CN215967530U - 一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体涉及一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,包括安装壳,还包括控制器、夹持机构和标记机构,夹持机构包括两个卡套和两个伸缩组件,两个伸缩组件呈对称设置在安装壳的两端,每个卡套均固定设在一个伸缩组件上,标记机构设在安装壳的底部,标记机构包括双向丝杆滑台、两个印头和两个升降组件,双向丝杆滑台设在安装壳的内部,双向丝杠滑台上设有两个滑块,每个升降组件均设在一个滑块的底部,每个印头均固定设在一个升降组件上,每个升降组件与控制器均为电性连接,本实用新型的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,无需人工划线和标记,提升了定位效率,同时可对不同大小的H型钢进行定位,提升了实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢材加工技术领域,具体涉及一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置。
背景技术
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。
一般H型钢的两端均需要打孔,即螺孔,且需要打两个孔,两个孔必须轴线一致,且每个孔与H型钢的内壁一端间距均是恒定的,这样在与其他钢结构连接时,比较稳固。
现有打孔技术存在以下不足:
1.大多工厂为节约成本,采用人工打孔,而人工打孔容易造成孔位偏差,降低了精度。
2.同时在通过人工打孔时,需要逐一先用刻度尺测量出每个孔位至H型钢内壁一端的间距,然后逐一划线,在进行打孔,步骤较多,浪费了大量时间,不利于提升打孔效率,同时工人的劳动量较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
提供一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,包括安装壳,还包括控制器、夹持机构和标记机构,夹持机构设在安装壳的顶部,夹持机构包括两个卡套和两个伸缩组件,两个伸缩组件呈对称设置在安装壳的两端,每个卡套均固定设在一个伸缩组件上,标记机构设在安装壳的底部,标记机构包括双向丝杆滑台、两个印头和两个升降组件,双向丝杆滑台设在安装壳的内部,双向丝杠滑台上设有两个滑块,每个升降组件均设在一个滑块的底部,每个印头均固定设在一个升降组件上,每个升降组件与控制器均为电性连接。
优选的,每个升降组件均包括微电机、转盘、连杆和滑条,每个滑块的底部均固定设有支撑板,微电机固定设在支撑板的外壁上,其输出端穿过支撑板,转盘套设在微电机的输出端上,支撑板的底部呈竖直设有导轨,滑条滑动设置在导轨的内部,连杆铰接设置在转盘和滑条之间,微电机与控制器电连接。
优选的,每个滑条的底部均固定设有连接杆,连接杆的底部穿过导轨与印头插接,且连接杆的底端固定设有挡块,印头的内部设有缓冲弹簧。
优选的,每个伸缩组件均包括内杆、套杆和伸缩弹簧,套杆固定设在安装壳的顶部一端,内杆插设在套杆的内部,伸缩弹簧套设在内杆的外壁上,卡套与内杆远离套杆的一端固定连接。
优选的,其中一个导轨的底部外壁上固定设有激光测距传感器,激光测距传感器与控制器电连接。
优选的,每个印头的底端均固定设有十字型印条。
优选的,每个卡套的内壁上均固定设有若干个防滑垫,每个防滑垫均由橡塑材质制成。
优选的,安装壳的顶部中心固定设有把手。
本实用新型的有益效果:在对H型钢材打孔前,工人首先将两个卡套分别卡在H型钢的顶部两端,内杆与套杆配合,可增加两个卡套的横向跨度,从而满足不同大小的H型钢的定位要求,伸缩弹簧不仅给予内杆和套杆伸缩功能,同时提供限位作用,保证卡设在H型钢顶部的安装壳为紧绷状态,从而防止本装置晃动,确保孔位定位工作顺利进行,若干个橡塑材质制成的防滑垫可以增加卡套与H型钢的夹持效果,进而提升稳固性。
一般H型钢的两端均需要打孔,即螺孔,且需要打两个孔,两个孔必须轴线一致,且每个孔与H型钢的内壁一端间距均是恒定的,控制器的内部预设有每个孔与H型钢的内壁一端的间距标准时,定位时,通过控制器启动双向丝杠滑台,从而带动两个滑块同步滑动,由于激光测距传感器位于印头的正上方,当激光测距传感器检测到印头与H型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时,即表示满足打孔精度,此时,通过控制器关闭双向丝杠滑台,停止印头继续滑动。
由于两个印头是对称设计的,当一个印头满足打孔精度时,另一个也会满足,当两个滑块停止滑动后,通过控制器启动微电机,从而通过其输出端带动转盘旋转,由于转盘和滑条分别与连杆的两端铰接,又因为滑条与导轨滑动连接,导轨与支撑板固定连接,从而带动滑条于导轨的内部向下滑动。
当滑条于导轨的内部向下滑动时,由于滑条和挡块分别与连接杆的两端固定连接,连接杆与印头插接,进而带动印头下降,通过十字型印条对H型钢的表面进行刻线,从而方便工人根据划线进行打孔,实现定位效果,缓冲弹簧不仅在印头下降标记孔位时提供缓冲效果,保护印头,有利于延迟其使用寿命,同时能够给予印头一定缓冲行程,从而保证其能满足不同大小的H型钢的孔位定位要求。
把手可供工人抓握,方便工人取放本装置,从而提升了本装置的便携性。
1.本实用新型通过设计标记机构,即双向丝杆滑台、两个印头和两个升降组件,采用激光测距传感器实时检测其中一个印头与H型钢内壁的间距,由于两个印头是对称设计的,当一个印头满足打孔精度时,另一个也会满足,相较于现有技术,能够精准定位孔位,不会造成误差,进而提升了定位精度。
2.本实用新型通过设计两个印头和两个升降组件,能够同时调节两个印头的标记位置,且在确定孔位后,能够同步通过两个印头进行标记,每个印头的底部均设计了十字型印条,可快速进行标记,相较于现有技术,无需人工逐一测量孔位划线标记,缩短了工作进程,方便快速打孔,明显提升了工作效率。
3.本实用新型通过设计夹持机构,即包括两个卡套和两个伸缩组件,能够根据H型钢的大小快速调节两个卡套的夹持跨度,从而满足不同大小的H型钢的定位要求,提升了本装置的灵活性和实用性。
4.本实用新型通过在安装壳的顶部设计把手,使得工人方便取放本装置,同时本装置结构紧凑,体积较小,二者配合,进一步提升了本装置的便携性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型的使用示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为本实用新型的立体结构示意图一;
图4为图3中的B处放大图;
图5为本实用新型的立体结构示意图二;
图6为图5中的C处放大图;
图中:安装壳1,夹持机构2,标记机构3,卡套4,伸缩组件5,双向丝杆滑台6,印头7,升降组件8,滑块9,微电机10,转盘11,连杆12,滑条13,连接杆14,挡块15,缓冲弹簧16,内杆17,套杆18,伸缩弹簧19,激光测距传感器20,十字型印条21,防滑垫22,把手23。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸。
参照图1至图6所示的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,包括安装壳1,还包括控制器、夹持机构2和标记机构3,夹持机构2设在安装壳1的顶部,夹持机构2包括两个卡套4和两个伸缩组件5,两个伸缩组件5呈对称设置在安装壳1的两端,每个卡套4均固定设在一个伸缩组件5上,标记机构3设在安装壳1的底部,标记机构3包括双向丝杆滑台6、两个印头7和两个升降组件8,双向丝杆滑台6设在安装壳1的内部,双向丝杠滑台上设有两个滑块9,每个升降组件8均设在一个滑块9的底部,每个印头7均固定设在一个升降组件8上,每个升降组件8与控制器均为电性连接。
每个升降组件8均包括微电机10、转盘11、连杆12和滑条13,每个滑块9的底部均固定设有支撑板,微电机10固定设在支撑板的外壁上,其输出端穿过支撑板,转盘11套设在微电机10的输出端上,支撑板的底部呈竖直设有导轨,滑条13滑动设置在导轨的内部,连杆12铰接设置在转盘11和滑条13之间,微电机10与控制器电连接,由于两个印头7是对称设计的,当一个印头7满足打孔精度时,另一个也会满足,当两个滑块9停止滑动后,通过控制器启动微电机10,从而通过其输出端带动转盘11旋转,由于转盘11和滑条13分别与连杆12的两端铰接,又因为滑条13与导轨滑动连接,导轨与支撑板固定连接,从而带动滑条13于导轨的内部向下滑动。
每个滑条13的底部均固定设有连接杆14,连接杆14的底部穿过导轨与印头7插接,且连接杆14的底端固定设有挡块15,印头7的内部设有缓冲弹簧16,当滑条13于导轨的内部向下滑动时,由于滑条13和挡块15分别与连接杆14的两端固定连接,连接杆14与印头7插接,进而带动印头7下降,缓冲弹簧16不仅在印头7下降标记孔位时提供缓冲效果,保护印头7,有利于延迟其使用寿命,同时能够给予印头7一定缓冲行程,从而保证其能满足不同大小的H型钢的孔位定位要求。
每个伸缩组件5均包括内杆17、套杆18和伸缩弹簧19,套杆18固定设在安装壳1的顶部一端,内杆17插设在套杆18的内部,伸缩弹簧19套设在内杆17的外壁上,卡套4与内杆17远离套杆18的一端固定连接,在对H型钢材打孔前,工人首先将两个卡套4分别卡在H型钢的顶部两端,内杆17与套杆18配合,可增加两个卡套4的横向跨度,从而满足不同大小的H型钢的定位要求,伸缩弹簧19不仅给予内杆17和套杆18伸缩功能,同时提供限位作用,保证卡设在H型钢顶部的安装壳1为紧绷状态,从而防止本装置晃动,确保孔位定位工作顺利进行。
其中一个导轨的底部外壁上固定设有激光测距传感器20,激光测距传感器20与控制器电连接,一般H型钢的两端均需要打孔,即螺孔,且需要打两个孔,两个孔必须轴线一致,且每个孔与H型钢的内壁一端间距均是恒定的,控制器的内部预设有每个孔与H型钢的内壁一端的间距标准时,定位时,通过控制器启动双向丝杠滑台,从而带动两个滑块9同步滑动,由于激光测距传感器20位于印头7的正上方,当激光测距传感器20检测到印头7与H型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时,即表示满足打孔精度,此时,通过控制器关闭双向丝杠滑台,停止印头7继续滑动。
每个印头7的底端均固定设有十字型印条21,下降的印头7通过十字型印条21对H型钢的表面进行刻线,从而方便工人根据划线进行打孔,实现定位效果。
每个卡套4的内壁上均固定设有若干个防滑垫22,每个防滑垫22均由橡塑材质制成,若干个橡塑材质制成的防滑垫22可以增加卡套4与H型钢的夹持效果,进而提升稳固性。
安装壳1的顶部中心固定设有把手23,把手23可供工人抓握,方便工人取放本装置,从而提升了本装置的便携性。
本实用新型的工作原理:在对H型钢材打孔前,工人首先将两个卡套4分别卡在H型钢的顶部两端,内杆17与套杆18配合,可增加两个卡套4的横向跨度,从而满足不同大小的H型钢的定位要求,伸缩弹簧19不仅给予内杆17和套杆18伸缩功能,同时提供限位作用,保证卡设在H型钢顶部的安装壳1为紧绷状态,从而防止本装置晃动,确保孔位定位工作顺利进行,若干个橡塑材质制成的防滑垫22可以增加卡套4与H型钢的夹持效果,进而提升稳固性。
一般H型钢的两端均需要打孔,即螺孔,且需要打两个孔,两个孔必须轴线一致,且每个孔与H型钢的内壁一端间距均是恒定的,控制器的内部预设有每个孔与H型钢的内壁一端的间距标准时,定位时,通过控制器启动双向丝杠滑台,从而带动两个滑块9同步滑动,由于激光测距传感器20位于印头7的正上方,当激光测距传感器20检测到印头7与H型钢的内壁一端的间距值满足预设标准时,即表示满足打孔精度,此时,通过控制器关闭双向丝杠滑台,停止印头7继续滑动。
由于两个印头7是对称设计的,当一个印头7满足打孔精度时,另一个也会满足,当两个滑块9停止滑动后,通过控制器启动微电机10,从而通过其输出端带动转盘11旋转,由于转盘11和滑条13分别与连杆12的两端铰接,又因为滑条13与导轨滑动连接,导轨与支撑板固定连接,从而带动滑条13于导轨的内部向下滑动。
当滑条13于导轨的内部向下滑动时,由于滑条13和挡块15分别与连接杆14的两端固定连接,连接杆14与印头7插接,进而带动印头7下降,通过十字型印条21对H型钢的表面进行刻线,从而方便工人根据划线进行打孔,实现定位效果,缓冲弹簧16不仅在印头7下降标记孔位时提供缓冲效果,保护印头7,有利于延迟其使用寿命,同时能够给予印头7一定缓冲行程,从而保证其能满足不同大小的H型钢的孔位定位要求。
把手23可供工人抓握,方便工人取放本装置,从而提升了本装置的便携性。
Claims (8)
1.一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,包括安装壳(1),其特征在于:还包括控制器、夹持机构(2)和标记机构(3),夹持机构(2)设在安装壳(1)的顶部,夹持机构(2)包括两个卡套(4)和两个伸缩组件(5),两个伸缩组件(5)呈对称设置在安装壳(1)的两端,每个卡套(4)均固定设在一个伸缩组件(5)上,标记机构(3)设在安装壳(1)的底部,标记机构(3)包括双向丝杆滑台(6)、两个印头(7)和两个升降组件(8),双向丝杆滑台(6)设在安装壳(1)的内部,双向丝杠滑台上设有两个滑块(9),每个升降组件(8)均设在一个滑块(9)的底部,每个印头(7)均固定设在一个升降组件(8)上,每个升降组件(8)与控制器均为电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:每个升降组件(8)均包括微电机(10)、转盘(11)、连杆(12)和滑条(13),每个滑块(9)的底部均固定设有支撑板,微电机(10)固定设在支撑板的外壁上,其输出端穿过支撑板,转盘(11)套设在微电机(10)的输出端上,支撑板的底部呈竖直设有导轨,滑条(13)滑动设置在导轨的内部,连杆(12)铰接设置在转盘(11)和滑条(13)之间,微电机(10)与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:每个滑条(13)的底部均固定设有连接杆(14),连接杆(14)的底部穿过导轨与印头(7)插接,且连接杆(14)的底端固定设有挡块(15),印头(7)的内部设有缓冲弹簧(16)。
4.根据权利要求3所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:每个伸缩组件(5)均包括内杆(17)、套杆(18)和伸缩弹簧(19),套杆(18)固定设在安装壳(1)的顶部一端,内杆(17)插设在套杆(18)的内部,伸缩弹簧(19)套设在内杆(17)的外壁上,卡套(4)与内杆(17)远离套杆(18)的一端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:其中一个导轨的底部外壁上固定设有激光测距传感器(20),激光测距传感器(20)与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:每个印头(7)的底端均固定设有十字型印条(21)。
7.根据权利要求6所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:每个卡套(4)的内壁上均固定设有若干个防滑垫(22),每个防滑垫(22)均由橡塑材质制成。
8.根据权利要求7所述的一种H型钢材加工用孔位定位辅助装置,其特征在于:安装壳(1)的顶部中心固定设有把手(23)。
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CN202122090443.2U Active CN215967530U (zh) | 2021-08-31 | 2021-08-31 | 一种h型钢材加工用孔位定位辅助装置 |
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