CN210172647U - 一种多棱形钢管杆切割装置 - Google Patents

一种多棱形钢管杆切割装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种多棱形钢管杆切割装置,其通过移动状态的切割片对多棱形钢管杆进行切割,节省人工切割时的体力,提高实用性,同时钢管放置在工作台的顶端,钢管的稳定性提高,切割片对钢管进行切割时,钢管震动减小,钢管切口质量提高,提高实用性和可靠性;包括工作台、四组支腿、第一电机、第一减速器、第一转轴、和切割片,工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,工作台中部设置有上下贯穿的漏屑口,第一电机位于工作台的上方;还包括两组立杆、横杆、第一安装板、第二电机、第二减速器、第二转轴、丝杠、两组连接杆、联轴器、移动块和稳定杆。

Description

一种多棱形钢管杆切割装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备的技术领域,特别是涉及一种多棱形钢管杆切割装置。
背景技术
众所周知,多棱形钢管杆切割装置是一种用于切割多棱形钢管杆的辅助装置,其在机械设备的领域中得到了广泛的使用;现有的多棱形钢管杆切割装置包括工作台、四组支腿、第一电机、第一减速器、第一转轴、和切割片,工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,工作台的顶端左侧设置有第一支架,第一支架的顶端横向设置有第二支架,第二支架的底端右侧与第一电机的顶端连接,第一电机的前端与第一减速器的后端连接,第一减速器的前端与第一转轴的后端连接,第一转轴的前端与切割片的后端中部连接;现有的多棱形钢管杆切割装置使用时,首先打开第一电机,第一电机带动第一减速器转动,第一减速器通过第一转轴带动切割片转动,人工拿起多棱形钢管杆并将其上的切割位置靠近转动状态的切割片,切割片对多棱形钢管杆进行切割工作即可;现有的多棱形钢管杆切割装置使用中发现,多棱形钢管杆在进行切割工作时,需人工拿起多棱形钢管杆并靠近切割片,人工操作时消耗体力较大,手容易疲劳,同时人体的稳定性较差,人工拿起多棱形钢管杆进行切割时,多棱形钢管杆容易震动,导致切口质量较差,导致实用性和可靠性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过移动状态的切割片对多棱形钢管杆进行切割,节省人工切割时的体力,提高实用性,同时钢管放置在工作台的顶端,钢管的稳定性提高,切割片对钢管进行切割时,钢管震动减小,钢管切口质量提高,提高实用性和可靠性的多棱形钢管杆切割装置。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,包括工作台、四组支腿、第一电机、第一减速器、第一转轴、和切割片,工作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,工作台中部设置有上下贯穿的漏屑口,第一电机位于工作台的上方,第一电机的前端与第一减速器的后端连接,第一减速器的前端与第一转轴的后端连接,第一转轴的前端与切割片的后端中部连接;还包括两组立杆、横杆、第一安装板、第二电机、第二减速器、第二转轴、丝杠、两组连接杆、联轴器、移动块和稳定杆,工作台的顶端左侧和右侧均设置有移动装置,两组移动装置的顶端分别与两组立杆的底端连接,两组立杆的内端上侧分别与横杆的左端和右端连接,第一安装板的右端与左侧立杆的左端上侧连接,第一安装板的顶端与第二电机的底端连接,第二电机的右端与第二减速器的左端连接,第二减速器的右端与第二转轴的左端连接,丝杠位于横杆的下方,丝杠的右端位于右侧立杆的左上方,丝杠的左端穿过左侧立杆并伸出至左侧立杆的左方,第二转轴的右端与丝杠的左端通过联轴器连接,两组连接杆的顶端分别与横杆底端左侧和右侧连接,两组连接杆的底端均与丝杠可转动连接,移动块位于横杆的下方,移动块的上侧设置有左右贯穿的第一螺纹孔,移动块通过第一螺纹孔螺装套设在丝杠的外壁上,移动块的底端设置有调整装置,调整装置的底端与第一电机的顶端连接,稳定杆位于丝杠的下方,稳定杆的右端与右侧立杆的左端上侧连接,稳定杆的左端穿过移动块的下侧并伸出至移动块的左方,稳定杆的左端与左侧立杆的右端上侧连接,稳定杆与移动块可滑动连接。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,调整装置包括液压装置、液压管、第二安装板、液压杆和第三安装板,液压装置的底端与横杆的顶端中部连接,液压装置的左端下侧与液压管的右端连通,第二安装板的顶端与移动块的底端连接,第二安装板的底端与液压杆的顶端连接,液压杆的前端上侧与液压管的左端下侧连通,液压杆的底端与第三安装板的顶端连接,第三安装板的底端与第一电机的顶端连接。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,移动装置包括导轨、滑块和两组第一螺栓,导轨的底端与工作台的顶端右侧连接,滑块的底端与导轨的顶端可滑动连接,滑块的顶端与立杆的底端连接,滑块的前侧和后侧均设置有上下贯穿的第二螺纹孔,两组第一螺栓的底端分别旋入两组第二螺纹孔内并均与导轨的顶端贴紧。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括稳定架,稳定架的顶端与第三安装板的底端前侧连接,稳定架的底端与第一转轴的中部可转动连接。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括两组限位块,两组限位块的中部均设置有左右贯穿的通孔,两组限位块分别通过两组通孔套装在稳定杆的左侧和右侧。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括导向杆,导向杆位于液压杆的后方,导向杆的底端与第三安装板的顶端后侧连接,导向杆的顶端穿过第二安装板的后侧并伸出至第二安装板的上方,导向杆与第二安装板可滑动连接。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括限位套和第二螺栓,限位套位于第二安装板的上方,限位套套装在导向杆的上侧,限位套的后端连通设置有第三螺纹孔第三螺纹孔的前端与限位套内孔连通,第二螺栓的前端旋入第三螺纹孔内并与导向杆的后端贴紧。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括两组挡板,两组挡板的内端分别与左侧导轨的前端和后端连接,两组挡板的顶端均高于左侧导轨的顶端。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将多棱形钢管杆纵向放置在工作台的顶端,多棱形钢管杆上的切割位置与切割片对齐,打开第一电机,第一电机带动第一减速器转动,第一减速器通过第一转轴带动切割片转动,打开第二电机,第二电机带动第二减速器转动,第二减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动,丝杠带动移动块进行左右移动,移动块通过调整装置带动第一电机进行左右移动,第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片进行左右移动,转动状态的切割片外壁与钢管的切割位置接触并进行切割工作,同时稳定杆可对移动块进行支撑作用,通过移动状态的切割片对多棱形钢管杆进行切割,节省人工切割时的体力,提高实用性,同时钢管放置在工作台的顶端,钢管的稳定性提高,切割片对钢管进行切割时,钢管震动减小,钢管切口质量提高,提高实用性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1中液压杆右视放大结构示意图;
图3是图1中工作台右视结构示意图;
图4是图1中切割片放大结构示意图;
附图中标记:1、工作台;2、支腿;3、第一电机;4、第一减速器;5、第一转轴;6、切割片;7、立杆;8、横杆;9、第一安装板;10、第二电机;11、第二减速器;12、第二转轴;13、丝杠;14、连接杆;15、联轴器;16、移动块;17、稳定杆;18、液压装置;19、液压管;20、第二安装板;21、液压杆;22、第三安装板;23、导轨; 24、滑块;25、第一螺栓;26、稳定架;27、限位块;28、导向杆; 29、限位套;30、第二螺栓;31、挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,包括工作台1、四组支腿2、第一电机3、第一减速器4、第一转轴5、和切割片6,工作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接,工作台1中部设置有上下贯穿的漏屑口,第一电机3位于工作台1的上方,第一电机3的前端与第一减速器4的后端连接,第一减速器4的前端与第一转轴5的后端连接,第一转轴5的前端与切割片6的后端中部连接;还包括两组立杆7、横杆8、第一安装板9、第二电机10、第二减速器11、第二转轴12、丝杠13、两组连接杆14、联轴器15、移动块16和稳定杆17,工作台1的顶端左侧和右侧均设置有移动装置,两组移动装置的顶端分别与两组立杆7的底端连接,两组立杆7的内端上侧分别与横杆8的左端和右端连接,第一安装板9的右端与左侧立杆7的左端上侧连接,第一安装板9的顶端与第二电机10的底端连接,第二电机10的右端与第二减速器11的左端连接,第二减速器11的右端与第二转轴12的左端连接,丝杠13位于横杆8的下方,丝杠13的右端位于右侧立杆7的左上方,丝杠13的左端穿过左侧立杆7 并伸出至左侧立杆7的左方,第二转轴12的右端与丝杠13的左端通过联轴器15连接,两组连接杆14的顶端分别与横杆8底端左侧和右侧连接,两组连接杆14的底端均与丝杠13可转动连接,移动块16位于横杆 8的下方,移动块16的上侧设置有左右贯穿的第一螺纹孔,移动块16 通过第一螺纹孔螺装套设在丝杠13的外壁上,移动块16的底端设置有调整装置,调整装置的底端与第一电机3的顶端连接,稳定杆17位于丝杠13的下方,稳定杆17的右端与右侧立杆7的左端上侧连接,稳定杆17的左端穿过移动块16的下侧并伸出至移动块16的左方,稳定杆17 的左端与左侧立杆7的右端上侧连接,稳定杆17与移动块16可滑动连接;将多棱形钢管杆纵向放置在工作台的顶端,多棱形钢管杆上的切割位置与切割片对齐,打开第一电机,第一电机带动第一减速器转动,第一减速器通过第一转轴带动切割片转动,打开第二电机,第二电机带动第二减速器转动,第二减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动,丝杠带动移动块进行左右移动,移动块通过调整装置带动第一电机进行左右移动,第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片进行左右移动,转动状态的切割片外壁与钢管的切割位置接触并进行切割工作,同时稳定杆可对移动块进行支撑作用,通过移动状态的切割片对多棱形钢管杆进行切割,节省人工切割时的体力,提高实用性,同时钢管放置在工作台的顶端,钢管的稳定性提高,切割片对钢管进行切割时,钢管震动减小,钢管切口质量提高,提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,调整装置包括液压装置18、液压管19、第二安装板20、液压杆21和第三安装板22,液压装置18的底端与横杆8的顶端中部连接,液压装置18的左端下侧与液压管19的右端连通,第二安装板20的顶端与移动块16的底端连接,第二安装板20的底端与液压杆21的顶端连接,液压杆21的前端上侧与液压管19的左端下侧连通,液压杆21的底端与第三安装板22的顶端连接,第三安装板22的底端与第一电机3的顶端连接;液压装置通过液压管控制液压杆底端进行上下移动,液压杆通过第三安装板带动第一电机进行上下移动,第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片进行上下移动,方便切割片的收起和下方工作,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,移动装置包括导轨 23、滑块24和两组第一螺栓25,导轨23的底端与工作台1的顶端右侧连接,滑块24的底端与导轨23的顶端可滑动连接,滑块24的顶端与立杆7的底端连接,滑块24的前侧和后侧均设置有上下贯穿的第二螺纹孔,两组第一螺栓25的底端分别旋入两组第二螺纹孔内并均与导轨23 的顶端贴紧;旋松两组第一螺栓,可使滑块在导轨上自由滑动,旋紧两组第一螺栓,可使滑块与导轨固定连接,通过设置移动装置,方便对两组立杆位置进行调整,从而调整切割片工作位置,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括稳定架26,稳定架26的顶端与第三安装板22的底端前侧连接,稳定架26的底端与第一转轴5的中部可转动连接;通过设置稳定架,可对第一转轴进行固定和支撑,从而对切割片进行支撑,提高切割片稳定性,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括两组限位块 27,两组限位块27的中部均设置有左右贯穿的通孔,两组限位块27 分别通过两组通孔套装在稳定杆17的左侧和右侧;通过设置两组限位块,可对移动块左右移动位置进行限制,从而对切割片左右移动位置进行限制,防止转动状态的切割片外壁与其他装置接触并对其造成破坏,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括导向杆28,导向杆28位于液压杆21的后方,导向杆28的底端与第三安装板22的顶端后侧连接,导向杆28的顶端穿过第二安装板20的后侧并伸出至第二安装板20的上方,导向杆28与第二安装板20可滑动连接;通过设置导向杆,可对第三安装板进行导向和支撑作用,提高第三安装板的稳定性,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括限位套29和第二螺栓30,限位套29位于第二安装板20的上方,限位套29套装在导向杆28的上侧,限位套29的后端连通设置有第三螺纹孔第三螺纹孔的前端与限位套29内孔连通,第二螺栓30的前端旋入第三螺纹孔内并与导向杆28的后端贴紧;通过设置限位套和第二螺栓,可对导向杆向下移动距离进行限制,从而对第三安装板和第一电机向下移动位置进行限制,防止第一电机的底端与钢管外壁接触,旋松第二螺栓,可调整限位套在导向杆上的位置,从而调整第三安装板向下移动位置,提高实用性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,还包括两组挡板31,两组挡板31的内端分别与左侧导轨23的前端和后端连接,两组挡板31 的顶端均高于左侧导轨23的顶端;通过设置两组挡板,可防止左侧滑块在左侧导轨上移动时,左侧滑块与左侧导轨发生脱离,提高实用性和可靠性。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,其在工作时,首先液压装置通过液压管控制液压杆底端向下移动,液压杆通过第三安装板带动第一电机向下移动,第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片向下移动,切割片到达工作位置,关闭液压装置,然后将多棱形钢管杆纵向放置在工作台的顶端,多棱形钢管杆上的切割位置与切割片对齐,打开第一电机,第一电机带动第一减速器转动,第一减速器通过第一转轴带动切割片转动,打开第二电机,第二电机带动第二减速器转动,第二减速器通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动,丝杠带动移动块进行左右移动,移动块通过调整装置带动第一电机进行左右移动,第一电机通过第一减速器和第一转轴带动切割片进行左右移动,转动状态的切割片外壁与钢管的切割位置接触并进行切割工作即可。
本实用新型的一种多棱形钢管杆切割装置,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多棱形钢管杆切割装置,包括工作台(1)、四组支腿(2)、第一电机(3)、第一减速器(4)、第一转轴(5)、和切割片(6),工作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接,工作台(1)中部设置有上下贯穿的漏屑口,第一电机(3)位于工作台(1)的上方,第一电机(3)的前端与第一减速器(4)的后端连接,第一减速器(4)的前端与第一转轴(5)的后端连接,第一转轴(5)的前端与切割片(6)的后端中部连接;其特征在于,还包括两组立杆(7)、横杆(8)、第一安装板(9)、第二电机(10)、第二减速器(11)、第二转轴(12)、丝杠(13)、两组连接杆(14)、联轴器(15)、移动块(16)和稳定杆(17),工作台(1)的顶端左侧和右侧均设置有移动装置,两组移动装置的顶端分别与两组立杆(7)的底端连接,两组立杆(7)的内端上侧分别与横杆(8)的左端和右端连接,第一安装板(9)的右端与左侧立杆(7)的左端上侧连接,第一安装板(9)的顶端与第二电机(10)的底端连接,第二电机(10)的右端与第二减速器(11)的左端连接,第二减速器(11)的右端与第二转轴(12)的左端连接,丝杠(13)位于横杆(8)的下方,丝杠(13)的右端位于右侧立杆(7)的左上方,丝杠(13)的左端穿过左侧立杆(7)并伸出至左侧立杆(7)的左方,第二转轴(12)的右端与丝杠(13)的左端通过联轴器(15)连接,两组连接杆(14)的顶端分别与横杆(8)底端左侧和右侧连接,两组连接杆(14)的底端均与丝杠(13)可转动连接,移动块(16)位于横杆(8)的下方,移动块(16)的上侧设置有左右贯穿的第一螺纹孔,移动块(16)通过第一螺纹孔螺装套设在丝杠(13)的外壁上,移动块(16)的底端设置有调整装置,调整装置的底端与第一电机(3)的顶端连接,稳定杆(17)位于丝杠(13)的下方,稳定杆(17)的右端与右侧立杆(7)的左端上侧连接,稳定杆(17)的左端穿过移动块(16)的下侧并伸出至移动块(16)的左方,稳定杆(17)的左端与左侧立杆(7)的右端上侧连接,稳定杆(17)与移动块(16)可滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,调整装置包括液压装置(18)、液压管(19)、第二安装板(20)、液压杆(21)和第三安装板(22),液压装置(18)的底端与横杆(8)的顶端中部连接,液压装置(18)的左端下侧与液压管(19)的右端连通,第二安装板(20)的顶端与移动块(16)的底端连接,第二安装板(20)的底端与液压杆(21)的顶端连接,液压杆(21)的前端上侧与液压管(19)的左端下侧连通,液压杆(21)的底端与第三安装板(22)的顶端连接,第三安装板(22)的底端与第一电机(3)的顶端连接。
3.如权利要求2所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,移动装置包括导轨(23)、滑块(24)和两组第一螺栓(25),导轨(23)的底端与工作台(1)的顶端右侧连接,滑块(24)的底端与导轨(23)的顶端可滑动连接,滑块(24)的顶端与立杆(7)的底端连接,滑块(24)的前侧和后侧均设置有上下贯穿的第二螺纹孔,两组第一螺栓(25)的底端分别旋入两组第二螺纹孔内并均与导轨(23)的顶端贴紧。
4.如权利要求3所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,还包括稳定架(26),稳定架(26)的顶端与第三安装板(22)的底端前侧连接,稳定架(26)的底端与第一转轴(5)的中部可转动连接。
5.如权利要求4所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,还包括两组限位块(27),两组限位块(27)的中部均设置有左右贯穿的通孔,两组限位块(27)分别通过两组通孔套装在稳定杆(17)的左侧和右侧。
6.如权利要求5所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,还包括导向杆(28),导向杆(28)位于液压杆(21)的后方,导向杆(28)的底端与第三安装板(22)的顶端后侧连接,导向杆(28)的顶端穿过第二安装板(20)的后侧并伸出至第二安装板(20)的上方,导向杆(28)与第二安装板(20)可滑动连接。
7.如权利要求6所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,还包括限位套(29)和第二螺栓(30),限位套(29)位于第二安装板(20)的上方,限位套(29)套装在导向杆(28)的上侧,限位套(29)的后端连通设置有第三螺纹孔第三螺纹孔的前端与限位套(29)内孔连通,第二螺栓(30)的前端旋入第三螺纹孔内并与导向杆(28)的后端贴紧。
8.如权利要求7所述的一种多棱形钢管杆切割装置,其特征在于,还包括两组挡板(31),两组挡板(31)的内端分别与左侧导轨(23)的前端和后端连接,两组挡板(31)的顶端均高于左侧导轨(23)的顶端。
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