CN109283083A - 一种钻头耐用检测设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻头耐用检测设备及其使用方法，其包括机台；设置于机台的立架；安装于立架的升降组件；由升降组件驱动升降的第一滑座；安装于第一滑座的横向位移组件；由横向位移组件驱动的第二滑座，第二滑座通过螺栓固定合金检测钻板；设置于机台的滑动钻孔组件，滑动钻孔组件安装导向合金检测钻板的检测钻头；驱动滑动钻孔组件的动力调节组件，动力调节组件提供不同力度的动力以驱动滑动钻孔组件前进钻削；以及安装于机台的控制模块。本发明通过动力调节组件提供不同力度驱动滑动钻孔组件前进钻削合金检测钻板，实现耐用度检测，避免以往使用价格高昂的检测仪检测的麻烦。
Description
技术领域
本发明属于钻头技术领域，具体地说，涉及一种钻头耐用检测设备及其使用方法。
背景技术
钻头是日常加工生产常常使用到的一种工具，目前在生产完成或者研制新型钻头时，常常需要对其进行寿命检测。但目前的钻头检测多是由大型显微设备观察，虽摄像清晰，但透镜组较为昂贵，成本较高，维修麻烦。缺乏一种简单，方便，小成本的检测设备。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种钻头耐用检测设备及其使用方法，通过动力调节组件提供不同力度驱动滑动钻孔组件前进钻削合金检测钻板，实现耐用度检测，避免以往使用价格高昂的检测仪检测的麻烦。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种钻头耐用检测设备，其包括机台；设置于机台的立架；安装于立架的升降组件；由升降组件驱动升降的第一滑座；安装于第一滑座的横向位移组件；由横向位移组件驱动的第二滑座，第二滑座通过螺栓固定合金检测钻板；设置于机台的滑动钻孔组件，滑动钻孔组件安装导向合金检测钻板的检测钻头；驱动滑动钻孔组件的动力调节组件，动力调节组件提供不同力度的动力以驱动滑动钻孔组件前进钻削；以及安装于机台的控制模块。
根据本发明一实施方式，其中上述升降组件由升降电机通过丝杆驱动第一滑座。
根据本发明一实施方式，其中上述横向位移组件由横向气缸通过导轨驱动第二滑座。
根据本发明一实施方式，其中上述滑动钻孔组件包括装夹检测钻头的充电式电钻手枪；固定支撑充电式电钻手枪的支撑板，支撑板通过导轨配合安装于机台的垫高座，且两者之间安装销钉互锁。
根据本发明一实施方式，其中上述动力调节组件包括分别安装于滑动钻孔组件两侧的第一滑轮与第二滑轮，第一滑轮位于滑动钻孔组件与立架之间，第二滑轮通过安装于延伸板位于机台外侧；安装于支撑板且面向第一滑轮的拉环；以及扣接于拉环且绕接于第一滑轮与第二滑轮的拉绳，拉绳末端可牵引不同重量配重块。
根据本发明一实施方式，其中上述控制模块包括显示屏与多个控制按钮。
一种钻头耐用检测设备及其使用方法，通过控制模块，启动升降组件与横向位移组件，使得合金检测钻板面向检测钻头，通过动力调节组件驱动滑动钻孔组件前进钻削，显示屏显示合金检测钻板的钻削深度与钻削时间，至少模拟1万次，并人工检验检测钻头磨损程度。
与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
通过动力调节组件提供不同力度驱动滑动钻孔组件前进钻削合金检测钻板，实现耐用度检测，避免以往使用价格高昂的检测仪检测的麻烦。
当然，实施本发明的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明实施例的钻头耐用检测设备示意图。
附图标记
机台10，立架20，升降组件30，升降电机31，第一滑座40，横向位移组件50，横向气缸51，第二滑座60，合金检测钻板70，滑动钻孔组件80，检测钻头81，充电式电钻手枪82，支撑板83，垫高座84，动力调节组件90，第一滑轮91，第二滑轮92，延伸板93，拉环94，拉绳95，配重块96，控制模块100，显示屏110，控制按钮120。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请参考图1，图1是本发明实施例的钻头耐用检测设备示意图。如图所示，一种钻头耐用检测设备包括机台10；设置于机台10的立架20；安装于立架20的升降组件30；由升降组件30驱动升降的第一滑座40；安装于第一滑座40的横向位移组件50；由横向位移组件50驱动的第二滑座60，第二滑座60通过螺栓固定合金检测钻板70；设置于机台10的滑动钻孔组件80，滑动钻孔组件80安装导向合金检测钻板70的检测钻头81；驱动滑动钻孔组件80的动力调节组件90，动力调节组件90提供不同力度的动力以驱动滑动钻孔组件80前进钻削；以及安装于机台10的控制模块100。
在本发明一实施方式中，机台10通过加强板安装立架20，确保升降组件30与横向位移组件50的稳定安装，并借由其两实现第一滑座40与第二滑座60的纵向与横向位移，以此调整合金检测钻板70的位置，预留出平滑端面对准检测钻头81，通过动力调节组件90施加不同大小的动力驱动滑动钻孔组件80，开启检测钻头81，对于合金检测钻板70实现钻削。此外，控制模块100包括显示屏110与多个控制按钮120。控制按钮120控制启停，显示屏110显示检测钻头81的进给长短、时间、及试验次数等等，反馈检验信息，自动收集，查验方便。
升降组件30由升降电机31通过丝杆驱动第一滑座40。第一滑座40螺纹配合于丝杆，通过升降电机31驱动旋转，进而实现升降功能。
横向位移组件50由横向气缸51通过导轨驱动第二滑座60。导轨配合，滑动方便，横向气缸51驱动简便，运行稳定。
滑动钻孔组件80包括装夹检测钻头81的充电式电钻手枪82；固定支撑充电式电钻手枪82的支撑板83，支撑板83通过导轨配合安装于机台10的垫高座84，且两者之间安装销钉互锁。在本发明一实施方式中，充电式电钻手枪82采用市面广泛用到的手枪钻，装夹检测钻头81方便，而且无需其他驱动机构再次驱动检测钻头81，操作简便，可通过螺钉配合卡块限位稳定至支撑板83，实现装夹。而支撑板83也通过导轨配合底部的垫高座84，便于动力调节组件90驱动的位移输出。
动力调节组件90包括分别安装于滑动钻孔组件80两侧的第一滑轮91与第二滑轮92，第一滑轮91位于滑动钻孔组件80与立架20之间，第二滑轮92通过安装于延伸板93位于机台10外侧；安装于支撑板83且面向第一滑轮91的拉环94；以及扣接于拉环94且绕接于第一滑轮91与第二滑轮92的拉绳95，拉绳95末端可牵引不同重量配重块96。在本发明一实施方式中，支撑板83向下弯折设置面向第一滑轮91的拉环94，用于绕接拉绳95一端，同时拉绳95交叉绕接到第一滑轮91至第二滑轮92上，借由定滑轮原理调整偏差，最终输出至机台10外侧，通过配重块96提供动力，此时，可以去除销钉，解除互锁，带动滑动钻孔组件80。
值得一提的是，本发明还提供了一种钻头耐用检测设备及其使用方法，通过控制模块100，启动升降组件30与横向位移组件50，使得合金检测钻板70面向检测钻头81，通过动力调节组件90驱动滑动钻孔组件80前进钻削，显示屏110显示合金检测钻板70的钻削深度与钻削时间，至少模拟1万次，并人工检验检测钻头81磨损程度。以此检验出钻头的成品使用寿命，改善制造工艺，防止不合格品流入市场，造成安全隐患。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种钻头耐用检测设备，其特征在于，包括：
机台；
设置于所述机台的立架；
安装于所述立架的升降组件；
由所述升降组件驱动升降的第一滑座；
安装于所述第一滑座的横向位移组件；
由所述横向位移组件驱动的第二滑座，所述第二滑座通过螺栓固定合金检测钻板；
设置于所述机台的滑动钻孔组件，所述滑动钻孔组件安装导向所述合金检测钻板的检测钻头；
驱动所述滑动钻孔组件的动力调节组件，所述动力调节组件提供不同力度的动力以驱动滑动钻孔组件前进钻削；以及
安装于所述机台的控制模块。
2.根据权利要求1所述的钻头耐用检测设备，其特征在于，其中所述升降组件由升降电机通过丝杆驱动所述第一滑座。
3.根据权利要求1所述的钻头耐用检测设备，其特征在于，其中所述横向位移组件由横向气缸通过导轨驱动所述第二滑座。
4.根据权利要求1所述的钻头耐用检测设备，其特征在于，其中所述滑动钻孔组件包括装夹所述检测钻头的充电式电钻手枪；固定支撑所述充电式电钻手枪的支撑板，所述支撑板通过导轨配合安装于所述机台的垫高座，且两者之间安装销钉互锁。
5.根据权利要求4所述的钻头耐用检测设备，其特征在于，其中所述动力调节组件包括分别安装于所述滑动钻孔组件两侧的第一滑轮与第二滑轮，所述第一滑轮位于所述滑动钻孔组件与所述立架之间，所述第二滑轮通过安装于延伸板位于所述机台外侧；安装于所述支撑板且面向所述第一滑轮的拉环；以及扣接于所述拉环且绕接于所述第一滑轮与所述第二滑轮的拉绳，所述拉绳末端可牵引不同重量配重块。
6.根据权利要求1所述的钻头耐用检测设备，其特征在于，其中所述控制模块包括显示屏与多个控制按钮。
7.一种根据权利要求6所述的钻头耐用检测设备的使用方法，其特征在于，通过所述控制模块，启动所述升降组件与所述横向位移组件，使得所述合金检测钻板面向所述检测钻头，通过所述动力调节组件驱动所述滑动钻孔组件前进钻削，所述显示屏显示所述合金检测钻板的钻削深度与钻削时间，至少模拟1万次，并人工检验检测钻头磨损程度。
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| CN109283083A true CN109283083A (zh) | 2019-01-29 |
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ID=65177579
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| CN201811262611.8A Withdrawn CN109283083A (zh) | 2018-10-27 | 2018-10-27 | 一种钻头耐用检测设备及其使用方法 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110146275A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-20 | 陈烁 | 手电钻钻头钻进性能测试装置 |
| CN110530619A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-12-03 | 淮安信息职业技术学院 | 钻头测试平台及测试方法 |
| CN111451997A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-07-28 | 乐清市长城工具有限公司 | 一种电锤钻头的性能测试系统 |
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2018
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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