CN209223222U - 一种电动钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动钻孔机，包括底座、固定于底座上的液压缸、与液压缸活塞杆固定的横梁、安装于横梁下部的用于钻孔的钻孔装置以及安装于底座上的夹紧装置；夹紧装置包括开设于底座上表面的夹紧槽、滑动安装于夹紧槽上的夹紧板、与底座内侧壁转动连接的夹紧丝杆、套设于夹紧丝杆上并与之螺纹连接的螺纹管、轴线竖直的连接杆以及用于驱动夹紧丝杆转动的调节部；连接杆上端穿过底座上内壁并与夹紧板固底面固定，连接杆下端与螺纹管外壁固定；夹紧板有两块，两块夹紧板分别设置于原料两侧。本实用新型具有以下效果：当夹紧丝杆转动时，使得夹紧板与原料相抵，限制了原料的水平位移，避免因原料移动而导致的钻孔位置不准确的情况。

Description

一种电动钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔机领域，特别涉及一种电动钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔洞的设备,钻孔机也称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。

目前，公告号为CN107442798A的中国发明专利公开了一种钻孔机，包括钻孔机外壳体、减速机和工作台，所述钻孔机外壳体的前表面中间位置处设置有调节固定阀，且钻孔机外壳体的上方右端设置有急停按钮，所述急停按钮的下方，靠近钻孔机外壳体内部的左端设置有主轴电动机；在现有的钻孔机上设置有温度传感器。

上述技术方案中，当钻头温度达到危险值时，减速机自动调节钻头转速，防止钻头温度过高而导致低熔点材料软化的情况发生，但存在以下缺陷：该钻孔机缺少夹紧待钻原料的装置，故而在该钻孔机钻孔时容易发生带钻原料偏移的情况，导致钻孔位置不准。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电动钻孔机，该钻孔机能够稳固原料，防止原料的位置在钻孔时偏移。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电动钻孔机，包括用于放置原料的底座、固定于底座上的液压缸、与液压缸活塞杆固定的横梁、安装于横梁下部的用于钻孔的钻孔装置以及安装于底座上的用于夹紧原料的夹紧装置；所述夹紧装置包括开设于所述底座上表面的夹紧槽、滑动安装于所述夹紧槽上的夹紧板、与所述底座内侧壁转动连接的夹紧丝杆、套设于所述夹紧丝杆上并与之螺纹连接的螺纹管、轴线竖直的连接杆以及用于驱动所述夹紧丝杆转动的调节部；所述连接杆上端穿过底座上内壁并与夹紧板固底面固定，所述连接杆下端与所述螺纹管外壁固定；所述夹紧板有两块，两块夹紧板分别设置于原料两侧。

通过采用上述技术方案，当调节部驱动夹紧丝杆转动时，螺纹管沿夹紧丝杆的长度方向移动，带动了夹紧板在夹紧槽上移动，驱动了位于原料两侧的夹紧板朝向原料移动直至夹紧板与原料相抵，限制了原料的水平位移，使得原料在底座上放置稳固，防止原料在钻孔机钻孔时四处偏移，避免因原料移动而导致的钻孔位置不准确的情况。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧丝杆上设有两种旋向不同的螺纹，且与原料两侧所述夹紧板固定的螺纹管分别与所述夹紧丝杆上的两种螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当夹紧丝杆转动时，与夹紧丝杆不同旋向的螺纹连接的螺纹管同时朝向原料方向移动，带动了原料两侧的夹紧板移动，直至原料被夹紧，该夹紧丝杆以及螺纹管的设置，使得同一根夹紧丝杆同时控制原料两侧的夹紧板移动，避免使用者分别驱动原料两侧的夹紧板，方便了使用者的操作。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧装置还包括与夹紧板上端固定的水平板、端部竖直穿过所述水平板并与之螺纹连接的蝶形螺栓以及与所述蝶形螺栓端部固定的橡胶块。

通过采用上述技术方案，当原料两侧的夹紧板夹紧原料时，蝶形螺栓转动，使得蝶形螺栓端部朝向原料移动，从而使得橡胶块朝向原料移动，直至橡胶块抵紧原料，使得原料于橡胶块与底座之间夹紧，限制了原料的竖直移动，避免因原料移动而导致的钻孔位置不准确的情况。

本实用新型进一步设置为，所述夹紧板靠近远离的侧壁上固定有具有弹性的橡胶板。

通过采用上述技术方案，当位于远离两侧的夹紧板与原料相抵时，夹紧板上的橡胶板与原料抵紧，由于橡胶板具有弹性，避免原料因夹紧板的挤压力而变形损坏。

本实用新型进一步设置为，所述调节部包括套设于所述夹紧丝杆上并与之固定的大锥齿轮、端面水平并与所述大锥齿轮啮合的小锥齿轮、竖直穿过所述底座顶壁并与所述小锥齿轮端面中部固定的调节轴以及与所述调节轴位于所述底座外的一端固定的手轮。

通过采用上述技术方案，当手轮转动时，带动了调节轴转动，使得小锥齿轮转动，从而使得与小锥齿轮啮合的大锥齿轮转动，驱动了夹紧丝杆转动。

本实用新型进一步设置为，所述钻孔装置包括竖直穿过所述横梁内底壁并与之转动连接的转动轴、与所述转动轴穿出横梁的一端固定的安装柱、套设于所述安装柱上的装刀套、端部穿过所述装刀套外侧壁延伸至所述安装柱内并与安装柱螺纹连接的紧固螺栓以及固定于所述装刀套底部的钻刀；所述安装柱的竖直中心线与所述转动轴的轴线重合；所述横梁上还设有用于驱动所述转动轴转动的驱动装置。

通过采用上述技术方案，当驱动装置驱动转动轴转动，带动安装柱沿转动轴的轴线转动，驱动了装刀套以及钻刀转动，从而在原料上钻孔。

本实用新型进一步设置为，所述驱动装置包括与所述横梁上表面固定的电机、设置于所述横梁内并与所述电机输出轴固定的主动轮、套设于所述转动轴上并与之固定的从动轮以及分别绕过所述主动轮与从动轮的皮带；所述电机设置于所述横梁远离转动轴的一端，且所述电机在水平方向上与所述液压缸对齐。

通过采用上述技术方案，当电机工作时，电机输出轴转动，带动主动轮转动，使得从动轮转动，从而驱动了转动轴转动，而电机设置于横梁远离转动轴的一端，且所述电机在水平方向上与所述液压缸对齐，使得电机设置于横梁与液压缸的固定端，当电机工作时，电机的震动冲击从横梁上沿液压缸传递到底座上，减小了电机震动对位于横梁远离电机一端的钻孔装置的影响。

本实用新型进一步设置为，所述钻孔装置包括套设于所述转动轴位于所述横梁外一端上的转动管以及固定于所述转动管内的滚珠轴承，所述转动管上端与所述横梁外底面固定；所述滚珠轴承套设于所述转动轴上且所述滚珠轴承内壁与转动轴外侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，滚珠轴承内圈随之转动，使得转动轴的转动稳定。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当夹紧丝杆转动时，螺纹管沿夹紧丝杆的长度方向移动，带动了夹紧板在夹紧槽上移动，驱动了位于原料两侧的夹紧板朝向原料移动直至夹紧板与原料相抵，限制了原料的水平位移，使得原料在底座上放置稳固，防止原料在钻孔机钻孔时四处偏移，避免因原料移动而导致的钻孔位置不准确的情况；

2.当原料两侧的夹紧板夹紧原料时，蝶形螺栓转动，使得橡胶块朝向原料移动，直至橡胶块抵紧原料，使得原料于橡胶块与底座之间夹紧，从而限制了原料的竖直移动，避免因原料移动而导致的钻孔位置不准确的情况；

3.电机设置于横梁远离转动轴的一端，且电机在水平方向上与液压缸对齐，使得电机设置于横梁与液压缸的固定端，当电机工作时，电机的震动冲击从横梁上沿液压缸传递到底座上，减小了电机震动对位于横梁远离电机一端的钻孔装置的影响。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的内部结构示意图。

图中：1、底座；11、转动板；2、横梁；3、液压缸；4、钻孔装置；41、转动轴；42、转动管；43、滚珠轴承；44、安装柱；45、装刀套；46、紧固螺栓；47、钻刀；5、驱动装置；51、电机；52、主动轮；53、从动轮；54、皮带；6、夹紧装置；61、夹紧槽；611、腰形孔；62、夹紧板；621、橡胶板；63、连接杆；64、螺纹管；65、夹紧丝杆；66、调节部；661、手轮；662、调节轴；663、小锥齿轮；664、大锥齿轮；67、压紧部；671、水平板；672、蝶形螺栓；673、橡胶块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种电动钻孔机，包括底座1、液压缸3、横梁2、钻孔装置4、驱动装置5以及夹紧装置6。底座1为长方体内部中空结构，其长度方向水平。液压缸3与底座1上表面固定，其活塞杆竖直朝上，且液压缸3设置于底座1一端。横梁2为长方体内部中空，其长度方向与底座1的长度方向一致，横梁2底面与液压缸3活塞杆固定，且液压缸3位于横梁2一端。

如图2所示，钻孔装置4包括转动轴41、转动管42、滚珠轴承43、安装柱44、装刀套45、紧固螺栓46以及钻刀47。转动轴41为截面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，设置于横梁2远离液压缸3的一端。转动轴41的上端与横梁2内顶壁转动连接，且转动轴41的下端穿出横梁2底面并与横梁2转动连接。转动管42为圆管状，套设于转动轴41位于横梁2外的一端，且转动管42上端与横梁2底面固定。滚珠轴承43设置于转动管42内，其外壁与转动管42内侧壁固定，且其轴线与转动管42轴线重合。此外，滚珠轴承43套设于转动轴41上，且其内壁与转动轴41外壁抵紧。安装柱44为截面呈方形的柱状结构，其上表面与转动轴41下端面固定，且安装柱44的竖直中心线与转动轴41轴线重合。装刀套45为截面呈方形的柱体结构，其上表面中部开设有截面呈方形的槽，使得装刀套45套设于安装柱44上。紧固螺栓46的轴线水平，其端部穿过装刀套45外侧壁并延伸至安装柱44内，且紧固螺栓46与安装柱44螺纹连接，使得装刀套45与安装柱44实现可拆卸连接固定。钻刀47的轴线与转动轴41的轴线重合，且钻刀47上端与装刀套45底面固定。

如图2所示，驱动装置5包括电机51、主动轮52、从动轮53以及皮带54。电机51与横梁2上表面固定，且电机51在水平方向上与液压缸3对齐。电机51输出轴竖直朝下并穿过横梁2上表面延伸至横梁2内。主动轮52的端面水平，其上端面中部与电机51输出轴固定。从动轮53设置于横梁2内，且其套设于转动轴41上并与转动轴41固定。皮带54分别绕过主动轮52以及从动轮53并与之抵紧，且皮带54闭合，当电机51工作时，主动轮52转动，带动从动轮53转动，使得转动轴41转动，从而驱动了钻刀47转动。

如图1、图2所示，夹紧装置6包括夹紧槽61、夹紧板62、连接杆63、螺纹管64、夹紧丝杆65、调节部66以及压紧部67。夹紧槽61开设于底座1上表面，其长度方向与底座1长度方向一致，且其截面为矩形。夹紧槽61设有两处，两处夹紧槽61沿底座1的长度方向排列，且两处夹紧槽61分别位于原料两侧。夹紧板62为矩形板状，竖直设置，下端设置于夹紧槽61内，且夹紧板62平行于夹紧槽61长度方向的侧壁与夹紧槽61平行于底座1长度方向的内侧壁滑动连接。夹紧板62靠近另一块夹紧板62的侧壁固定有橡胶板621，橡胶板621为矩形板状结构，由弹性橡胶制成，且橡胶板621的板面竖直。夹紧槽61内底壁开设有腰形孔611，腰形孔611的长度方向与夹紧槽61的长度方向一致。连接杆63为截面呈圆形的杆状结构，其轴线竖直，且其上端通过腰形孔611并与夹紧板62底面固定。底座1内设有转动板11，转动板11为矩形板状结构，竖直设置于底座1内并与底座1内侧壁固定，且转动板11的板面与底座1的长度方向垂直。夹紧丝杆65为圆形杆状，其两端圆柱面上设有两种旋向相反的螺纹，且夹紧丝杆65一端与底座1远离转动板11的内侧壁转动连接，另一端与转动板11侧壁转动连接。螺纹管64为圆管状，其内壁设有螺纹，且螺纹管64套设于夹紧丝杆65上并与夹紧丝杆65螺纹连接。螺纹管64设有两个，分别设置于夹紧丝杆65两端，且两个螺纹管64的外壁分别与两处夹紧槽61下侧的连接杆63下端固定，当夹紧丝杆65转动时，两个螺纹管64均朝向丝杆中部移动，使得夹紧板62朝向原料移动。

如图2所示，调节部66包括手轮661、调节轴662、小锥齿轮663以及大锥齿轮664。大锥齿轮664套设于夹紧丝杆65上靠近转动板11的一端，且大锥齿轮664与夹紧丝杆65固定。调节轴662为截面呈圆形的轴状结构，其下端竖直穿过底座1上表面并延伸至底座1内，且调节轴662与底座1转动连接。小锥齿轮663设置于底座1内，且端面水平，且其上端端面中部与调节轴662位于底座1内的一端固定。此外，小锥齿轮663较小的端面朝下，且小锥齿轮663与大锥齿轮664啮合。手轮661设置于底座1上侧，其端面中部与调节轴662位于底座1外的一端固定，当手轮661转动时，调节轴662转动，带动小锥齿轮663以及大锥齿轮664转动，驱动了夹紧丝杆65转动。

如图2所示，压紧部67包括水平板671、蝶形螺栓672以及橡胶块673。水平板671为矩形板状结构，其板面水平，且其靠近夹紧板62的侧壁与夹紧板62靠近原料的侧壁固定。此外，水平板671上表面与夹紧板62上表面齐平。蝶形螺栓672端部竖直穿过水平板671上表面并延伸至水平板671下侧，且蝶形螺栓672与水平板671螺纹连接。橡胶块673为圆形块状，有弹性橡胶材料制成，其端面水平，且其上端面中部与蝶形螺栓672端部固定。

本实施例在使用时，手轮661转动，带动夹紧丝杆65转动，使得夹紧板62朝向原料移动，直至夹紧板62上的橡胶板621与原料侧面抵紧，使得原料在水平方向上稳固，然后蝶形螺栓672转动，使得橡胶块673朝向原料移动，直至橡胶块673底面与物料上表面上表面抵紧，从而使得原料在底座1上放置稳固，避免原料在钻孔机钻孔时四处偏移，防止钻孔机打钻孔位置不准。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动钻孔机，包括用于放置原料的底座(1)、固定于底座(1)上的液压缸(3)、与液压缸(3)活塞杆固定的横梁(2)、安装于横梁(2)下部的用于钻孔的钻孔装置(4)以及安装于底座(1)上的用于夹紧原料的夹紧装置(6)，其特征是：所述夹紧装置(6)包括开设于所述底座(1)上表面的夹紧槽(61)、滑动安装于所述夹紧槽(61)上的夹紧板(62)、与所述底座(1)内侧壁转动连接的夹紧丝杆(65)、套设于所述夹紧丝杆(65)上并与之螺纹连接的螺纹管(64)、轴线竖直的连接杆(63)以及用于驱动所述夹紧丝杆(65)转动的调节部(66)；所述连接杆(63)上端穿过底座(1)上内壁并与夹紧板(62)固底面固定，所述连接杆(63)下端与所述螺纹管(64)外壁固定；所述夹紧板(62)有两块，两块夹紧板(62)分别设置于原料两侧。

2.根据权利要求1所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述夹紧丝杆(65)上设有两种旋向不同的螺纹，且与原料两侧所述夹紧板(62)固定的螺纹管(64)分别与所述夹紧丝杆(65)上的两种螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述夹紧装置(6)还包括与夹紧板(62)上端固定的水平板(671)、端部竖直穿过所述水平板(671)并与之螺纹连接的蝶形螺栓(672)以及与所述蝶形螺栓(672)端部固定的橡胶块(673)。

4.根据权利要求3所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述夹紧板(62)靠近远离的侧壁上固定有具有弹性的橡胶板(621)。

5.根据权利要求2所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述调节部(66)包括套设于所述夹紧丝杆(65)上并与之固定的大锥齿轮(664)、端面水平并与所述大锥齿轮(664)啮合的小锥齿轮(663)、竖直穿过所述底座(1)顶壁并与所述小锥齿轮(663)端面中部固定的调节轴(662)以及与所述调节轴(662)位于所述底座(1)外的一端固定的手轮(661)。

6.根据权利要求1所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述钻孔装置(4)包括竖直穿过所述横梁(2)内底壁并与之转动连接的转动轴(41)、与所述转动轴(41)穿出横梁(2)的一端固定的安装柱(44)、套设于所述安装柱(44)上的装刀套(45)、端部穿过所述装刀套(45)外侧壁延伸至所述安装柱(44)内并与安装柱(44)螺纹连接的紧固螺栓(46)以及固定于所述装刀套(45)底部的钻刀(47)；所述安装柱(44)的竖直中心线与所述转动轴(41)的轴线重合；所述横梁(2)上还设有用于驱动所述转动轴(41)转动的驱动装置(5)。

7.根据权利要求6所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述驱动装置(5)包括与所述横梁(2)上表面固定的电机(51)、设置于所述横梁(2)内并与所述电机(51)输出轴固定的主动轮(52)、套设于所述转动轴(41)上并与之固定的从动轮(53)以及分别绕过所述主动轮(52)与从动轮(53)的皮带(54)；所述电机(51)设置于所述横梁(2)远离转动轴(41)的一端，且所述电机(51)在水平方向上与所述液压缸(3)对齐。

8.根据权利要求7所述的一种电动钻孔机，其特征是：所述钻孔装置(4)包括套设于所述转动轴(41)位于所述横梁(2)外一端上的转动管(42)以及固定于所述转动管(42)内的滚珠轴承(43)，所述转动管(42)上端与所述横梁(2)外底面固定；所述滚珠轴承(43)套设于所述转动轴(41)上且所述滚珠轴承(43)内壁与转动轴(41)外侧壁抵紧。