CN112049847B - 压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压合装置技术领域，具体公开了一种压合装置，该压合装置用于将粘结的第一工件、第二工件和第三工件压合，压合装置包括载具、第一压头、第二压头、及驱动机构，第一工件固定于载具，第一压头与第三工件相对，第二压头与压合区相对，驱动机构能驱动第一压头往复运动，以使第一压头抵接于第三工件且将第三工件压紧于第二工件，驱动机构还能驱动第二压头往复运动，以使第二压头能抵接于第二工件且将第二工件压紧于第一工件。从而，可通过驱动机构驱动第一压头和第二压头运动，以使第一压头将第三工件压紧于第二工件，第二压头将第二工件压紧于第一工件，第二工件两侧的双面胶被分别压动，能够保证三个工件有效地贴合在一起。

Description

压合装置

技术领域

本发明涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种压合装置。

背景技术

在3C电子制造业中，两工件的贴合有些制程是使用双面胶带或者胶水将其粘连在一起，此过程需要用夹具进行按压，以保证粘连的有效性。

若同时使三个工件粘连在一起，仅仅靠一个夹具或者推块去压紧，容易导致工件间粘连相对位置偏移或者出现工件与工件之间压合不实的问题。造成的结果是两胶带在长时间使用后会有一个粘性不够，工件脱落。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种压合装置，适用于三个工件间的粘连，且能保证三个工件粘结稳定。

一方面，本发明提供一种压合装置，该压合装置用于将第一工件、第二工件和第三工件压合，所述第二工件具有相对设置的第一端面和第二端面，所述第一端面与所述第一工件粘结，所述第二端面包括粘结区和压合区，所述第三工件粘结于所述粘结区，所述压合装置包括载具、第一压头、第二压头、及驱动机构，所述第一工件固定于所述载具，所述第一压头与所述第三工件相对，所述第二压头与所述压合区相对，所述驱动机构能驱动所述第一压头往复运动，以使所述第一压头抵接于所述第三工件且将所述第三工件压紧于所述第二工件，所述驱动机构还能驱动所述第二压头往复运动，以使所述第二压头能抵接于所述压合区且将所述第二工件压紧于所述第一工件。

作为压合装置的优选技术方案，所述驱动机构包括电机、与所述电机同时传动连接的第一曲柄和第二曲柄、与所述第一曲柄传动连接的第一滑块以及与所述第二曲柄传动连接的第二滑块，所述第一压头设置于所述第一滑块，所述第二压头设置于所述第二滑块，所述电机能驱动所述第一曲柄和所述第二曲柄同时转动，以使所述第一压头与所述第三工件抵接或分离，且使所述第二压头与所述第二工件抵接或分离。

作为压合装置的优选技术方案，所述第一曲柄包括第一传动轴、与所述第一传动轴连接的第一连接块、以及设置于所述第一连接块的第一输出轴，所述第一滑块上设有第一滑槽，所述第一输出轴滑动地设置于所述第一滑槽，所述第一传动轴与所述第一输出轴间隔且平行设置；

所述第二曲柄包括第二传动轴、与所述第二传动轴连接的第二连接块、以及设置于所述第二连接块的第二输出轴，所述第二滑块上设有第二滑槽，所述第二输出轴滑动地设置于所述第二滑槽，所述第二传动轴与所述第二输出轴间隔且平行设置；

所述电机分别与所述第一传动轴和所述第二传动轴传动连接。

作为压合装置的优选技术方案，所述驱动机构还包括带传动组件，所述带传动组件包括设置于所述电机的输出轴的第一主动轮、设置于所述第一传动轴的第一从动轮、设置于所述第二传动轴的第二从动轮、以及支撑于所述第一主动轮、第一从动轮和所述第二从动轮的传动带。

作为压合装置的优选技术方案，所述带传动组件还包括张紧轮、支撑块和连接件，所述支撑块设有腰型孔，所述连接件穿过所述腰型孔并将所述张紧轮和所述支撑块连接，所述张紧轮抵接于所述传动带。

作为压合装置的优选技术方案，所述第一曲柄还包括转动设置于所述第一输出轴的第一辊轮，所述第一辊轮设置于所述第一滑槽并能与所述第一滑槽的槽壁抵接；

所述第二曲柄还包括转动设置于所述第二输出轴的第二辊轮，所述第二辊轮设置于所述第二滑槽并能与所述第二滑槽的槽壁抵接。

作为压合装置的优选技术方案，所述压合装置还包括底座、第一滑动组件、第二滑动组件，所述载具固定于所述底座，所述第一滑块通过所述第一滑动组件与所述底座滑动连接，所述第二滑块通过所述第二滑动组件与所述底座滑动连接。

作为压合装置的优选技术方案，所述第二压头与所述第二工件先于所述第一压头与所述第三工件压合。

作为压合装置的优选技术方案，当所述电机处于初始位置时，所述第一压头与所述第三工件分离，且所述第二压头与所述第二工件分离；

当所述电机由所述初始位置转过第一设定角度时，所述第一压头与所述第三工件分离，且所述第二压头与所述第二工件抵接；

当所述电机由所述初始位置转过第二设定角度时，所述第一压头与所述第三工件抵接，且所述第二压头与所述第二工件分离；

当所述电机由所述初始位置转过360°时，所述电机回至所述初始位置，所述第二设定角度大于所述第一设定角度且小于360°。

作为压合装置的优选技术方案，所述载具包括支撑板和设置于所述支撑板的定位座，所述定位座设有限制所述第一工件位置的定位槽。

本发明的有益效果为：

本发明提供一种压合装置，该压合装置通过驱动机构驱动第一压头和第二压头运动，以使第一压头将第三工件压紧于第二工件，第二压头将第二工件压紧于第一工件，第二工件两侧的双面胶被分别压动，能够保证三个工件有效地贴合在一起。

附图说明

图1为本发明实施例中压合装置的分解示图；

图2为本发明实施例中压合装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中压合装置中工件、载具及压头的的分解示图；

图4为本发明实施例中压合装置中驱动机构的分解示图；

图5为本发明实施例中电机位于初始位置时的结构示意图；

图6为本发明实施例中电机于初始位置转动了第一设定角度时的结构示意图；

图7为本发明实施例中电机于初始位置转动了第二设定角度时的结构示意图；

图8为本发明实施例中电机于初始位置转动了360°时的结构示意图。

图中：

100、第一工件；200、第二工件；201、第一端面；202、第二端面；2021粘结区；2022、压合区；300、第三工件；

1、底座；

2、载具；21、支撑板；22、定位座；221、定位槽；23、磁铁；

3、第一压头；

4、第二压头；41、接触端；

5、驱动机构；51、电机；52、第一曲柄；521、第一传动轴；522、第一连接块；523、第一输出轴；524、第一辊轮；53、第二曲柄；531、第二传动轴；532、第二连接块；533、第二输出轴；534、第二辊轮；54、第一滑块；541、第一滑槽；55、第二滑块；551、第二滑槽；56、第一轴承；57、第二轴承；58、带传动组件；581、第一主动轮；582、第一从动轮；583、第二从动轮；584、传动带；585、张紧轮；586、支撑块；5861、腰型孔；587、螺栓；588、螺母；

6、第一滑动组件；61、第一滑轨；62、第一滑台；

7、第二滑动组件；71、第二滑轨；72、第二滑台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供一种压合装置，该压合装置用于将三个工件压合在一起。具体地，三个工件分别为第一工件100、第二工件200和第三工件300，第二工件200具有相对的第一端面201和第二端面202，第一端面201和第一工件100粘结，第二端面202和第三工件300粘结。其中，第二端面202包括粘结区2021和压合区2022，第三工件300粘结于第二端面202的粘结区2021，压合区2022裸露在外。其中，本实施例中，第二工件200的两个端面粘贴双面胶以与第一工件100和第三工件300粘结。在其他的实施例中，双面胶还可替换为胶水等。

请参照图1至图8，压合装置包括载具2、第一压头3、第二压头4、及驱动机构5。第一工件100固定于载具2，第一压头3与第三工件300相对，第二压头4与压合区2022相对，驱动机构5能驱动第一压头3往复运动，以使第一压头3抵接于第三工件300且将第三工件300压紧于第二工件200，驱动机构5还能驱动第二压头4往复运动，以使第二压头4能抵接于压合区2022且将第二工件200压紧于第一工件100。从而，可通过驱动机构5驱动第一压头3和第二压头4运动，以使第一压头3将第三工件300压紧于第二工件200，第二压头4将第二工件200压紧于第一工件100，第二工件200两侧的双面胶被分别压动，能够保证三个工件有效地贴合在一起。

请参照图1至图3，压合装置还包括底座1，载具2和驱动机构5均设置于底座1，载具2包括支撑板21和设置于支撑板21的定位座22，定位座22设有限制第一工件100位置的定位槽221。本实施例中，定位座22沿竖直方向对第一工件100进行支撑；定位槽221沿第一方向对第一工件100进行限位；第一工件100、第二工件200和第三工件300沿第二方向依次粘结，粘结后的三个工件位于支撑板21和两个压头之间，从而支撑板21可沿第二方向对第一工件100进行单侧限位。从而，当压合时，可通过定位槽221防止第一工件100沿第一方向移动，通过支撑板21承受压合的力量并对第一工件100沿第二方向限位，以保证压合时第一工件100的位置稳定。其中，第一方向如图1中的ab方向所示，第二方向如图1中的cd方向所示，竖直方向如图1中的ef方向所示，第一方向、第二方向和竖直方向两两垂直。优选地，第一工件100由钢材料制成，定位座22上和支撑板21上均嵌设有磁铁23，通过磁铁23对第一工件100进行吸附，以保证第一工件100与支撑板21和定位座22紧密贴合，不容易松动，可进一步保证压合效果。

请参照图1、图2和图4，驱动机构5包括电机51、与电机51同时传动连接的第一曲柄52和第二曲柄53、与第一曲柄52传动连接的第一滑块54以及与第二曲柄53传动连接的第二滑块55，电机51的壳体固定在底座1，第一压头3设置于第一滑块54，第二压头4设置于第二滑块55，电机51能驱动第一曲柄52和第二曲柄53同时转动，以使第一压头3与第三工件300抵接或分离，且使第二压头4与第二工件200抵接或分离。具体地，第一滑块54和第二滑块55平行且间隔设置，电机51通过驱动第一曲柄52转动，以使第一滑块54带动第一压头3沿第二方向与第三工件300抵接或分离，电机51通过驱动第二曲柄53转动，以使第二滑块55带动第二压头4沿第二方向与第二工件200抵接或分离。如此设置可通过一个电机51同时带动两个压头转动，有利于节约成本。优选地，第二压头4包括两个接触端41，两个接触端41分别位于第一压头3的两侧，压合区2022环绕粘结区2021设置，两个接触端41均可与压合区2022抵接，以保证第二压头4可将第二工件200与第三工件300紧密压合在一起，并且，当第一压头3将第三工件300压紧在第二工件200时，第二工件200同时也会将作用力传递至第一工件100，以进一步保证第二工件200和第一工件100紧密贴合。

可选地，请参照图1和图2，压合装置还包括底座1、第一滑动组件6、第二滑动组件7，载具2固定于底座1，第一滑块54通过第一滑动组件6与底座1滑动连接，第二滑块55通过第二滑动组件7与底座1滑动连接。如此设置能够保证第一滑块54带动第一压头3稳定地沿第二方向运动，并保证第二滑块55带动第二压头4稳定地沿第二方向运动。具体地，第一滑动组件6包括第一滑台62和第一滑轨61，第一滑轨61固定在底座1且沿第二方向延伸，第一滑台62滑动设置于第一滑轨61并且第一滑台62和第一滑块54固定连接；第二滑动组件7包括第二滑台72和第二滑轨71，第二滑轨71固定在底座1且沿第二方向延伸，第二滑台72滑动设置于第二滑轨71并且第二滑台72和第二滑块55固定连接。在其他的实施例中，第一滑动组件6包括设置于底座1的第一导槽，第一滑块54滑动位于第一导槽(附图中未示出)；第二滑动组件7包括设置于底座1的第二导槽(附图中未示出)，第二滑块55滑动位于第二导槽，或者，第一滑动组件6包括凸设于底座1的第一导轨和设置于第一滑块54的第一导槽，第一导轨和第一导槽滑动配合；第二滑动组件7包括凸设于底座1的第二导轨和设置于第二滑块55的第二导槽，第二导轨和第二导槽滑动配合。

可选地，请参照图1、图2和图4，第一曲柄52包括第一传动轴521、与第一传动轴521连接的第一连接块522、以及设置于第一连接块522的第一输出轴523，第一滑块54上设有第一滑槽541，第一输出轴523滑动地设置于第一滑槽541，第一传动轴521与第一输出轴523间隔且平行设置；第二曲柄53包括第二传动轴531、与第二传动轴531连接的第二连接块532、以及设置于第二连接块532的第二输出轴533，第二滑块55上设有第二滑槽551，第二输出轴533滑动地设置于第二滑槽551，第二传动轴531与第二输出轴533间隔且平行设置；电机51分别与第一传动轴521和第二传动轴531传动连接。其中，第一传动轴521、第一输出轴523、第二传动轴531和第二输出轴533均沿第一方向延伸，第一滑槽541和第二滑槽551均沿竖直方向延伸，通过第一传动轴521带动第一连接块522转动，以使第一输出轴523圆周转动，进而使第一滑块54沿第二方向往复运动，通过第二传动轴531带动第二连接块532转动，以使第二输出轴533圆周转动，进而使第二滑块55沿第二方向往复运动。本实施例中，第一传动轴521、第一连接块522和第一输出轴523分体设置，第二传动轴531、第二连接块532和第二输出轴533分体设置，在其他的实施例中，第一传动轴521、第一连接块522和第一输出轴523也可一体设置，第二传动轴531、第二连接块532和第二输出轴533同样一体设置。为了保证第一输出轴523和第二输出轴533运动稳定，底座1上还分别设有第一轴承56和第二轴承57，第一传动轴521支撑于第一轴承56，第二传动轴531支撑于第二轴承57。优选地，第一曲柄52还包括转动设置于第一输出轴523的第一辊轮524，第一辊轮524设置于第一滑槽541并能与第一滑槽541的槽壁抵接；第二曲柄53还包括转动设置于第二输出轴533的第二辊轮534，第二辊轮534设置于第二滑槽551并能与第二滑槽551的槽壁抵接。通过设置第一辊轮524，第一辊轮524与第一滑槽541的槽壁滚动配合，可有效降低两者之间的摩擦阻力，同理，通过设置第二辊轮534，第二辊轮534与第二滑槽551的槽壁滚动配合，可有效降低两者之间的摩擦阻力。

可选地，请参照图1、图2和图4，驱动机构5还包括带传动组件58，带传动组件58包括设置于电机51的输出轴的第一主动轮581、设置于第一传动轴521的第一从动轮582、设置于第二传动轴531的第二从动轮583、以及支撑于第一主动轮581、第一从动轮582和第二从动轮583的传动带584。在其他的实施例中，带传动组件58还可替代为齿轮传动组件或者链传动组件。优选地，带传动组件58还包括张紧轮585、支撑块586和连接件，支撑块586设有腰型孔5861，连接件穿过腰型孔5861并将张紧轮585和支撑块586连接，张紧轮585抵接于传动带584。连接件为螺栓587和螺母588，螺栓587穿过腰型孔5861和张紧轮585后与螺母588螺接，以将张紧轮585和支撑块586固定在一起，并且，可沿腰型孔5861的延伸方向调节张紧轮585的位置，以使张紧轮585能将传动带584张紧。

可选地，第二压头4与第二工件200先于第一压头3与第三工件300压合。如此设置，第三工件300和第二工件200被错位压合，第三工件300和第二工件200才被压合时，第二工件200与第一工件100已经被稳定地压合在一起，能够防止第三工件300和第二工件200被压合时，第二工件200相对第一工件100产生相对移动，并避免第二工件200和第一工件100的相对位置发生改变。具体地，请参照图5至图8，如图5所示，当电机51处于初始位置时，第一压头3与第三工件300分离，且第二压头4与第二工件200分离；如图6所示，当电机51由初始位置转过第一设定角度时，第一压头3与第三工件300分离，且第二压头4与第二工件200抵接；如图7所示，当电机51由初始位置转过第二设定角度时，第一压头3与第三工件300抵接，且第二压头4与第二工件200分离；如图8所示，当电机51由初始位置转过360°时，电机51回至初始位置，第二设定角度大于第一设定角度且小于360°。本实施例中，第一设定角度为180°，第二设定角度为270°。具体地，如图5所示，当电机51处于初始位置时，第一输出轴523处于第一起始位置，第二输出轴533处于第二起始位置，第二输出轴533位于第二传动轴531的转动中心的三点钟方向，第一输出轴523位于第一传动轴521的转动中心的十二点钟方向。在图5的视角下，第一输出轴523和第二输出轴533均沿顺时针方向由初始位置开始转动。如图6所示，当电机51由初始位置转动180°的过程中，第二输出轴533运动至位于第二传动轴531的转动中心的九点钟方向，第一输出轴523运动第一传动轴521的转动中心的六点钟方向，并且第二压头4在此过程中逐渐靠近第二工件200并压紧于第二工件200，以将第二工件200和第一工件100压合，第一压头3在此过程中先远离第三工件300，至逐渐靠近第三工件300。如图7所示，当电机51继续转动，且相对于初始位置转动270°时，第二输出轴533运动至位于第二传动轴531的转动中心的十二点钟方向，第一输出轴523运动第一传动轴521的转动中心的九点钟方向，并且第二压头4在此过程中逐渐远离第二工件200，第一压头3在此过程中逐渐靠近并抵紧第三工件300，以将第三工件300和第二工件200压合。如图8所示，当电机51继续转动，且相对于初始位置转动360°时，第二输出轴533运动至第一起始位置，第二输出轴533运动至第二起始位置，并且第二压头4在此过程中逐渐靠近第二工件200，第一压头3在此过程中逐渐远离第三工件300，以为下一次压合做准备。

为了保证第一工件100、第二工件200以及第三工件300彼此间的压合稳定性，可控制电机51由初始位置仅旋转N周，N为大于或等于2的整数，如此，第二工件200和第一工件100之间，和第三工件300和第二工件200之间均可被连续压合N次。其中，N的实际数值本实施例不做限定，可根据实际需要进行设置。

作为驱动机构5的一种可替代方案，驱动机构5包括驱动电机51、与驱动电机51传动连接的转轴、间隔固定于转轴的第一凸轮和第二凸轮、第一弹性件、第二弹性件，以及第一滑块54和第二滑块55，其中，驱动电机51与转轴传动连接，第一凸轮能驱动第一滑块54并带动第一压头3靠近并压紧第三工件300，第二凸轮能驱动第二滑块55并带动第二压头4靠近并压紧压合区2022，第一弹性件能驱动第一滑块54并带动第一压头3远离第三工件300，第二弹性件能驱动第二滑块55并带动第二压头4远离第二工件200。从而，通过第一凸轮与第一弹性件配合，以驱动第一滑块54带动第一压头3沿第二方向往复运动，通过第二凸轮与第二弹性件配合，以驱动第二滑块55带动第二压头4沿第二方向往复运动。其中，第一弹性件和第二弹性件均可设置为拉簧或压簧。

作为驱动机构5的另一中可替代方案，驱动机构5包括第一气缸、第二气缸、第一滑块54和第二滑块55，第一气缸的缸体以及第二气缸的缸体均固定于底座1，第一气缸的输出杆与第一滑块54固定连接，第二气缸的输出杆与第二滑块55固定连接，从而，可通过第一气缸驱动第一滑块54并带动第一压头3与第三工件300抵接或分离，通过第二气缸驱动第二滑块55并带动第二压头4与第二工件200抵接或分离。

综上，本实施例提供的压合装置通过驱动机构5驱动第一压头3和第二压头4运动，以使第一压头3将第三工件300压紧于第二工件200，第二压头4将第二工件200压紧于第一工件100，第二工件200两侧的双面胶被分别压动，能够保证三个工件有效地贴合在一起。并且通过第二压头4与第二工件200先于第一压头3与第三工件300压合。驱动机构5包括一个电机51，可有效降低成本。第三工件300和第二工件200才被压合时，第二工件200与第一工件100已经被稳定地压合在一起，能够防止第三工件300和第二工件200被压合时，第二工件200相对第一工件100产生相对移动，并避免第二工件200和第一工件100的相对位置发生改变。同时，该压合装置可接入至流水线作业，实现工厂自动化需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压合装置，用于将第一工件(100)、第二工件(200)和第三工件(300)压合，所述第二工件(200)具有相对设置的第一端面(201)和第二端面(202)，所述第一端面(201)与所述第一工件(100)粘结，所述第二端面(202)包括粘结区(2021)和压合区(2022)，所述第三工件(300)粘结于所述粘结区(2021)，其特征在于，所述压合装置包括载具(2)、第一压头(3)、第二压头(4)、及驱动机构(5)，所述第一工件(100)固定于所述载具(2)，所述第一压头(3)与所述第三工件(300)相对，所述第二压头(4)与所述压合区(2022)相对，所述驱动机构(5)能驱动所述第一压头(3)往复运动，以使所述第一压头(3)抵接于所述第三工件(300)且将所述第三工件(300)压紧于所述第二工件(200)，所述驱动机构(5)还能驱动所述第二压头(4)往复运动，以使所述第二压头(4)能抵接于所述压合区(2022)且将所述第二工件(200)压紧于所述第一工件(100)，所述驱动机构(5)包括电机(51)、与所述电机(51)同时传动连接的第一曲柄(52)和第二曲柄(53)、与所述第一曲柄(52)传动连接的第一滑块(54)以及与所述第二曲柄(53)传动连接的第二滑块(55)，所述第一压头(3)设置于所述第一滑块(54)，所述第二压头(4)设置于所述第二滑块(55)，所述电机(51)能驱动所述第一曲柄(52)和所述第二曲柄(53)同时转动，以使所述第一压头(3)与所述第三工件(300)抵接或分离，且使所述第二压头(4)与所述第二工件(200)抵接或分离。

2.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述第一曲柄(52)包括第一传动轴(521)、与所述第一传动轴(521)连接的第一连接块(522)、以及设置于所述第一连接块(522)的第一输出轴(523)，所述第一滑块(54)上设有第一滑槽(541)，所述第一输出轴(523)滑动地设置于所述第一滑槽(541)，所述第一传动轴(521)与所述第一输出轴(523)间隔且平行设置；

所述第二曲柄(53)包括第二传动轴(531)、与所述第二传动轴(531)连接的第二连接块(532)、以及设置于所述第二连接块(532)的第二输出轴(533)，所述第二滑块(55)上设有第二滑槽(551)，所述第二输出轴(533)滑动地设置于所述第二滑槽(551)，所述第二传动轴(531)与所述第二输出轴(533)间隔且平行设置；

所述电机(51)分别与所述第一传动轴(521)和所述第二传动轴(531)传动连接。

3.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括带传动组件(58)，所述带传动组件(58)包括设置于所述电机(51)的输出轴的第一主动轮(581)、设置于所述第一传动轴(521)的第一从动轮(582)、设置于所述第二传动轴(531)的第二从动轮(583)、以及支撑于所述第一主动轮(581)、第一从动轮(582)和所述第二从动轮(583)的传动带(584)。

4.根据权利要求3所述的压合装置，其特征在于，所述带传动组件(58)还包括张紧轮(585)、支撑块(586)和连接件，所述支撑块(586)设有腰型孔(5861)，所述连接件穿过所述腰型孔(5861)并将所述张紧轮(585)和所述支撑块(586)连接，所述张紧轮(585)抵接于所述传动带(584)。

5.根据权利要求2所述的压合装置，其特征在于，所述第一曲柄(52)还包括转动设置于所述第一输出轴(523)的第一辊轮(524)，所述第一辊轮(524)设置于所述第一滑槽(541)并能与所述第一滑槽(541)的槽壁抵接；

所述第二曲柄(53)还包括转动设置于所述第二输出轴(533)的第二辊轮(534)，所述第二辊轮(534)设置于所述第二滑槽(551)并能与所述第二滑槽(551)的槽壁抵接。

6.根据权利要求1所述的压合装置，其特征在于，所述压合装置还包括底座(1)、第一滑动组件(6)、第二滑动组件(7)，所述载具(2)固定于所述底座(1)，所述第一滑块(54)通过所述第一滑动组件(6)与所述底座(1)滑动连接，所述第二滑块(55)通过所述第二滑动组件(7)与所述底座(1)滑动连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的压合装置，其特征在于，所述第二压头(4)与所述第二工件(200)先于所述第一压头(3)与所述第三工件(300)压合。

8.根据权利要求7所述的压合装置，其特征在于，当所述电机(51)处于初始位置时，所述第一压头(3)与所述第三工件(300)分离，且所述第二压头(4)与所述第二工件(200)分离；

当所述电机(51)由所述初始位置转过第一设定角度时，所述第一压头(3)与所述第三工件(300)分离，且所述第二压头(4)与所述第二工件(200)抵接；

当所述电机(51)由所述初始位置转过第二设定角度时，所述第一压头(3)与所述第三工件(300)抵接，且所述第二压头(4)与所述第二工件(200)分离；

当所述电机(51)由所述初始位置转过360°时，所述电机(51)回至所述初始位置，所述第二设定角度大于所述第一设定角度且小于360°。

9.根据权利要求1-6任一项所述的压合装置，其特征在于，所述载具(2)包括支撑板(21)和设置于所述支撑板(21)的定位座(22)，所述定位座(22)设有限制所述第一工件(100)位置的定位槽(221)。

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