CN210731216U - 一种带有限位装置的带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有限位装置的带锯床，涉及锯切设备技术领域，旨在解决现有的带锯床在进行锯切时，每次都要工件预留长度进行测量，导致效率低下的技术问题，其技术方案要点是包括机架、锯架和工作台，锯架滑移连接在机架上，锯架上转动连接有锯带，锯架中间位置设置有锯切口，机架位于锯切口一侧设置有夹持板；锯架远离夹持板的一侧顶面固定连接有固定板，固定板上套设有滑移套环，滑移套环底端设置有抵接板，抵接板向下延伸至与工作台齐平的位置，工作台位于锯架靠近抵接板的一侧设置有下料断口，下料断口底端设置有出料传送带，滑移套环上设置有锁止装置。达到了能够对工件锯切时的预留长度进行限定而无需多次重复测量的效果。

Description

一种带有限位装置的带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种带有限位装置的带锯床。

背景技术

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

现有授权公告号为CN206702329U的中国专利，公开了一种带锯床，包括机架，机架上设置有锯架，锯架内设置有工作台，锯架内设置有两个立柱，两个立柱之间设置有导向臂，导向臂上安装有导向座，导向座上安装有防震座，防震座内设置有两个摆动轴，两个摆动轴的前部之间设置有弹簧，两个摆动轴的后部上均连接有滚轮，滚轮的数量为两个，两个滚轮之间留有锯带间隙。在带锯床的使用过程中能够使锯带震动减小甚至消除，防震效果明显，延长了锯带的使用寿命，提高了物料切面精度，降低了锯切噪声。

但是，现有的带锯床在进行锯切时，由于锯切口并没有设置限位装置，因而每次对工件锯切时预留的长度都需要操作人员用尺进行测量，造成了锯切效率的低下，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有限位装置的带锯床，其具有能够对工件锯切时的预留长度进行限定而无需多次重复测量的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带有限位装置的带锯床，包括机架、锯架和工作台，所述锯架沿高度方向滑移连接在机架上，所述锯架上转动连接有锯带，所述锯架中间位置设置有锯切口，所述工作台设置在机架位于锯切口底端，所述机架位于锯切口一侧设置有夹持板；所述锯架远离夹持板的一侧顶面固定连接有固定板，所述固定板上套设有滑移套环，所述滑移套环底端设置有抵接板，所述抵接板向下延伸至与工作台齐平的位置，所述工作台位于锯架靠近抵接板的一侧设置有下料断口，所述下料断口底端设置有出料传送带，所述滑移套环上设置有锁止装置。

通过采用上述技术方案，固定板上滑移连接的抵接板能够在工件移动时对工件进行抵接限位，从而限定工件延伸出锯带的长度，对锯切工件的长度进行了限定。滑移套环以及锁止装置便于对抵接板的位置进行调节和固定，能够限定锯切出不同长度的工件。另外下料断口的设置以及出料传送带的设置能够防止锯切后的工件堆积在锯切口，从而保证了锯切的连续性。

进一步地，所述锁止装置包括螺纹连接在滑移套环顶壁的锁止杆，所述锁止杆靠近固定板的一端与固定板上表面相抵。

通过采用上述技术方案，锁止杆抵接固定板，从而使得滑移套环在抵紧的状态下与固定板表面贴合，从而限制了滑移套环的移动，对滑移套环的位置进行了固定。

进一步地，所述锁止杆靠近固定板的一端设置有抵接环板，所述抵接环板朝向固定板的表面设置有抵接橡胶垫。

通过采用上述技术方案，抵接环板和抵接橡胶垫的设置分别增大了锁止杆与固定板之间的接触面积和摩擦系数，更好地将滑移套环的位置进行固定。

进一步地，所述锁止杆远离抵接环板的一端设置有驱动块，所述驱动块上套设有操作手柄。

通过采用上述技术方案，驱动块和操作手柄相配合的设置增大了锁止杆的力矩，使得锁止杆更便于转动和拧紧。

进一步地，所述滑移套环贴合于固定板底面的内侧壁上设置有防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，防滑橡胶垫的设置增大了滑移套环与固定板之间的摩擦系数，从而更有助于将滑移套环在锁止杆抵紧的状态下锁止在固定板上。

进一步地，所述固定板顶面两侧分别设置有刻度线。

通过采用上述技术方案，刻度线的设置便于操作人员直观地看出抵接板距离锯带的距离，从而便于对工件预留的长度进行精确限定。

进一步地，所述抵接板朝向锯架的一侧表面上设置有磁性吸附件。

通过采用上述技术方案，磁性吸附件的设置便于暂时对工件端壁进行吸附，一是能够在锯切时提供一定的支撑力，二是使得工件端壁与抵接板贴合，提高测量精度。

进一步地，所述抵接板朝向锯架的一侧侧壁与滑移套环朝向锯架的一侧侧壁相齐平。

通过采用上述技术方案，抵接板与滑移套环相齐平使得滑移套环的侧壁就是抵接板的位置，提高了滑移套环表示抵接板位置的准确性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了固定板、滑移套环、抵接板、下料断口、出料传送带和锁止装置相配合的技术，从而产生对工件锯切时的长度进行限定而无需重复多次测量的效果；

2、采用了锁止杆、抵接环板、抵接橡胶垫、防滑橡胶垫、驱动块和操作手柄相配合的技术，从而产生便于对滑移套环的位置进行锁止的效果；

3、采用了刻度线、抵接板与滑移套环侧壁相齐平以及磁性吸附件相配合的技术，从而产生便于限定的长度更加精确的效果。

附图说明

图1为实施例中一种带有限位装置的带锯床的整体结构示意图；

图2为实施例中用于展现锁止装置处结构的示意图。

图中：1、机架；11、锯架；111、锯带；112、锯切口；12、工作台；121、夹持板；122、下料断口；1221、出料传送带；2、固定板；21、滑移套环；211、抵接板；2111、磁性吸附件；212、防滑橡胶垫；22、刻度线；3、锁止装置；31、锁止杆；311、抵接环板；3111、抵接橡胶垫；32、驱动块；321、操作手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种带有限位装置的带锯床，参照图1，其包括机架1、锯架11和工作台12，锯架11沿高度方向滑移连接在机架1上，锯架11上转动连接有锯带111，锯带111设置有驱动机构（图中未示出）。锯架11中间位置设置有锯切口112，工作台12设置在机架1位于锯切口112底端，工作台12延伸至锯切口112处的锯带111底端。工作台12机架1位于锯切口112一侧设置有夹持板121，夹持板121对工件进行夹持，便于锯架11上的锯带111对工件进行锯切。

参照图1，锯架11远离夹持板121的一侧顶面固定连接有固定板2，固定板2通过螺栓固定在机架1的顶壁上。固定板2上套设有滑移套环21，滑移套环21为方型环并与固定板2间隙配合。滑移套环21底端设置有抵接板211，抵接板211一体成型于滑移套环21靠近锯架11的一侧，抵接板211朝向锯架11的一侧侧壁与滑移套环21朝向锯架11的一侧侧壁相齐平，从而保证抵接板211的侧壁与滑移套环21的侧壁位于同一竖直面上。

参照图1，抵接板211向下延伸至与工作台12齐平的位置，在工件送料至锯切口112时能够对抵接板211能够对工件进行阻挡。抵接板211朝向锯架11的一侧表面上设置有磁性吸附件2111，磁性吸附件2111为永磁体，磁性吸附件2111嵌置并粘固在抵接板211的表面中且磁性吸附件2111朝向锯架11的侧壁与抵接板211朝向锯架11的侧壁齐平，以对含铁金属工件进行吸附。

参照图1和图2，固定板2顶面两侧分别设置有刻度线22，刻度线22起始于锯切口112的锯带111处，延伸至固定板2远离锯架11的一端，便于操作人员直观地看出抵接板211距离锯带111的距离。

参照图1，工作台12位于锯架11靠近抵接板211的一侧设置有下料断口122，锯带111位于出料口处呈竖直设置，下料断口122与锯带111齐平。下料断口122底端设置有出料传送带1221，出料传送带1221由钢制支撑架进行支撑并焊接固定在机架1上，由电机驱动，从而将锯切之后的工件进行输送。

参照图2，滑移套环21上设置有锁止装置3，锁止装置3包括螺纹连接在滑移套环21顶壁的锁止杆31，锁止杆31螺纹连接在滑移套环21顶面的中心位置。锁止杆31靠近固定板2的一端设置有抵接环板311，抵接环板311与锁止杆31一体成型设置，抵接环板311朝向固定板2的表面设置有抵接橡胶垫3111，抵接橡胶垫3111粘固在抵接环板311的表面上，抵接橡胶垫3111与固定板2相抵，实现对滑移套环21位置的固定。

参照图2，锁止杆31远离抵接环板311的一端设置有驱动块32，驱动块32为与锁止杆31一体成型的正三棱柱，驱动块32的尺寸小于锁止杆31端壁的尺寸，驱动块32上套设有操作手柄321，操作手柄321为与驱动块32适配的星型把手，以转动锁止杆31与滑移套环21螺纹连接。

参照图2，滑移套环21贴合于固定板2底面的内侧壁上设置有防滑橡胶垫212，防滑橡胶垫212粘固在滑移套环21的内侧底壁上，从而增大了滑移套环21与固定板2之间的摩擦系数。

工作原理如下：

当需要对工件的预留长度进行调节的时候，先通过操作手柄321将锁止杆31拧松，使得抵接橡胶垫3111松脱对固定板2的抵接。然后将滑移套环21沿固定板2长度方向滑移，使得固定板2朝向锯架11的一侧侧壁停在需要的刻度处，然后通过操作手柄321拧紧锁止杆31，使得锁止杆31驱动抵接橡胶垫3111抵紧固定板2，实现对滑移套环21位置的固定。

然后有操作人员手动或者机器自动将工件上料至锯切口112进行锯切，工件在上料的过程中端壁与抵接板211相抵，并被抵接板211上的磁性吸附件2111相吸附，使得端壁与抵接板211侧壁相贴合，此时预留的长度就是需要的长度。锯切完成之后，由于工件质量较大，因而工件从下料断口122滑落至出料传送带1221上，经出料传送带1221传送完成出料。实现了一次调节，多次锯切都无需再次测量，提高了锯切的效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种带有限位装置的带锯床，包括机架(1)、锯架(11)和工作台(12)，所述锯架(11)沿高度方向滑移连接在机架(1)上，所述锯架(11)上转动连接有锯带(111)，所述锯架(11)中间位置设置有锯切口(112)，所述工作台(12)设置在机架(1)位于锯切口(112)底端，所述机架(1)位于锯切口(112)一侧设置有夹持板(121)；其特征在于：所述锯架(11)远离夹持板(121)的一侧顶面固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)上套设有滑移套环(21)，所述滑移套环(21)底端设置有抵接板(211)，所述抵接板(211)向下延伸至与工作台(12)齐平的位置，所述工作台(12)位于锯架(11)靠近抵接板(211)的一侧设置有下料断口(122)，所述下料断口(122)底端设置有出料传送带(1221)，所述滑移套环(21)上设置有锁止装置(3)。

2.根据权利要求1所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述锁止装置(3)包括螺纹连接在滑移套环(21)顶壁的锁止杆(31)，所述锁止杆(31)靠近固定板(2)的一端与固定板(2)上表面相抵。

3.根据权利要求2所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述锁止杆(31)靠近固定板(2)的一端设置有抵接环板(311)，所述抵接环板(311)朝向固定板(2)的表面设置有抵接橡胶垫(3111)。

4.根据权利要求3所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述锁止杆(31)远离抵接环板(311)的一端设置有驱动块(32)，所述驱动块(32)上套设有操作手柄(321)。

5.根据权利要求1所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述滑移套环(21)贴合于固定板(2)底面的内侧壁上设置有防滑橡胶垫(212)。

6.根据权利要求1所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述固定板(2)顶面两侧分别设置有刻度线(22)。

7.根据权利要求1所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述抵接板(211)朝向锯架(11)的一侧表面上设置有磁性吸附件(2111)。

8.根据权利要求1所述的带有限位装置的带锯床，其特征在于：所述抵接板(211)朝向锯架(11)的一侧侧壁与滑移套环(21)朝向锯架(11)的一侧侧壁相齐平。

Images