CN211489775U

CN211489775U - 一种用于台钻的工件定位机构

Info

Publication number: CN211489775U
Application number: CN202020068684.XU
Authority: CN
Inventors: 高明; 高鸿煜; 张国庆
Original assignee: Zhejiang Yinan Civil Air Defense Equipment Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yinan Civil Air Defense Equipment Co ltd
Priority date: 2020-01-13
Filing date: 2020-01-13
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-13

Abstract

本实用新型公开了一种用于台钻的工件定位机构，涉及台钻的技术领域，其设置在安装座上并与工件相适配，所述定位机构包括设置在安装座上的安装块，以及滑移连接在安装块上并分别位于安装块两端的两夹持板，所述安装块上设置有驱动两夹持板同时做靠近或远离工件的驱动组件，使得两所述夹持板与安装块上表面可形成有与工件相适配的夹持腔。将原来用人工手动对工件产生抵紧力来固定工件的方式，改变为驱动组件驱动两夹持板沿安装块长度方向同时做靠近工件的滑移运动，来对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高了工件的固定稳定性，从而提高了对工件的钻孔质量。

Description

一种用于台钻的工件定位机构

技术领域

本实用新型涉及台钻的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于台钻的工件定位机构。

背景技术

台式钻床简称台钻，是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机床，台式钻床钻孔直径一般在32毫米以下，最大不超过32毫米，其主轴变速一般通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给靠手动操作。

现有一种台钻，如图1所示，包括台钻本体100，以及设置在台钻本体100下方的工作台110，所述台钻本体100位于工作台110的其中一侧，且所述工作台110上通过固定螺栓130固定安装有安装座120，所述安装座120上固定设置有竖直向上设置的限位板140，所述限位板140呈直角设置。

工作时，工人将圆柱形设置的工件放置在安装座上，并使得工件与限位板相接触，然后用手将工件与限位板握紧，用以将工件抵紧在限位板上，固定工件的位置，便于工件的钻孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当工件在钻孔时，其会受到钻头给予其的作用力，工件会将其受到的作用力传递给工人，导致工人对工件抓紧力不够，造成工件在钻孔时发生一定的偏移或转动，影响工件的钻孔质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于台钻的工件定位机构，用以提高工件的固定稳定性，提高工件的钻孔质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于台钻的工件定位机构，其设置在安装座上并与工件相适配，所述定位机构包括设置在安装座上的安装块，以及滑移连接在安装块上并分别位于安装块两端的两夹持板，所述安装块上设置有驱动两夹持板同时做靠近或远离工件的驱动组件，使得两所述夹持板与安装块上表面可形成有与工件相适配的夹持腔。

通过采用上述技术方案，工作时，将圆柱形工件放置在安装块上并位于夹持腔内，然后工人启动驱动组件，用以驱动两夹持板沿安装块长度方向同时做靠近工件的滑移运动，用以对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高工件的固定稳定性，从而提高对工件的钻孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述夹持板包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间呈直角设置，且所述夹持板的直角朝向安装杆的轴心线设置。

通过采用上述技术方案，用以增大夹持板与工件之间的接触面积，提高夹持板对工件的夹持效果，从而提高定位机构对工件的固定效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持部和第二夹持部上皆设置有滑块，所述安装块沿其长度方向开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块滑移连接在滑槽内，所述滑槽设置有两个并分别位于安装块的两侧，且同一夹持板上的两所述滑块分别位于两滑槽内，同一滑槽内的两所述滑块分别位于滑槽的两端，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔与其中一所述滑槽相连通，所述驱动组件设置在安装腔内并与安装腔相连通的滑槽内的两滑块皆连接。

通过采用上述技术方案，用以对两夹持板的运行轨迹进行限位，提高两夹持板滑动时的稳定性，从而提高装置运行时的稳定性和灵敏性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括通过转轴转动连接在安装腔内的驱动齿轮，以及设置在滑块上并与所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条，两所述驱动齿条皆沿滑槽长度方向设置，且两所述驱动齿条分别位于驱动齿轮的上下两侧，所述安装腔内还设置有驱动驱动齿轮转动的动力组件。

通过采用上述技术方案，工作时，将工件放置在安装块上并位于夹持腔内，然后工人驱动动力组件，使得驱动齿轮转动，从而使得与驱动齿轮相啮合的两驱动齿条运动。驱动齿条运动，会带动与其相连接滑块沿滑槽长度方向做靠近工件的运动，从而使得两夹持板同时做靠近工件的运动，用以对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高工件的固定稳定性，从而提高对工件的钻孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述安装块下表面上竖直向上开设有滑移槽，所述滑移槽与所述安装块同轴设置，所述安装座上固定设置有竖直向上设置的安装杆，所述安装杆另一端滑移连接在滑移槽内，且所述安装杆面向安装腔的一面开设有沿安装杆长度方向设置的腰型槽，所述动力组件设置在腰型槽内并与所述安装杆相连接；

所述动力组件包括键连接在转轴上的动力齿轮，以及沿腰型槽长度方向设置在腰型槽其中一侧壁上的动力齿条，所述动力齿轮和动力齿条相啮合，且所述安装杆上还设置有使安装块自动复位的复位组件。

通过采用上述技术方案，当工件被放置在安装块上后，放置有工件的安装块由于受到工件的重力作用，会沿安装杆长度方向做靠近安装座的运动，从而使得设置在安装块上的动力齿轮会在动力齿条的驱动下发生转动。动力齿轮转动，会带动转轴转动，从而带动设置在转轴上的驱动齿轮转动，使得与驱动齿轮相啮合的两驱动齿条运动。驱动齿条运动，会带动与其相连接滑块沿滑槽长度方向做靠近工件的运动，位于另一滑槽内的两滑块在夹持板的连接作用下，也会沿滑槽长度方向做靠近工件的从动运动，使得两夹持板同时做靠近工件的运动，用以对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高工件的固定稳定性，从而提高对工件的钻孔质量。当工件打孔完成后，工人将工件取出，复位组件会给予安装块一个向上的支撑力，使得安装块恢复到的原来的位置，从而使得两夹持板位于安装块的两端，便于下一工件的放入，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述复位组件包括套设在安装杆上的复位弹簧，所述复位弹簧两端分别连接在安装座和安装块上，且所述安装杆相对的两侧壁上皆设置有限位块，所述滑移槽沿其长度方向开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述限位块滑移连接在限位槽内。

通过采用上述技术方案，位于安装块上的工件取出后，复位弹簧会给予安装块一个向上的支撑力，从而使得两夹持板位于安装块的两端，便于下一工件的放入，提高工作效率。设置有限位块，用以限定安装杆的滑移轨迹，同时，防止复位弹簧的弹性过大，将安装块抵离安装杆，导致装置受损，影响装置的运行。

本实用新型进一步设置为：所述安装块下表面上还设置有导向块，所述导向块上开设有通孔，所述通孔与所述滑移槽相连通，且所述安装杆与所述通孔滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以增大安装块与安装杆之间的接触面积，增长安装杆在安装块上的运行路程，从而提高安装块的运行稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆沿滑槽长度方向设置，且所述滑杆穿过两滑块并与两滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，用以对滑块的运行轨迹进行限位，同时对两夹持板提供一定的支撑力，提高两夹持板的运动稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述夹持板相对的一侧侧壁上皆粘贴设置有防滑橡胶层。

通过采用上述技术方案，用以增加夹持板对工件的摩擦力，防止工件转动，从而提高定位机构对工件的定位效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上表面上粘贴设置有防滑弹性橡胶块。

通过采用上述技术方案，用以增加工件底部的摩擦力，防止工件转动，提高定位机构对工件的定位效果。同时，用以对工件起到一个缓冲减震的效果，提高工件的钻孔效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、将原来用人工手动对工件产生抵紧力来固定工件的方式，改变为驱动组件驱动两夹持板沿安装块长度方向同时做靠近工件的滑移运动，来对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高了工件的固定稳定性，从而提高了对工件的钻孔质量；

2、通过第一夹持部和第二夹持部之间呈直角设置，呈用以增大夹持板与工件之间的接触面积，提高夹持板对工件的夹持效果，从而提高定位机构对工件的固定效果。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的A部放大图，主要示出了定位机构的结构；

图4为定位机构爆炸结构示意图；

图5为安装块的结构示意图;

图6为图4的B部放大图，主要示出了驱动组件的结构。

附图标记：100、台钻本体；110、工作台；120、安装座；130、固定螺栓；140、限位板；200、安装杆；210、腰型槽；220、限位块；300、安装块；310、防滑弹性橡胶块；320、滑槽；321、滑杆；330、安装腔；340、滑移槽；341、限位槽；350、导向块；351、通孔；400、夹持板；410、夹持腔；420、第一夹持部；430、第二夹持部；440、滑块；450、防滑橡胶层；500、驱动组件；510、转轴；520、驱动齿轮；530、驱动齿条；610、动力齿轮；620、动力齿条；700、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2和图3，一种用于台钻的工件定位机构，其设置在安装座120上并与工件相适配，其包括焊接在安装座120上并竖直向上设置的安装杆200、设置在安装杆200另一端上的安装块300，以及滑移连接在安装块300上并分别位于安装块300两端的两夹持板400。安装块300上设置有驱动两夹持板400同时做靠近或远离工件的驱动组件500（参照图4），使得两夹持板400与安装块300上表面可形成有与工件相适配的夹持腔410，且驱动组件500与安装杆200相连接。

参照图3和图4，夹持板400包括第一夹持部420和第二夹持部430，第一夹持部420和第二夹持部430之间呈直角设置，且夹持板400的直角朝向安装杆200的轴心线设置，用以增大夹持板400与工件之间的接触面积，提高夹持板400对工件的夹持效果，从而提高定位机构对工件的固定效果。

参照图3和图4，第一夹持部420和第二夹持部430上皆一体设置有滑块440，安装块300沿其长度方向开设有与滑块440相适配的滑槽320，滑块440与滑槽320滑移连接，且滑槽320设置有两个并分别位于安装块300的两侧，用以提高夹持板400的运行稳定性，从而提高定位机构对工件的定位效果。同时，同一夹持板400上的两滑块440分别位于两滑槽320内，同一滑槽320内的两滑块440分别位于滑槽320的两端，即两夹持板400分别位于安装块300的两端。

参照图3和图4，滑槽320内还设置有沿其长度方向设置的滑杆321，滑杆321穿过滑槽320内的两滑块440并与这两滑块440滑移连接，用以对滑块440的运行轨迹进行限位，同时对两夹持板400提供一定的支撑力，提高两夹持板400的运动稳定性。

参照图4和图5，安装块300内开设有安装腔330，安装腔330与其中一滑槽320相连通并与滑移槽340相连通，驱动组件500设置在安装腔330内，且驱动组件500与安装腔330相连通的滑槽320内的两滑块440皆连接。

参照图4和图6，驱动组件500包括通过转轴510转动连接在安装腔330内的驱动齿轮520，以及一体设置在滑块440上并与驱动齿轮520相啮合的，两驱动齿条530皆沿滑槽320长度方向设置，且两驱动齿条530分别位于驱动齿轮520的上下两侧。同时，安装腔330内还设置有驱动驱动齿轮520转动的动力组件。

参照图4和图5，安装块300下表面上竖直向上开设有滑移槽340，安装杆200另一端滑移连接在滑移槽340内，且安装杆200面向安装腔330的一面开设有沿安装杆200长度方向设置的腰型槽210，动力组件设置在腰型槽210内并与安装杆200相连接。

在本实施例中，安装杆200与安装块300同轴设置，且安装杆200横截面呈方形设置，用以对安装杆200的运行轨迹进行限位，提高安装块300的运行稳定性。

参照图4和图6，动力组件包括键连接在转轴510上的动力齿轮610，以及沿腰型槽210长度方向设置在腰型槽210其中一侧壁上的动力齿条620，动力齿轮610和动力齿条620相啮合，且安装杆200上还设置有使安装块300自动复位的复位组件。

参照图3和图4，复位组件包括套设在安装杆200上的复位弹簧700，复位弹簧700两端分别连接在安装座120和安装块300上。在本实施例中，复位弹簧700在安装完成后，呈压缩状态，用以给予安装块300一个向上的支撑力，从而使得两夹持板400位于安装块300的两端，便于下一工件的放入，提高工作效率。

参照图4和图5，安装杆200相对的两侧壁上皆一体设置有限位块220，滑移槽340内开设有与限位块220相适配的限位槽341，限位槽341沿滑移槽340长度方向设置，且限位块220滑移连接在限位槽341内，用以对安装杆200的运行轨迹进行限位，防止复位弹簧700将安装块300抵离安装杆200，导致装置受损。

参照图3和图4，安装块300下表面上还一体设置有导向块350，导向块350上开设有通孔351，通孔351与滑移槽340相连通，且安装杆200与通孔351滑移连接，用以增长安装块300的运行路程，从而提高安装块300的运行稳定性。

参照图3和图4，两夹持板400相对一侧的侧壁上皆粘贴设置有防滑橡胶层450，用以增加夹持板400对工件的摩擦力，从而提高定位机构对工件的定位效果。且安装块300上表面上粘贴设置有防滑弹性橡胶块310，用以增加工件底部的摩擦力，防止工件转动，提高定位机构对工件的定位效果，同时，用以对工件起到一个缓冲的效果，提高工件的钻孔效果。

工作过程：

工作时，将工件放置在安装块300上并位于夹持腔410内，放置有工件的安装块300由于受到工件的重力作用，会沿安装杆200长度方向做靠近安装座120的运动，从而使得设置在安装块300上的动力齿轮610会在动力齿条620的驱动下发生转动。

动力齿轮610转动，会带动转轴510转动，从而带动设置在转轴510上的驱动齿轮520转动，使得与驱动齿轮520相啮合的两驱动齿条530运动。驱动齿条530运动，会带动与其相连接滑块440沿滑槽320长度方向做靠近工件的运动，位于另一滑槽320内的两滑块440在夹持板400的连接作用下，也会沿滑槽320长度方向做靠近工件的从动运动，使得两夹持板400同时做靠近工件的运动，用以对工件的周侧进行夹持，实现对工件位置的定位，提高工件的固定稳定性，从而提高对工件的钻孔质量。

当钻孔完成后，工人向上提拉工件，用以给予安装块300一个向上的作用力，安装块300会在工人给予其的作用力和复位弹簧700给予其的作用力下，沿安装杆200长度方向做远离安装座120的运动，从而使得设置在安装块300上的动力齿轮610会在动力齿条620的驱动下发生转动。

动力齿轮610转动，会带动转轴510转动，从而带动设置在转轴510上的驱动齿轮520转动，使得与驱动齿轮520相啮合的两驱动齿条530运动。

此时，由于动力齿轮610发生逆向转动，从而会带动与驱动齿条530相连接滑块440沿滑槽320长度方向做远离工件的运动，位于另一滑槽320内的两滑块440在夹持板400的连接作用下，也会沿滑槽320长度方向做远离工件的从动运动，使得两夹持板400同时做远离工件的运动，便于工人取出工件，提高工作效率。

位于安装块300上的工件取出后，被压缩的复位弹簧700会给予安装块300一个向上的支撑力，使得两夹持板400位于安装块300的两端，便于下一工件的放入，提高工作效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种用于台钻的工件定位机构，其设置在安装座（120）上并与工件相适配，其特征在于，所述定位机构包括设置在安装座（120）上的安装块（300），以及滑移连接在安装块（300）上并分别位于安装块（300）两端的两夹持板（400），所述安装块（300）上设置有驱动两夹持板（400）同时做靠近或远离工件的驱动组件（500），使得两所述夹持板（400）与安装块（300）上表面可形成有与工件相适配的夹持腔（410）。

2.根据权利要求1所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述夹持板（400）包括第一夹持部（420）和第二夹持部（430），所述第一夹持部（420）和第二夹持部（430）之间呈直角设置，且所述夹持板（400）的直角朝向安装杆（200）的轴心线设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述第一夹持部（420）和第二夹持部（430）上皆设置有滑块（440），所述安装块（300）沿其长度方向开设有与所述滑块（440）相适配的滑槽（320），所述滑块（440）滑移连接在滑槽（320）内，所述滑槽（320）设置有两个并分别位于安装块（300）的两侧，且同一夹持板（400）上的两所述滑块（440）分别位于两滑槽（320）内，同一滑槽（320）内的两所述滑块（440）分别位于滑槽（320）的两端，所述安装块（300）内开设有安装腔（330），所述安装腔（330）与其中一所述滑槽（320）相连通，所述驱动组件（500）设置在安装腔（330）内并与安装腔（330）相连通的滑槽（320）内的两滑块（440）皆连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述驱动组件（500）包括通过转轴（510）转动连接在安装腔（330）内的驱动齿轮（520），以及设置在滑块（440）上并与所述驱动齿轮（520）相啮合的驱动齿条（530），两所述驱动齿条（530）皆沿滑槽（320）长度方向设置，且两所述驱动齿条（530）分别位于驱动齿轮（520）的上下两侧，所述安装腔（330）内还设置有驱动驱动齿轮（520）转动的动力组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述安装块（300）下表面上竖直向上开设有滑移槽（340），所述滑移槽（340）与所述安装块（300）同轴设置，所述安装座（120）上固定设置有竖直向上设置的安装杆（200），所述安装杆（200）另一端滑移连接在滑移槽（340）内，且所述安装杆（200）面向安装腔（330）的一面开设有沿安装杆（200）长度方向设置的腰型槽（210），所述动力组件设置在腰型槽（210）内并与所述安装杆（200）相连接；

所述动力组件包括键连接在转轴（510）上的动力齿轮（610），以及沿腰型槽（210）长度方向设置在腰型槽（210）其中一侧壁上的动力齿条（620），所述动力齿轮（610）和动力齿条（620）相啮合，且所述安装杆（200）上还设置有使安装块（300）自动复位的复位组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述复位组件包括套设在安装杆（200）上的复位弹簧（700），所述复位弹簧（700）两端分别连接在安装座（120）和安装块（300）上，且所述安装杆（200）相对的两侧壁上皆设置有限位块（220），所述滑移槽（340）沿其长度方向开设有与所述限位块（220）相适配的限位槽（341），所述限位块（220）滑移连接在限位槽（341）内。

7.根据权利要求6所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述安装块（300）下表面上还设置有导向块（350），所述导向块（350）上开设有通孔（351），所述通孔（351）与所述滑移槽（340）相连通，且所述安装杆（200）与所述通孔（351）滑移连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述滑槽（320）内设置有滑杆（321），所述滑杆（321）沿滑槽（320）长度方向设置，且所述滑杆（321）穿过两滑块（440）并与两滑块（440）滑移连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，两所述夹持板（400）相对的一侧侧壁上皆粘贴设置有防滑橡胶层（450）。

10.根据权利要求1所述的一种用于台钻的工件定位机构，其特征在于，所述安装块（300）上表面上粘贴设置有防滑弹性橡胶块（310）。