中，公开了一种金刚石钻头钻进性能测试台装置，包括底座和设于底座上可前、后、左、右移动的工作台，所述工作台上装夹有石材，所述石材上方设有通过钻杆对石材进行钻进的钻机，所述钻机安装在基于底座设置的龙门架或悬架上；还包括控制工作台的移动、控制钻杆的转速以及控制钻杆钻程和钻进力的控制装置，所述控制装置通过计算单位时间内的进给测试出钻杆的钻进效率和钻进寿命并给予显示。上述专利操作简单、测试方便，能安全高效的测试金刚石钻头的钻进效率及寿命，非常方便于开展钻头的实验及安全性检测工作。
目前，在对钻头的性能进行测试时，一次只能对一组钻头单独进行测试，也只能对钻头单一部位的性能进行测试，在对不同直径的钻头测试时，还需要更换夹头，使用不方便，其次，测试过程中钻头的断裂部分容易飞出误伤人员。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种手电钻钻头钻进性能测试装置，以解决一次只能对一组钻头单独进行测试，也只能对钻头单一部位的性能进行测试，在对不同直径的钻头测试时，还需要更换夹头，测试过程中钻头的断裂部分容易飞出的问题。
本发明手电钻钻头钻进性能测试装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种手电钻钻头钻进性能测试装置，包括测试台，调节槽，顶板，调节板，T型卡板，滑槽，配重块，固定夹板，弧形夹槽A，移动夹板，弧形夹槽B，连杆把手，连杆，螺纹顶杆，弹簧，测试电动缸，测试压板，测试槽，透明挡罩和导向杆；所述调节板底部的T型卡板滑动卡在测试台上的调节槽内，且调节板的中间侧固定连接有两组固定夹板，所述移动夹板滑动安装在滑槽内并与固定夹板相对，且移动夹板的底侧外端固定焊接有连杆，所述螺纹顶杆从调节板外侧穿过滑槽封闭端的螺纹孔穿入到滑槽内，且弹簧的两端分别套装在螺纹顶杆与连杆上，所述移动夹板之间还连接有连杆把手，所述固定夹板与移动夹板的上端通孔中还穿插有口型结构的导向杆，且通孔的直径大于导向杆的外径，所述测试电动缸通过螺栓固定在顶板的顶部，且测试电动缸的伸缩部向下穿过透明挡罩顶部的穿孔连接到测试压板上。
进一步的，所述固定夹板的前后两端分别与滑槽的开口端持平。
进一步的，所述固定夹板上的弧形夹槽A与移动夹板上的弧形夹槽B大小相同方向相反，且弧形夹槽A与弧形夹槽B的中心处在同一高度。
进一步的，所述螺纹顶杆穿入到滑槽内的高度与连杆的高度相同。
进一步的，所述移动夹板的内侧端接触到固定夹板时，弹簧处在微紧缩状态。
进一步的，所述透明挡罩靠近固定夹板的一侧端与底侧端均为开放状结构，且透明挡罩的前后宽度与两组相对的滑槽之间的最大距离相同。
进一步的，所述测试压板的底侧还设有两组测试槽，且两测试槽的中心间距与两弧形夹槽A的中心间距相同。
进一步的，所述测试钻头卡入到测试槽内侧时，透明挡罩的顶端面高出固定夹板的顶端25cm。
本发明至少包括以下有益效果：
由于固定夹板与移动夹板结构，因此能够将不同直径的钻头夹在固定夹板与移动夹板的弧形夹槽中，并可通过螺纹顶杆向前拧动到移动夹板外侧下端的连杆上，并在弹簧的作用下使钻头能够紧紧的夹持在固定夹板与移动夹板的弧形夹槽中，可防止在对钻头测试时钻头从弧形夹槽中脱出。
由于在固定夹板的前后两侧均设置移动夹板，可分别将两组不同的钻头分别夹持在弧形夹槽中，从而可对两组不同的钻头进行测试实验。
由于透明挡罩的结构，在通过电动缸带动测试压板向下压动钻头时，当钻头发生断裂，透明挡罩可将钻头的断裂部分阻挡，防止断裂的钻头部分飞出，造成人员的伤害，还可利用透明挡罩的特性观察钻头的测试过程。
由于调节槽的设置，可对调节板的位置进行改变，从而使测试压板向下压动时，可使测试槽卡在钻头的不同位置，从而可对钻头不同部位的性能进行测试。
此外两组固定夹板在调节板的中间侧的可插拔连接，以及测试压板的双侧异同结构及与与测试电动缸的伸缩部的底端独立地可拆卸连接，以及双U型结构、调节板2上设置沿滑槽202方向延伸设置的刻度标线的整体设计实现在第一实施方式的基础上同时实现测试钻头的钻进效率和韧性测试。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中图2的另一侧面结构示意图。
图3是本发明中在固定夹板与移动夹板之间夹上钻头的结构示意图。
图4是本发明中图3的另一侧面结构示意图。
图5是本发明的A处放大结构示意图。
图6是本发明中测试压板的测试槽卡到钻头上的结构示意图。
图7是本发明中图6的另一侧面结构示意图。
图8是本发明中调节板的整体结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、测试台；101、调节槽；102、顶板；2、调节板；201、T型卡板；202、滑槽；203、配重块；3、固定夹板；301、弧形夹槽A；4、移动夹板；401、弧形夹槽B；402、连杆把手；403、连杆；5、螺纹顶杆；6、弹簧；7、测试电动缸；8、测试压板；801、测试槽；9、透明挡罩；10、导向杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
如附图1至附图8所示：
实施例1：本发明提供一种手电钻钻头钻进性能测试装置，包括测试台1，调节槽101，顶板102，调节板2，T型卡板201，滑槽202，配重块203，固定夹板3，弧形夹槽A301，移动夹板4，弧形夹槽B401，连杆把手402，连杆403，螺纹顶杆5，弹簧6，测试电动缸7，测试压板8，测试槽801，透明挡罩9和导向杆10；所述调节板2底部的T型卡板201滑动卡在测试台1上的调节槽101内，且调节板2的中间侧固定连接有两组固定夹板3，所述移动夹板4滑动安装在滑槽202内并与固定夹板3相对，且移动夹板4的底侧外端固定焊接有连杆403，所述螺纹顶杆5从调节板2外侧穿过滑槽202封闭端的螺纹孔穿入到滑槽202内，且弹簧6的两端分别套装在螺纹顶杆5与连杆403上，所述固定夹板3与移动夹板4的上端通孔中还穿插有口型结构的导向杆10，且通孔的直径大于导向杆10的外径，所述移动夹板4之间还连接有连杆把手402，所述测试电动缸7通过螺栓固定在顶板102的顶部，且测试电动缸7的伸缩部向下穿过透明挡罩9顶部的穿孔连接到测试压板8上。
测试电动缸7采用最普通的电动缸，其内部结构与具体工作原理为现有成熟技术，在此不再累述。
其中，所述固定夹板3的前后两端分别与滑槽202的开口端持平，避免移动夹板4从滑槽202中滑出。
其中，所述固定夹板3上的弧形夹槽A301与移动夹板4上的弧形夹槽B401大小相同方向相反，且弧形夹槽A301与弧形夹槽B401的中心处在同一高度，便于将钻头能够更好的夹持在固定夹板3与移动夹板4的弧形夹槽中。
其中，所述螺纹顶杆5穿入到滑槽202内的高度与连杆403的高度相同，向内拧动螺纹顶杆5 ，使螺纹顶杆5的前端接触并紧压连杆403，从而对移动夹板4的下端形成一个向前的紧压力，并在移动夹板4与 固定夹板3顶端导向杆10的作用下使钻头能够紧紧的夹持在固定夹板3与移动夹板4的弧形夹槽中。
其中，所述移动夹板4的内侧端接触到固定夹板3时，弹簧6处在微紧缩状态，此时，可避免弹簧6的一端从连杆403上脱出，影响使用。
其中，所述透明挡罩9靠近固定夹板3的一侧端与底侧端均为开放状结构，且透明挡罩9的前后宽度与两组相对的滑槽202之间的最大距离相同，两组相对的滑槽202之间的最大距离相同如图8所示，在调节板2向前移动时，透明挡罩9的前后两侧端能够将固定夹板3以及两侧的移动夹板4包裹在其内部，不会对调节板2的向前移动形成影响与阻碍。
其中，所述测试压板8的底侧还设有两组测试槽801，且两测试槽801的中心间距与两弧形夹槽A301的中心间距相同，在测试压板8向下移动时测试槽801的中心可与弧形夹槽A301的中心处在同一水平上，便于使两组测试的钻头能够卡入到测试槽801中，从而在通过控制测试电动缸7带动测试压板8缓慢向下移动时，也会对钻头形成一个向下的压力，对钻头的韧性进行测试。
其中，所述测试钻头卡入到测试槽801内侧时，透明挡罩9的顶端面高出固定夹板3的顶端25cm，在测试电动缸7带动测试压板8缓慢向下移动，对钻头有一个向下压动的力量对钻头的韧性进行测试，透明挡罩9的顶端距离固定夹板3的顶端还有25cm，继续向下压动钻头时，透明挡罩9的顶端也不会对钻头的测试形成阻碍。
本发明中，通过连杆把手402向外拉动移动夹板4，然后将需要测试的钻头分别放在固定夹板3两侧的弧形夹槽A301中，然后向内拧动螺纹顶杆5 ，使螺纹顶杆5的前端接触并紧压连杆403，并在弹簧6的作用下，使钻头能够紧紧夹持在固定夹板3与移动夹板4的弧形夹槽中，同时由于固定夹板3与移动夹板4的顶端侧还穿插有导向杆10，可防止移动夹板4的上端向外发生张口，之后控制测试电动缸7带动测试压板8缓慢向下移动，使钻头能够卡入到测试压板8底侧的测试槽801中，并通过透明挡罩9进行查看，再使测试电动缸7带动测试压板8缓慢向下移动，对钻头的韧性进行测试，当钻头发生断裂，透明挡罩9可将钻头的断裂部分阻挡，防止断裂的钻头部分飞出，造成人员的伤害。
实施例2：该实施例在实施例1的基础上增加了两组固定夹板3在调节板2的中间侧的可插拔连接，以及测试压板8的顶侧及底侧的一侧为平面另一侧带有测试槽且底侧及顶侧均可以与测试电动缸7的伸缩部的底端独立地可拆卸连接，以及将口型导向杆10替换为两个U型结构、调节板2上设置沿滑槽202方向延伸设置的刻度标线组成，从而整体实现在第一实施方式的基础上同时实现测试钻头的钻进效率和韧性测试，具体过程如下：
首先进行两测试钻头的钻进效率，首先向外拉动两个U型导向杆10，使得U型导向杆10从固定夹板3中的上端通孔中滑出，然后将两个固定夹板3从两侧的移动夹板4中分别取出，之后将第一电钻钻头在钻机上安装完毕后，将钻机的手柄固定置于两移动夹板4中并拧动螺纹顶杆5将钻机固定到位，接着将测试压板8的未带有测试槽的平面的顶侧朝下，带有测试槽的底侧与电动缸7的伸缩部的底端连接，然后控制电动缸7下降至测试压板8的最低处与第一测试钻头的最低处几乎齐平，也可以前者略低于后者，然后打开钻机开关启动第一电钻钻头旋转，与此同时通过调节板2底部的T型卡板201在沿测试台1上的调节槽101滑动，从而带动第一电钻钻头朝向测试压板8进行钻进，从旋转的第一电钻钻头接触测试压板8时开始计时，直至第一电钻钻头几乎全部进入到测试压板8中结束计时，从而在测试压板8上留下的钻痕的深度及计时时长，计算钻进效率，最后关闭电源并控制电动缸7上升至原位，松动螺纹顶杆5将钻机连同钻头一并从两移动夹板4取下，完成第一钻头的钻进效率测试。
接着将第二电钻钻头在钻机上安装完毕后，按照相同方式进行钻进效率测试，唯一不同的是需要将第二电钻钻头及钻机在两移动夹板4中的最终固定位置与第一电钻钻头不同，即两个钻头所在的钻机在滑槽202中的位置不同，从而保证第二钻头在测试压板8中的钻孔位置不同，从而保证正常测试。
在完成第一和第二电钻钻头的钻进效率测试完后，将上述第一和第二电钻钻头分别取下，向外拉动两个U型导向杆10，将固定夹板3安装在两个移动夹板4之间，然后将U型导向杆10从固定夹板3中的上端通孔中穿入，将测试压板8的带有两个测试槽的底侧朝下，带有测试槽的底侧与电动缸7的伸缩部的底端连接，并按照第一实施方式中的方法完成韧性测试。
此外可选的是，测试压板8中两侧均可以是平面，利用第一钻头和第二钻头钻进效率测试过程中能形成的钻孔作为测试槽，然后在进行韧性测试时，将该钻孔侧朝下，进行韧性测试，在第二电钻钻头及钻机在两移动夹板4中的最终固定位置与第一电钻钻头不同，即两个钻头所在的钻机在滑槽202中的位置不同的具体操作中只需要借助调节板2上设置沿滑槽202方向延伸设置的刻度标线进行差异位置操作，且在滑槽202中的定位位置差距等于两弧形夹槽A301的中心间距，因此该可选操作可以进一步省去需提前单独进行测试槽制作加工工序。
Claims (5)
1.一种手电钻钻头钻进性能测试装置，其特征在于：包括测试台，调节槽，顶板，调节板，T型卡板，滑槽，配重块，固定夹板，弧形夹槽A，移动夹板，弧形夹槽B，连杆把手，连杆，螺纹顶杆，弹簧，测试电动缸，测试压板，测试槽，透明挡罩和导向杆；所述调节板底部的T型卡板滑动卡在测试台上的调节槽内，且调节板的中间侧可插拔连接有两组固定夹板，所述移动夹板滑动安装在滑槽内并与固定夹板相对，且移动夹板的底侧外端固定焊接有连杆，所述固定夹板与移动夹板的上端通孔中还穿插有双U型结构的导向杆，两个U型结构的导向杆构成一口字型，其中通孔的直径大于导向杆的外径，所述螺纹顶杆从调节板外侧穿过滑槽封闭端的螺纹孔穿入到滑槽内；且弹簧的两端分别套装在螺纹顶杆与连杆上，所述移动夹板的内侧端接触到固定夹板时，弹簧处在微紧缩状态，所述移动夹板之间还连接有连杆把手，所述测试电动缸通过螺栓固定在顶板的顶部，且测试电动缸的伸缩部向下穿过透明挡罩顶部的穿孔连接到测试压板上，测试压板的底侧还设有两组测试槽，且两测试槽的中心间距与两弧形夹槽A的中心间距相同，所述透明挡罩靠近固定夹板的一侧端与底侧端均为开放状结构，该测试压板的顶侧为未设置有测试槽的平面且测试压板的顶侧与底侧均能够与该在测试电动缸的伸缩部的底端独立地可拆卸连接；所述固定夹板上的弧形夹槽A与移动夹板上的弧形夹槽B大小相同方向相反，且弧形夹槽A与弧形夹槽B的中心处在同一高度，测试钻头卡入到测试槽内侧时，透明挡罩的顶端面高出固定夹板的顶端一定距离，在调节板上位于配重块与滑槽之间的板体上表面设置有沿滑槽延伸方向分布的刻度标线。
2.如权利要求1所述手电钻钻头钻进性能测试装置，其特征在于：所述固定夹板的前后两端分别与滑槽的开口端持平。
3.如权利要求1所述手电钻钻头钻进性能测试装置，其特征在于：所述螺纹顶杆穿入到滑槽内的高度与连杆的高度相同。
4.如权利要求1-3任一项所述手电钻钻头钻进性能测试装置，其特征在于：所述透明挡罩的前后宽度与两组相对的滑槽之间的最大距离相同。
5.如权利要求1所述手电钻钻头钻进性能测试装置，其特征在于：所述测试钻头卡入到测试槽内侧时，透明挡罩的顶端面高出固定夹板的顶端的距离为25cm。
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