CN112049933A - 用于密封保持的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种部件包括用于与另一部件配合的安装表面、延伸到安装表面中的密封通道，以及在安装表面处或安装表面下方延伸到密封通道中的保持突片，其中保持突片围绕密封通道的周边彼此间隔开。一种用于制造部件的方法，包括制造具有在平配合面中的密封通道和邻近密封通道延伸远离平配合面的材料堆的部件，以及使材料堆变形以形成延伸到密封通道中的保持突片。

Description

用于密封保持的系统和方法

技术领域

本发明总体上涉及但不限于用于在两个联接的部件之间进行密封的材料条，诸如可以用于各种应用，包括工业、铺路、农业、建筑和运土机器。更具体地，本发明涉及用于将密封构件保持在部件的凹槽或通道内的系统和方法。

背景技术

机器诸如工业、铺路、农业、建筑和运土机器通常利用内燃机作为动力源，用于向机器提供原动力以及用于产生用于操作其他系统诸如液压系统、冷却系统等的动力。因此，在组装内燃机以安装在这样的机器中时，需要将附件部件安装到发动机上。例如，燃料泵、水泵和压缩机壳体可以直接安装到发动机体。为了在附件部件和发动机体之间提供密封，密封构件可以定位在附件部件和发动机体的表面之间。因此，当流体在附件部件和发动机体之间移动时，这些密封构件防止各种流体(诸如润滑流体、冷却水或液压流体)泄漏出发动机。

当附件部件组装到发动机体时，一个或多个密封构件可以在部件的配合面与发动机体的安装表面结合在一起以诸如经由螺纹紧固件结合时定位在部件的配合面与发动机体的安装表面之间。然而，当两个表面结合在一起时，难以将密封构件保持在期望位置，诸如在密封凹槽或通道内。如果在组装期间密封构件没有被有效地保持，则它可能变得定位不当并且被挤压或切断，从而在密封方面不是有效的，可能在未被适当密封的表面的界面中留下间隙，或者密封可能完全脱落，导致没有柔性压缩密封，并且仅留下金属-金属界面，在一些情况下在其到达终端用户之前可能未被检测到。

Fernandes等人的题为“制造嵌入式O形环面密封的方法”的美国专利第5,564,177号公开了一种具有用于接合环形密封的唇部的面密封。

发明内容

一种用于沿密封界面配合的部件可以包括用于与另一部件配合的安装表面、延伸到安装表面中的密封通道，以及在安装表面处或安装表面下方延伸到密封通道中的多个保持突片，其中多个保持突片中的保持突片围绕密封通道的周边彼此间隔开。

一种用于制造具有保持突片的密封通道的部件的方法可以包括形成具有设置在平配合面中的密封通道和邻近密封通道的多个材料堆的部件，多个材料堆远离平配合面延伸，以及使多个材料堆变形以形成延伸到密封通道中的多个保持突片。

附图说明

图1是具有安装在其上的两个部件的机器系统的示意性侧视图。

图2是用于安装到图1的机器系统的部件的透视图，其中部件具有闭环密封通道。

图3是本发明的具有凸起突起的环形密封通道的平面图。

图4是图3的环形密封通道在截面4-4处的横截面图，以示出凸起突起的轮廓。

图5是本发明的示例性凸起突起的放大图。

图6是示出图4的凸起突起已经变形以伸出圆形密封通道的示意图。

图7是成形为保持突片的本发明的示例性变形凸起突起的放大图。

图8是用于安装到图1的机器系统的部件的透视图，其中部件具有不规则形状的闭环密封通道。

图9是示出用于制造具有保持突片的密封通道的部件，将密封构件安装到这些部件中以及将这些部件组装到系统中的方法的线形图。

具体实施方式

图1是机器系统10的示意性侧视图，其具有分别在界面13A、13B和15处安装到其上的部件12A、12B和14。机器系统10可以安装在载体16中。在一个示例中，机器系统10可以包括发动机体，并且部件12A、12B和14可以分别包括诸如压缩机、水泵和油冷却器的附件壳体。机器系统10可以安装在载体16中，以便例如在组装到车辆或机器中之前便于与部件12A、12B和14以及其他部件组装。载体16可以包括用于在相对于坐标系18的竖直定向上支撑机器系统10的任何结构，坐标系18可以包括X方向、Y方向和Z方向。机器系统10可以包括顶表面20和底表面22，侧表面24和26在顶表面20和底表面22之间延伸。载体16可以包括基座28、支柱30以及支撑件32A和32B。

载体16可以经配置将机器系统10支撑在竖直位置，使得侧表面26平行于坐标系18的Y方向，侧表面24A平行于坐标系18的X方向，并且侧表面32B经定向与坐标系18的X方向成锐角或斜角。例如，基座28可以经配置沿着组装线从一个工位到另一个工位移动机器系统10，使得在其他定向上重新定位机器系统10是不切实际的或困难的。同样地，经常以侧表面26平行于Y方向，侧表面24A平行于X方向且安装面朝下，侧表面32B与坐标系18的X轴成锐角的方式将附件12A、12B和14安装到机器系统10。如所示，部件12A、12B和14可以包括用于将流体输送至机器系统10或从机器系统10输送流体的附件的壳体。因此，在机器系统10与部件12A、12B和14之间包括密封布置通常是有利的。然而，由于机器系统10的定向，其中侧表面24A、26和32B垂直定向或与X轴线成锐角定向，密封装置的密封构件(诸如柔性闭环密封)可能难以维持在适当位置以提供适当密封。例如，密封构件可以从位于机器系统10和部件12A、12B和14中的一个中的密封通道移位，从而导致挤压或完全移位。

本发明人已经认识到，先前将密封构件保持在密封通道中的解决方案可能具有缺点。例如，可以制造具有密封通道的部件，该密封通道随后成形为具有燕尾形轮廓，类似于前述Fernandes等人的专利中所描述的。生产这种形状通常需要昂贵且耗时的机加工工艺，特别是对于钢和铸铁部件。这些机加工工艺附加地可能需要紧密的公差，这可能需要附加的尺寸检查。此外，压铸件部件通常不能包括燕尾形特征，这是由于设计成便于从模具中取出部件的拔模角。其他解决方案涉及使用非牛顿凝胶来帮助将密封构件保持在密封通道中。然而，这样的凝胶可以填充泄漏路径，其掩蔽了泄漏测试方法检测由损坏或缺失的密封构件引起的泄漏路径的能力。然后，当安装了密封构件的机器在现场之外时，直到凝胶在高温下消散，泄漏才被发现。此外，在制造工艺的组装阶段期间，凝胶可能被不一致地施加，这可能附加地影响保持能力。

本发明涉及用于将密封构件保持在密封通道内的系统和方法，使得无论定向如何，都可以将两个部件接合在一起，以连接两个平行的平表面而不挤压或损坏密封构件，并且不需要昂贵或耗时的制造工艺。

图2是用于安装到图1的机器系统10的部件12A的透视图，其中部件12A具有体育场密封通道34。部件12A可以包括具有配合面38、流体入口40、流体出口42的壳体36。图3的部件12A可以附加地表示图1的部件12B。配合面38可以经配置诸如通过使用凸缘43处的紧固件齐平地安装到另一部件，诸如图1的机器系统10。部件12A可以经配置诸如通过将壳体36安装到机器系统10而将流体从机器系统10的外部引导或指引到机器系统10的内部，使得流体出口42与机器系统10中的开口或孔对准。为了防止流体从配合面38和机器系统10之间逸出，密封通道34可以定位在配合面38内以接收密封构件。密封通道34可以凹入配合面38下方以允许配合面与机器系统10齐平安装。同样地，弹性密封构件可以定位在密封通道34内以压靠机器系统10的表面以阻止流体流出。

密封通道34可以具有各种形状，包括通过密封通道的边界包围一区域的闭环形状。在所示示例中，密封通道34包括体育场形状，其中区域由密封通道34的边界包围。然而，本发明可以容易地适用于其他形状，诸如环形形状、卵形形状、圆形形状、不形成共同的或典型的几何特征的不规则形状，以及非闭环形状。在图2所示的示例中，密封通道具有关于对称轴线AS对称的椭圆形体育场形状。例如，密封通道34可以包括第一直腿44A、第二直腿44B、第一弧形端46A和第二弧形端46B。第一直腿44A和第二直腿44B可以具有相同的形状，并且第一弧形端46A和第二弧形端46B可以具有相同的形状。因此，密封通道34的第一侧可以包括由第一弧形端46A的一半、第一直腿44A形成的四分之一圆形段和由第二弧形端46B的一半形成的四分之一圆形段，其形状与密封通道34的第二侧的形状几乎相同，该第二侧可以包括由第一弧形端46A的一半、第二直腿44B形成的四分之一圆形段和由第二弧形端46B的一半形成的四分之一圆形段。然而，本发明可以应用于其他对称形状的密封通道，诸如圆形、方形、矩形和其他非对称形状，诸如图8所示的那些。

为了防止密封构件从密封通道34移位，保持突片48。如下文更详细地论述，保持突片48可以放置在密封通道34周围的各个位置中以允许弹性密封构件在变形状态下进入密封通道34中且防止未变形的弹性密封构件无意或不经意地从密封通道34中移除的方式延伸到密封通道34中。保持突片48可形成一系列离散地形成且间隔开的本体，这些本体可定位在足以保持密封构件的位置和间隔处，而无需在密封通道的一侧或两侧周围始终提供凸缘或唇部。

图3是具有本发明的凸起突起52的圆形密封通道50的平面图。图4是图3的圆形密封通道50在截面4-4截取的横截面图，以示出凸起突起52的轮廓。同时讨论图3和4。

密封通道50可以设置在部件55的配合面54中。密封通道50可以具有直线形状，诸如矩形、方形、梯形等。在所示实施例中，密封通道50具有方形形状，其具有底壁56、第一侧壁58A和第二侧壁58B。如图5所示，密封通道50的侧壁58A和58B可以设置有微小的拔模角，使得部件55可以更容易地从模腔或铸造腔中取出。

外凸起突起52A可以定位在第一侧壁58A处并且内凸起突起52B可以定位在第二侧壁58B处。密封通道50可以包括圆形形状，并且凸起突起52可以围绕密封通道50的长度(例如，密封通道50的中心线的长度，该中心线沿密封通道50的底部56的中心在侧壁58A和58B之间延伸)以均匀或规则的图案分布。外凸起突起52A可以与相对的内凸起突起52B配对。在所示示例中，突起52A和52B中的每一者中的四个围绕密封通道50的长度在彼此等距的位置处分布，间隔90度。然而，可以使用其他交错图案。在其他示例中，外凸起突起52A可以定位在与内凸起突起52B不同的周向位置处。例如，突起52A可以彼此间隔90度并且突起52B可以彼此间隔90度，但是在连续的突起52A和52B之间具有45度的间隔。另外，在其他示例中，凸起突起52A和52B可以沿密封通道的长度以不规则的间隔彼此间隔开，如参照图8所示和所述的。附加地，在凸起突起52的其他示例中，可以仅使用外凸起突起52A或内凸起突起52B。

凸起突起52可以与形成部件55中的密封通道50的材料是一体的。这样，凸起突起52可以在单个制造工艺期间或作为单个制造工艺的一部分与部件55一体地形成。

凸起突起52定位和成形为机械变形并随后阻塞密封通道50的不同部分。机械变形工艺可用于将形成凸起突起52的材料从配合面54向外移动到配合面54内，从而将部件55的其他材料推入由密封通道50限定的空间内。密封通道50的空间可以是在底壁56上方和配合面54下方的侧壁58A和58B之间的空间。这样，密封通道50的空间可通过存在凸起突起52的变形材料而减小，凸起突起52为1)延伸到密封通道50中或2)将其他材料推入密封通道50中。

图5是根据本发明的图3和图4的示例性凸起突起52A的放大图。凸起突起52A可以包括具有侧部60A、尖部60B和凸起部60C的形状。为了简单起见，省略了相对的凸起突起52B，但可以具有类似的形状。凸起突起52A可以位于侧壁58A附近。在示例中，凸起突起52A经定位使得侧部60A可以是侧壁58A的延伸部，使得侧部60A和侧壁58A共面。可能期望侧部60A和侧壁58A共面，因为当凸起突起52A的材料折叠在配合面54的顶部上时，其间的间隙可能在部件55中形成裂纹。

在示例中，凸起突起52A的宽度可以小于密封通道50或密封通道50的侧或段的总长度。在示例中，凸起突起52A可以具有大约为配合面54上方的凸起的高度的二至三倍的宽度(例如，在图5的平面内)。这样的宽度有利于凸起突起52A侧向进入密封通道50和纵向沿着密封通道50的塑性变形。

如图5所示，侧壁58A和58B可以相对于垂直于底壁56的方向以拔模角α设置，以提供拔模角以便于将部件55从模具或模腔中移除。在示例中，拔模角α(在图5中没有按比例示出)可以是大约1/2°至大约3°。

在示例中，凸起突起52A可以包括三角形或波形。具体地，配合面54的侧部60A、凸起部60C和理论延伸部62可以形成三角形形状，其中，在示例中，侧部60A和理论延伸部62由于拔模角α相对于彼此以直角或几乎成直角地设置。侧部60A和凸起部60C可以在由尖部60B形成的圆形表面处结合在一起，从而使三角形形状为波形形状。因此，在示例中，突起52A在形状上可以是波形的，其中材料的本体和顶部靠近密封通道50并且远离密封通道50逐渐变细。在机械变形时，诸如通过在垂直于配合面54的方向上受到力的冲击，以这种方式成形凸起突起52A有助于将凸起突起52A的材料(除了邻近密封通道50的部件55的材料之外或代替邻近密封通道50的部件55的材料)推入密封通道50中。如参照图6所解释的，由凸起部60C形成的锥形和由尖部60B形成的尖的倒圆可以促进凸起突起52A的材料在所期望的方向上移动到密封通道50中。

图6是示出图4的凸起突起52A和52B已经变形以伸出圆形密封通道50并分别形成保持突片64A和64B的示意图。部件55可以安装在夹具66中，夹具66可以经配置保持配合面54相对于冲头68的期望定向。夹具66可以包括基座70、臂72A和72B以及夹持器74A和74B。冲头68可以包括冲击面76。夹具66和冲头68未相对于图6中的部件55按比例绘制。

冲头68和夹具66可以经特别地配置与部件55的形状和几何形状以及位于其上的密封通道50的形状和位置一起操作。冲头68可以连接到动力系统，用于向冲头68提供原动力，使得冲头68可以沿着冲击轴线AI移动。基座70以及臂72A和72可以经配置用于将部件55保持在相对于冲头68的固定位置中并且其方式为使得部件55可以被支撑用于接收来自冲头68的冲击。这样，夹具66可以包括各种缓冲器或托架78以定位和支撑部件55。夹持器74A和74B可以以精确和可重复的方式接合部件55，使得部件55的多个相同的示例可以以相同的定向可重复地安装在夹具66中。夹持器74A和74B可以保持部件55，使得配合面平行于安装轴线AM延伸。冲头68可以相对于夹具66经设置使得冲击面76平行于冲击轴线AI。冲头68的冲击面76可以具有足以延伸穿过一个或多个凸起突起52的宽度(图4)。这样，冲头68可以以一致、均匀的方式向所有凸起突起52传递能量。冲头68可以被推向或以其他方式移向部件55，使得冲击面76与配合面54相遇。可以用足够的力输送冲头68，以使凸起突起52机械变形为保持突片64A和64B。这样，形成凸起突起52的材料将被推入形成保持突片64A和64B。

如参照图5所提及的，由凸起部60C形成的锥形和由尖部60B形成的尖的倒圆可以促进凸起突起52A的材料在所期望的方向上移动到密封通道50中。因此，当冲击面76接合尖部60B时，凸起突起52的材料可以朝向两侧部60A和凸起部60C向外膨胀。然而，当冲头68更靠近配合面54推进时，凸起部60C离侧部60A的增加的距离对材料的流动提供更多的阻力，由此引起凸起突起52的材料朝向密封通道50的侧壁58A流动。此外，因为在密封通道50处没有部件55的材料，所以不会遇到材料流动的阻力。因此，当冲击面76向下推动并移动凸起突起52以形成保持突片64A时，凸起突起52可以导致部件55的材料流进入密封通道50中。

图7是成形为保持突片64A的根据本发明的图5的示例性变形凸起突起52A的放大图。密封构件81可以位于密封通道50中。

保持突片64A可以包括具有侧部80A、尖部80B和凸起部80C的形状。为了简单起见，省略了相对的保持突片64B，但可以具有类似的形状。保持突片64A可以形成在配合面54和侧壁58A之间。在示例中，保持突片64A可以经定位使得侧部80A可以是配合面54的延伸部，使得侧部80A和配合面54共面。在示例中，保持突片64A可以包括三角形或锯齿形形状。具体地，侧壁58A的侧部80A、凸起部80C和理论延伸部82可以形成三角形形状，其中侧部80A和理论延伸部82由于拔模角α相对于彼此以直角或几乎成直角地设置。侧部80A和凸起部80C可以在由尖部80B形成的圆形表面处结合在一起，从而使三角形形状为锯齿形形状。保持突片64A的成形使得密封构件保持在密封通道50内，而不影响配合面54与相邻平表面齐平配合的能力，诸如当安装到机器系统10时。

注意，图5的凸起突起52A和图7的保持突片64A不必按比例绘制。当材料在部件55内移动时，保持突片64A的净横截面面积可以与凸起突起52A的净横截面面积大致相等。然而，由于在变形工艺期间可能发生的材料压缩，保持突片64A可以小于凸起突起52A。

在配合面54处，第一侧壁58A可以与第二侧壁58B间隔开由宽度W1限定的距离。保持突片64A可以从侧壁58A朝向侧壁58B部分地延伸穿过密封通道50，以伸出底壁56，使得尖部80B与第二侧壁58间隔由宽度W2限定的距离。保持突片64A延伸跨过底壁56多远尤其取决于凸起突起52A的初始横截面面积(或体积)、宽度Wl以及旨在用于密封通道50中的密封构件81的尺寸和材料。W1-W2的差应该大于密封构件81可以被压缩到的最小宽度。在示例中，W2可以是W1的大约50％、66％或75％。在示例中，在相对的保持突片64B与保持突片64A直接对准的情况下，W2可为或小于W1的50％，诸如大约66％、75％或80％。密封构件81可以由弹性材料制成，其可以具有设定的形状，可以被拉伸、压缩或以其他方式变形为不同的形状，并且然后可以在其自身的动力下返回至设定的形状。在示例中，密封构件81可以由橡胶、聚合物或聚四氟乙烯(PTFE)制成。密封构件81可以具有圆形横截面形状，如图所示，但也可以具有其他形状，诸如方形、矩形或环形。

图8是用于安装到图1的机器系统10的部件84的透视图，其中部件84具有不规则形状的闭环密封通道86。部件84可以包括图1的部件14的示例。部件84可以包括例如用于发动机体的阀或气缸盖罩。这样，盖的周边88可以沿着迂回路线延伸，移近和远离中心线CL。部件84可以包括围绕密封通道86的周边设置的多个保持突片90。保持突片90可以位于沿着周边的任何位置，包括沿着延伸通过部件84的其他特征的密封通道86的部分，诸如加厚的壁92、紧固件凸缘94和加强肋96。加厚的壁92、紧固件凸缘94和加强肋96可以为保持突片90提供强度，并且可以通过提供阻止凸起突起52的材料流动并引起材料流向密封通道86的结构来促进保持突片90的形成。保持突片90可以与配合面98共面延伸。

部件84示出为具有不规则形状，使得周边88关于中心线CL不对称。这样，即使可能，保持突片92围绕周边88的对称布置也是不期望的。因此，保持突片92可以以不规则图案或以不规则间隔定位以保持密封构件。保持突片90的数量和位置可以被选择为在组装工艺期间，诸如当密封通道86处于垂直位置时，在密封通道86内充分地将密封构件保持就位，而不需要如前述Fernandes等人的专利中所做的那样具有一直围绕密封通道86的周边延伸的燕尾形轮廓。因此，保持突片90可以在内侧壁和外侧壁处围绕密封通道86的周边放置在一系列离散位置，以将密封构件控制在特定位置。保持突片90可以仅放置在期望保持或认为可用于防止密封构件从密封通道86移位的位置。例如，保持突片90可以沿着密封通道86的长的、直的延伸放置，其中密封构件可以容易地变得松弛，或者沿着密封通道86的紧密弯曲放置，其中密封构件可以在弯曲力下从密封通道86突出。这样，各个保持突片90可以围绕密封通道98的内侧壁和外侧壁彼此隔开。

图9是示出方法100的线形图，方法100用于制造具有整体密封通道堆以形成保持突片的部件，将密封构件安装到这样的部件中，以及将这样的部件安装到系统中。

在步骤102，可以形成具有密封通道和部件的材料的相邻堆的部件。该材料堆可以包括形成该部件本身的相同材料的突起、凸起或凸块。该部件可以通过任何合适的制造方法形成。在示例中，可以使用熔融或软化金属的任何热成形工艺来制造部件。因此，本文所述的方法特别适用于压铸、熔模铸造、砂型铸造和锻造工艺，其中通常使用合适的延展性材料，诸如铝和镁合金，甚至钛合金。密封通道可以包括延伸到部件的平配合面中的凹槽。密封通道可以具有密封构件可以抵靠的底部，以及将底部连接到配合面的侧部。该凸起可以包括密封通道的侧部中的一个或两个的延伸部，其沿远离底部的方向延伸超过配合面。这些凸起可以具有沿着密封通道的宽度，该宽度小于密封通道的总长度并且小于密封通道的侧或段的长度。用于形成部件的模具或模腔可以包括形成材料堆或凸块的几何形状。

在步骤104，可以将部件装载到夹具中，夹具经配置相对于冲压机精确地保持部件。特别地，夹具可以保持配合面平行于冲压机的冲头的冲击面。

在步骤106，部件的配合面可以与冲压机的冲头对齐并且固定就位。这样，部件可以被固定化和固定在适当位置以接收来自冲头的冲击。

在步骤108，可以使用任何合适的原动力使冲头推进以使堆变形。在示例中，冲头可以由液压气缸和相关的液压系统致动。冲头可以被推进，使得冲头的冲击面接合这些凸起的尖或顶部并且继续直到它接合配合面。

在步骤110，堆的堆材料可以延伸到密封通道中以形成保持突片。堆的材料可由冲头镦锻以机械地和塑性地移位到密封通道中。该材料将沿着最小阻力的路径移动，该最小阻力的路径将是沿着密封通道的，因为部件的较少材料位于那里以抵抗堆的移动，与堆的不存在密封通道的相反侧相对，并且部件的材料可以抵抗堆材料在该方向上的流动。这样，材料将沿着冲头的冲击面流入密封通道以形成平表面，该平表面包括部件的配合面的延伸部，其伸出于密封通道的底部。

在步骤112，可以将部件从夹具中移除以便进一步加工并且最终与系统的另一部件组装。

在步骤114，可以对部件执行精加工过程。例如，可以对部件进行去毛刺、抛光和机加工，诸如钻孔以形成紧固件孔。

在步骤116，然后可以将部件运输到组装位置，用于将部件与密封构件和系统部件组装。

在步骤118，通过使密封构件变形以配合越过保持突片，弹性密封构件可以与部件组装。例如，密封构件可以布置在密封凹槽的顶部和保持突片的顶部上。

在步骤120，密封构件可以在保持突片与密封通道的相对侧部或另一相对保持突片之间被推动或按压。该密封构件可以在其移动经过保持突片时压缩。

在步骤122，密封构件可以膨胀回到其未变形的尺寸或膨胀到保持突片下面的几乎未变形的尺寸。这样，密封构件可以扩张至比保持突片的尖与密封通道的相对侧部之间的距离更宽的尺寸。附加地，当与另一系统部件配合时，密封构件的部分可以扩张以突出超过配合面以允许变形以促进密封。因此，防止密封构件在其自身的动力下从密封通道逸出。

在步骤124，可以将部件移动到用于安装到另一系统部件的组装位置。部件可以经定向使得密封通道所位于的配合面延伸成与部件待安装到其上的系统部件的安装面的定向相匹配。例如，部件可以经垂直定向以安装在垂直定向的安装面上。然而，配合面和安装面可以定向在其他定向，包括水平和倾斜定向。在这种定向中，保持突片防止密封构件从密封通道掉落。

在步骤126，部件的配合面可以诸如在垂直、水平或倾斜定向上与系统部件的安装面接合。

在步骤128，可以将部件紧固到系统部件的安装面，诸如通过使用紧固件。

工业实用性

本发明描述了用于制造具有密封保持突片的部件以及将密封部件与其他部件组装在一起的各种系统、组件、装置和方法。

本发明的这些保持突片容易地适用于在铸造和锻造工艺使用的有延展性的金属，诸如铝和镁。适用于本发明的工艺包括但不限于压铸、熔模铸造、砂型铸造和锻造。

与将燕尾榫加工到已经制造的密封通道中相比，本发明的这些保持突片的形成可以利用较不昂贵的制造和机加工工艺。例如，冲床的使用是较不昂贵的过程，之后不需要精确测量来验证制造。

与围绕密封通道的周边一直或大部分延伸的现有技术的框或唇部相比，离散地间隔开的保持突片可以利用更少的材料，并且因此可以在形成工艺期间更容易地控制。

本发明的保持突片还可以便于与密封构件的可重复组装，从而避免组装者的安装偏差。此外，本发明的保持突片确实需要使用会干扰泄漏测试的组装凝胶。

Claims (12)

1.一种用于沿着密封界面配合的部件，所述部件包括：

安装表面，其用于与另一部件配合；

密封通道，其延伸到所述安装表面中；以及

多个保持突片，其在所述安装表面处或所述安装表面下方延伸到所述密封通道中；

其中，所述多个保持突片中的保持突片围绕所述密封通道的周边彼此间隔开。

2.根据权利要求1所述的部件，其中：

所述密封通道包括：

第一侧壁部；

第二侧壁部；以及

底部，其连接所述第一侧壁部和第二侧壁部；

其中，所述多个保持突片各自经配置伸出所述底部。

3.根据权利要求2所述的部件，其中，所述多个保持突片包括：

第一保持突片，其从所述第一侧壁部延伸；以及

第二保持突片，其从所述第二侧壁部延伸；

其中，所述第一保持突片和所述第二保持突片相对于所述底部的中心线彼此轴向地偏置。

4.根据权利要求2所述的部件，其中，所述多个保持突片包括：

第一保持突片，其从所述第一侧壁部延伸；以及

第二保持突片，其从所述第二侧壁部延伸；

其中，所述第一保持突片和所述第二保持突片相对于所述底部的中心线彼此轴向地对齐。

5.根据权利要求2所述的部件，其中，所述第一侧壁部和所述第二侧壁部经设置相对于从所述底部垂直延伸的参考平面成拔模角。

6.根据权利要求1所述的部件，其中：

所述密封通道具有闭环形状并且是关于对称轴线对称的；以及

所述多个突片的保持突片关于所述闭环形状对称地分布。

7.根据权利要求1所述的部件，其中：

所述密封通道具有闭环形状并且是关于对称轴线对称的；以及

所述多个突片的保持突片关于所述闭环形状不对称地分布。

8.根据权利要求1所述的部件，其中：

所述密封通道具有闭环形状并且是关于中心线是不对称的；以及

所述多个突片的保持突片关于所述闭环形状不对称地分布。

9.一种用于制造具有保持突片的密封通道的部件的方法，所述方法包括：

形成具有设置在平配合面中的所述密封通道和邻近所述密封通道的多个材料堆的部件，所述多个材料堆远离所述平配合面延伸；以及

使所述多个材料堆变形以形成延伸到所述密封通道中的多个离散的保持突片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，使所述多个材料堆变形包括用冲头使所述多个材料堆平坦化，所述冲头包括平行于所述铸造部件的所述配合面设置的平冲击面，并且用所述冲头使所述多个材料堆平坦化包括沿垂直于所述平面和所述配合面的方向朝向所述多个材料堆移动所述冲头。

11.根据权利要求10所述的方法，进一步包括将所述部件安装在夹具中以保持所述配合面平行于所述冲头的所述平冲击面。

12.根据权利要求9所述的方法，其中，所述部件使用热成形工艺由有延展性的合金形成，其使用处于熔融或软化状态的有延展性的合金。

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