CN217394525U - 一种精密部件双面倒角设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中倒角设备加工效率低的技术问题，公开了一种精密部件双面倒角设备，包括研磨机构和载台，研磨机构设置于载台的旁侧，载台的顶部设置有支架，支架的顶部安装有治具，工件置于治具中，工件的待加工面位于治具的外部；研磨机构包括平移台、两个轴承支架、旋转支架和研磨板，平移台由下方设置的伺服丝杆位移平台一驱动向载台的方向移动，研磨板固定于旋转支架的中部，旋转支架由电机驱动沿轴承支架旋转；载台由下方设置的伺服丝杆位移平台二驱动沿旋转支架的长度方向平移。可以旋转的研磨机构可以通过自动旋转方式完成工件顶部和底部的倒角研磨，无需人工翻转工件，提高了工件的研磨效率。

Description

一种精密部件双面倒角设备

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，涉及到一种精密部件双面倒角设备。

背景技术

图1中所示的工件的顶部A和底部B均需要倒角，但是现有的倒角设备只能加工工件的一侧，在加工完顶部A之后，需要将工件翻转180°后再加工底部B，导致加工效率很低，而且翻转工件需要人工完成，导致人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种可以加工工件双面倒角的倒角设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种精密部件双面倒角设备，包括研磨机构和载台，所述研磨机构设置于所述载台的旁侧，所述载台的顶部设置有支架，所述支架的顶部安装有治具，工件置于所述治具中，工件的待加工面位于所述治具的外部；所述研磨机构包括平移台、两个轴承支架、旋转支架和研磨板，所述平移台由下方设置的伺服丝杆位移平台一驱动向所述载台的方向移动，两个所述轴承支架固定于所述平移台的顶部，所述旋转支架安装于两个所述轴承支架之间，所述研磨板固定于所述旋转支架的中部，所述旋转支架由电机驱动沿所述轴承支架旋转；所述载台由下方设置的伺服丝杆位移平台二驱动沿所述旋转支架的长度方向平移。

在本技术方案中，研磨顶面A时，电机驱动旋转支架向上旋转45°，伺服丝杆位移平台一驱动研磨板微压于所述工件顶部侧边，伺服丝杆位移平台二驱动工件往复平移一次变完成顶面A的研磨；研磨顶面B时，电机驱动旋转支架向下旋转90°(研磨板与平面夹角为45°)，伺服丝杆位移平台一驱动研磨板微压于所述工件顶部侧边，伺服丝杆位移平台二驱动工件往复平移一次变完成顶面B的研磨。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

可以旋转的研磨机构可以通过自动旋转方式完成工件顶部和底部的倒角研磨，无需人工翻转工件，提高了工件的研磨效率，降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中的工件结构图；

图2为实施例一中的双面倒角设备的俯视图；

图3为治具与载台的侧视图；

图4为实施例二中的双面倒角设备的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例一

图2中所示的精密部件双面倒角设备，包括研磨机构10和载台20，研磨机构10设置于载台20的旁侧，载台20的顶部设置有支架30，支架30的顶部安装有治具40。参见图4，治具40包括底座41和盖板42，底座41中设置有定位腔，盖板42盖合于底座41的顶部，工件置于治具中，工件的待加工面位于治具的外部。载台中设置有气动压块50，载台的顶部嵌设有弹性定位珠60，底座41的底部设置有与弹性定位珠60适配的定位孔，治具沿载台推进平移时，弹性定位珠卡进定位孔内将治具定位，气动压块50下行将治具固定于载台20上。研磨机构10包括平移台11、两个轴承支架12、旋转支架13和研磨板14，平移台11由下方设置的伺服丝杆位移平台一70驱动向载台的方向移动，两个轴承支架12固定于平移台11的顶部，旋转支架13安装于两个轴承支架12之间，研磨板14固定于旋转支架的中部，旋转支架13由电机驱动沿轴承支架12旋转。载台由下方设置的伺服丝杆位移平台二80驱动沿旋转支架的长度方向平移。

上述双面倒角设备的工作原理是：

研磨顶面A时，电机驱动旋转支架13向上旋转45°，伺服丝杆位移平台一驱动研磨板微压于工件顶部侧边，伺服丝杆位移平台二驱动工件往复平移一次变完成顶面A的研磨；研磨顶面B时，电机驱动旋转支架13向下旋转90°(研磨板与平面夹角变为45°)，伺服丝杆位移平台一驱动研磨板14微压于工件顶部侧边，伺服丝杆位移平台二80驱动工件往复平移一次变完成顶面B的研磨。研磨完毕之后，伺服丝杆位移平台一驱动研磨板后退至原位，工作人员将工件取出。

优选地，载台20设置有对着研磨板的喷气管90，在每一个工件研磨完毕之后，喷气管喷出的高压气流将研磨板14清除干净。

优选地，载台20设置有对着研磨板14的喷水管，在每一个工件研磨之前，喷水管会将研磨板14喷湿，给予研磨板14润滑和降温处理。

实施例二

本实施例的改进基于实施例一。

参见图5，载台20的顶部设置有两个支架30，于每个支架30的顶部均设置有治具40。本实施例中的设备在一个工件研磨完毕之后，伺服丝杆位移平台二80将载台20推向旁侧，而在旁侧等待的载台20会将新的工件带到研磨工位，如此工作人员或者机械设备可以在工件加工的过程中完成上料和下料，有效地提高了研磨效率。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种精密部件双面倒角设备，其特征在于，包括研磨机构和载台，所述研磨机构设置于所述载台的旁侧，所述载台的顶部设置有支架，所述支架的顶部安装有治具，工件置于所述治具中，工件的待加工面位于所述治具的外部；所述研磨机构包括平移台、两个轴承支架、旋转支架和研磨板，所述平移台由下方设置的伺服丝杆位移平台一驱动向所述载台的方向移动，两个所述轴承支架固定于所述平移台的顶部，所述旋转支架安装于两个所述轴承支架之间，所述研磨板固定于所述旋转支架的中部，所述旋转支架由电机驱动沿所述轴承支架旋转；所述载台由下方设置的伺服丝杆位移平台二驱动沿所述旋转支架的长度方向平移。

2.根据权利要求1所述的精密部件双面倒角设备，其特征在于，所述治具包括底座和盖板，所述底座中设置有定位腔，所述盖板盖合于所述底座的顶部，所述载台中设置有气动压块，所述载台的顶部嵌设有弹性定位珠，所述底座的底部设置有与所述弹性定位珠适配的定位孔。

3.根据权利要求1所述的精密部件双面倒角设备，其特征在于，所述载台设置有对着所述研磨板的喷气管。

4.根据权利要求3所述的精密部件双面倒角设备，其特征在于，所述载台设置有对着所述研磨板的喷水管。

5.根据权利要求2所述的精密部件双面倒角设备，其特征在于，所述载台的顶部设置有两个支架，于每个所述支架的顶部均设置有一所述治具。

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