CN210677231U - 一种电火花加工用门形限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电火花加工用门形限位装置，包括工作台，工作台顶面的一侧同体设置有固定板，固定板靠近工作台中轴线的一侧固定有两个导杆，两个导杆的外壁均套接有限位杆，限位杆远离导杆的一端固定有与固定板尺寸相同的活动板，活动板的正面靠近底部处开设有限位孔，限位孔的内部插接有螺旋杆，螺旋杆的一端穿过限位孔延伸至固定板的正面并固定有轴承，固定板的正面开设有与轴承相匹配的固定孔，轴承的外壁和内壁分别与固定孔的内壁以及螺旋杆端部的外壁固定，通过以上各装置的配合使用，既能够使得夹持限位装置的固定更加方便，又能够避免工件因自身重力与夹持限位装置之间产生相对位移，能够降低次品率，提升经济效益。

Description

一种电火花加工用门形限位装置

技术领域

本实用新型涉及电火花加工用限位装置相关技术领域，具体为一种电火花加工用门形限位装置。

背景技术

电火花加工作为新型焊接技术目前被广泛应用，因对焊点的把控主要取决于工件夹持的精确度，所以电火花加工对工件的夹持精确度要求较高，现有的夹持限位装置在对工件进行夹持限位以后，容易出现工件因自身重力和尺寸的问题导致工件本身与夹持限位装置之间产生相对位移以及对夹持限位装置固定较为麻烦，导致焊点出现偏差，造成次品率提升，降低了经济效益，所以急需一种能够方便对工件进行夹持限位，避免工件与装置之间产生相对位移，降低次品率的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电火花加工用门形限位装置，以解决上述背景技术中提出的夹持限位装置的固定较为麻烦，以及工件与夹持限位装置之间容易产生相对位移导致次品率升高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花加工用门形限位装置，包括工作台，所述工作台顶面的一侧同体设置有固定板，所述固定板靠近工作台中轴线的一侧固定有两个导杆，两个所述导杆的外壁均套接有限位杆，所述限位杆远离导杆的一端固定有与固定板尺寸相同的活动板，所述活动板的正面靠近底部处开设有限位孔，所述限位孔的内部插接有可在其内部自由转动的螺旋杆，所述螺旋杆的一端穿过限位孔延伸至固定板的正面并固定有轴承，所述固定板的正面开设有与轴承相匹配的固定孔，所述轴承的外壁和内壁分别与固定孔的内壁以及螺旋杆端部的外壁固定。

优选的，两个所述导杆平行设置，且其中一个导杆的外壁开设有螺孔，所述螺孔的内部卡接有螺钉，所述螺钉的长度在1-2cm之间。

优选的，另一个所述导杆远离固定板一端的内侧设置有挡环，所述挡环的内壁等距开设有转孔，所述转孔的内部安装有钢珠，所述钢珠漏出转孔的尺寸为自身尺寸的十分之一，位于所述导杆内部的限位杆的端部外壁设置有卡环。

优选的，所述限位杆的外壁与钢珠漏出转孔的外壁贴合，所述卡环的外壁与导杆的内壁贴合，且导杆的内径大于限位杆的外径0.5-1mm。

优选的，所述螺旋杆远离轴承的一端同体设置有转盘，所述转盘的直径在20-25cm之间，且转盘的外侧粘接有一圈橡胶材质的防滑垫。

优选的，所述螺孔的开口方向为水平方向，且螺孔与螺钉相匹配，所述螺孔贯穿导杆的侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过用手转动转盘，转盘带动螺旋杆转动，并使得活动板向着固定板所在的方向运动，在固定板和活动板相靠近的一侧与工件的外壁贴合时，将螺钉在螺孔的内部旋转，并将螺钉伸入螺孔的一端抵在限位杆的外壁，能够实现固定板和活动板对工件的夹持和限位。

2.本实用新型，通过在转盘的外壁设置有防滑垫，既能够增加转盘与手掌之间的摩擦力，又能够实现转盘与手掌之间的屏蔽，防止手掌的汗液造成转盘的腐蚀。

3.本实用新型，导杆与限位杆之间产生相对滑动时，通过钢珠在转孔内部转动能够避免导杆与限位杆之间产生直接摩擦，降低了导杆和限位杆之间的相对接触面积，可以减少滑动摩擦力，降低克服摩擦所做的工。

附图说明

图1为本实用新型实施例工作台结构示意图；

图2为本实用新型实施例固定板和活动板结构俯视图；

图3为本实用新型实施例导杆和限位杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定板；3、导杆；31、螺孔；32、螺钉；33、挡环；34、转孔；35、钢珠；4、限位杆；41、卡环；5、活动板；6、限位孔；7、螺旋杆；71、转盘；72、防滑垫；8、轴承；9、固定孔。

具体实施方式

为了使得夹持限位装置的固定更加方便，以及避免工件与夹持限位装置之间产生相对滑动，借此降低次品率，提升经济效益，特提出一种电火花加工用门形限位装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种电火花加工用门形限位装置，包括工作台1，工作台1顶面的一侧同体设置有固定板2，固定板2靠近工作台1中轴线的一侧固定有两个导杆3，两个导杆3的外壁均套接有限位杆4，限位杆4远离导杆3的一端固定有与固定板2尺寸相同的活动板5，活动板5的正面靠近底部处开设有限位孔6，限位孔6的内部插接有可在其内部自由转动的螺旋杆7，螺旋杆7的一端穿过限位孔6延伸至固定板2的正面并固定有轴承8，固定板2的正面开设有与轴承8相匹配的固定孔9，轴承8的外壁和内壁分别与固定孔9的内壁以及螺旋杆7端部的外壁固定。

两个导杆3平行设置，且其中一个导杆3的外壁开设有螺孔31，螺孔31的内部卡接有螺钉32，螺钉32的长度在1-2cm之间。

另一个导杆3远离固定板2一端的内侧设置有挡环33，挡环33的内壁等距开设有转孔34，转孔34的内部安装有钢珠35，钢珠35漏出转孔34的尺寸为自身尺寸的十分之一，位于导杆3内部的限位杆4的端部外壁设置有卡环41。

限位杆4的外壁与钢珠35漏出转孔34的外壁贴合，卡环41的外壁与导杆3的内壁贴合，且导杆3的内径大于限位杆4的外径0.5-1mm。

本实施例中，在安装前，对固定板2和活动板5的相对侧先沿着水平方向进行开设多个防滑槽，这样能够在夹持限位装置在对工件进行夹持时，放置工件因自身重力，与夹持限位装置之间产生相对位移的情况，安装时，先将轴承8置入固定孔9，并将轴承8的外壁与固定孔9的内壁焊接，然后将限位杆4的左端从导杆3的右端插入，再将限位杆4的右端与活动板5的侧面焊接，以及将导杆3的右端与固定板2的侧面焊接，最后将螺旋杆7远离转盘71的一端从限位孔6的插入，并将其端部与轴承8的内壁焊接。

在使用时，先将工件置入固定板2和活动板5之间靠近顶部处，用一只手转动转盘71，转盘71带动螺旋杆7转动，当螺旋杆7转动时，活动板5受到一个向着固定板2的力，并使得活动板5向着靠近固定板2的方向移动，此时限位杆4在导杆3的内部产生相对滑动，钢珠35因受到导杆3内壁的摩擦在转孔34的内部滑动，减少了导杆3与限位杆4之间的直接接触面积，能够减少克服摩擦力所做的功，可以更加的省力，当固定板2和活动板5的正对面均与工件的侧面相贴合时，此时增加对转盘71施加的力，若转盘71无法继续转动，则用另一只手使用螺丝刀将螺钉32在螺孔31的内部转动，并使得螺钉32向着螺孔31的内部运动，直至螺钉32伸入螺孔31的一端与限位杆4的外壁贴合，持续对螺丝刀施力，直至螺丝刀无法带动螺钉32转动，至此便实现了对工件的夹持和限位。

当需要将工件进行拆除时，先用螺丝刀将螺钉32向着远离限位杆4的方向转动，再使用另一只手转动转盘71，使螺旋杆7带动活动板5向着远离固定板2的方向移动，此间限位杆4再次于导杆3的内部滑动，并直至工件可以脱离夹持限位装置。

通过以上各装置的配合使用，既能够使得夹持限位装置的固定更加方便，又能够避免工件因自身重力与夹持限位装置之间产生相对位移，能够降低次品率，提升经济效益。

实施例2

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：螺旋杆7远离轴承8的一端同体设置有转盘71，转盘71的直径在20-25cm之间，根据杠杆原理，此类设置能够使得在转动转盘71时可以更加的省力，且转盘71的外侧粘接有一圈橡胶材质的防滑垫72，防滑垫72既能够增加手掌与转盘71之间的摩擦力，又能够防止手掌的汗液与转盘71接触，造成转盘71的腐蚀，螺孔31的开口方向为水平方向，且螺孔31与螺钉32相匹配，螺孔31贯穿导杆3的侧壁，水平方向设置能够使得工作人员在对螺钉32进行紧固时更加的方便，以及减少螺钉32固定所需的时间。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电火花加工用门形限位装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的一侧同体设置有固定板(2)，所述固定板(2)靠近工作台(1)中轴线的一侧固定有两个导杆(3)，两个所述导杆(3)的外壁均套接有限位杆(4)，所述限位杆(4)远离导杆(3)的一端固定有与固定板(2)尺寸相同的活动板(5)，所述活动板(5)的正面靠近底部处开设有限位孔(6)，所述限位孔(6)的内部插接有可在其内部自由转动的螺旋杆(7)，所述螺旋杆(7)的一端穿过限位孔(6)延伸至固定板(2)的正面并固定有轴承(8)，所述固定板(2)的正面开设有与轴承(8)相匹配的固定孔(9)，所述轴承(8)的外壁和内壁分别与固定孔(9)的内壁以及螺旋杆(7)端部的外壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种电火花加工用门形限位装置，其特征在于：两个所述导杆(3)平行设置，且其中一个导杆(3)的外壁开设有螺孔(31)，所述螺孔(31)的内部卡接有螺钉(32)，所述螺钉(32)的长度在1-2cm之间。

3.根据权利要求2所述的一种电火花加工用门形限位装置，其特征在于：另一个所述导杆(3)远离固定板(2)一端的内侧设置有挡环(33)，所述挡环(33)的内壁等距开设有转孔(34)，所述转孔(34)的内部安装有钢珠(35)，所述钢珠(35)漏出转孔(34)的尺寸为自身尺寸的十分之一，位于所述导杆(3)内部的限位杆(4)的端部外壁设置有卡环(41)。

4.根据权利要求3所述的一种电火花加工用门形限位装置，其特征在于：所述限位杆(4)的外壁与钢珠(35)漏出转孔(34)的外壁贴合，所述卡环(41)的外壁与导杆(3)的内壁贴合，且导杆(3)的内径大于限位杆(4)的外径0.5-1mm。

5.根据权利要求1所述的一种电火花加工用门形限位装置，其特征在于：所述螺旋杆(7)远离轴承(8)的一端同体设置有转盘(71)，所述转盘(71)的直径在20-25cm之间，且转盘(71)的外侧粘接有一圈橡胶材质的防滑垫(72)。

6.根据权利要求2所述的一种电火花加工用门形限位装置，其特征在于：所述螺孔(31)的开口方向为水平方向，且螺孔(31)与螺钉(32)相匹配，所述螺孔(31)贯穿导杆(3)的侧壁。

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