CN112048388B - 一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用 - Google Patents

一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用，解决了现有技术中楝花精油的提取所得较少、效率较低，且最终精油质量较一般的缺点，包括以下步骤：楝花淋洗；离心破碎；放置到透明容器中，密封静放；将混合物置于蒸煮器中进行加热至沸腾，添加谷氨酸收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；将楝花精油初液离心取其上清液，得到最终的楝花精油。本发明通过在楝花精油的提取过程中，通过分解楝花至较小粒径的碎末，并在蒸煮前预先对楝花碎末进行透明密封热处理，在蒸煮前实现楝花碎末的热化，使得楝花碎末更易蒸腾提取，结合后续的蒸煮器蒸煮冷凝，可高效率的得到楝花精油，提取方法的效率较高。

Description

一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用
技术领域
本发明涉及烟草制品技术领域，尤其涉及一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用。
背景技术
楝花为楝科植物川楝或苦楝的花。苦楝落叶乔木，高达10余米；小叶对生，卵形、椭圆形至披针形，圆锥花序约与叶等长，花芳香；裂片卵形或长圆状卵形，花瓣淡紫色，倒卵状匙形，雄蕊管紫色，无毛或近无毛，花药着生于裂片内侧，且与裂片互生，长椭圆形，子房近球形，无毛，花柱细长，柱头头状。
卷烟是最为常见的烟草制品。在过去的五十年中，烟草业对卷烟设计进行了多种改变，包括加装过滤嘴、推出“低焦油卷烟”和“中草药卷烟”。烟草薄片则是以烟厂包括打叶工序在内的卷烟制造过程中的烟草废弃料如烟末、烟梗、低次烟叶等烟草废弃料为原料，经过重新组合加工而成的再生烟叶。
楝花精油由于自身的易得性及淡雅香味，越来越被人们所欢迎接受，但现有的楝花精油的提取不便，且提取所得较少、效率较低，所得提取物的质量较一般。
因此，我们提出了一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种楝花精油的提取方法及其在烟草及烟草制品中的应用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.2～0.4mm；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为(0.2～0.8)：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在70～80℃的环境中，静放3～5h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为(0.02～0.05)：1，持续加热5～10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在4000～9000r/min条件下离心5～30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
优选的，所述S2中，碎末粒径为0.3mm。
优选的，所述S3中，棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.5：1，密封后将透明容器放置在75℃的环境中，静放4h。
优选的，所述S4中，谷氨酸与混合物的质量比为0.03：1，持续加热8min。
优选的，所述S5中，楝花精油初液在7000r/min条件下离心20min。
优选的，所述S1中，淋洗次数3～5次，且淋洗结束后静置5～10min。
优选的，所述S2中，离心破碎的转速为1300～1700r/min，且离心破碎的环境温度为50～60℃，持续破碎60～90min。
优选的，一种楝花精油，采用上述提取方法制备得到。
优选的，一种烟草，该烟草含有上述楝花精油，楝花精油占烟草薄片的2‰～4‰。
优选的，一种烟草制品，该烟草制品含有上述楝花精油，楝花精油占烟草薄片的1‰～4‰。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在提取过程中，将楝花中转物进行密封，且利用透明容器进行导热，在密封过程中加入了棕榈油酸，将其与楝花碎末同时进行密封，在较长时间的高温下，使得楝花碎末出现较大程度的渗液情况，增加渗液程度，进而提高后续所得的楝花精油量。
2、本发明在密封热置后进行蒸煮的过程中，添加了谷氨酸，利用谷氨酸提高蒸汽液中的酯类物质含量，使得所得的楝花精油初液的质量较佳，同时通过离心取上清液的方式进行末端提纯分离，再次去除其中的杂质，得到质量较佳的楝花精油。
3、本发明通过在楝花精油的提取过程中，通过分解楝花至较小粒径的碎末，并在蒸煮前预先对楝花碎末进行透明密封热处理，在蒸煮前实现楝花碎末的热化，使得楝花碎末更易蒸腾提取，结合后续的蒸煮器蒸煮冷凝，可高效率的得到楝花精油，提取方法的效率较高。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例一
本发明提出的一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数3次，且淋洗结束后静置5min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.2mm，离心破碎的转速为1300r/min，且离心破碎的环境温度为50℃，持续破碎60min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.2：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在70℃的环境中，静放3h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.02：1，持续加热5min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在4000r/min条件下离心5min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
实施例二
本发明提出的一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数4次，且淋洗结束后静置7min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.3mm，离心破碎的转速为1400r/min，且离心破碎的环境温度为54℃，持续破碎70min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.4：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在73℃的环境中，静放4h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.03：1，持续加热7min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在5000r/min条件下离心10min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
实施例三
本发明提出的一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数4次，且淋洗结束后静置9min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.3mm，离心破碎的转速为1600r/min，且离心破碎的环境温度为58℃，持续破碎80min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.7：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在78℃的环境中，静放4h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.04：1，持续加热9min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在8000r/min条件下离心20min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
实施例四
本发明提出的一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数5次，且淋洗结束后静置10min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.4mm，离心破碎的转速为1700r/min，且离心破碎的环境温度为60℃，持续破碎90min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.8：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在80℃的环境中，静放5h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.05：1，持续加热10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在9000r/min条件下离心30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
对比例一
一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数5次，且淋洗结束后静置10min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.4mm，离心破碎的转速为1700r/min，且离心破碎的环境温度为60℃，持续破碎90min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在80℃的环境中，静放5h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.05：1，持续加热10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在9000r/min条件下离心30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
对比例二
一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数5次，且淋洗结束后静置10min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.4mm，离心破碎的转速为1700r/min，且离心破碎的环境温度为60℃，持续破碎90min；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.8：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在80℃的环境中，静放5h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，持续加热10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在9000r/min条件下离心30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
对比例三
一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数5次，且淋洗结束后静置10min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.4mm，离心破碎的转速为1700r/min，且离心破碎的环境温度为60℃，持续破碎90min；
S3：将楝花碎末置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为0.05：1，持续加热10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S4：将楝花精油初液在9000r/min条件下离心30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
对比例四
一种楝花精油的提取方法，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质，淋洗次数5次，且淋洗结束后静置10min；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.4mm，离心破碎的转速为1700r/min，且离心破碎的环境温度为60℃，持续破碎90min；
S3：将楝花碎末置于蒸煮器中进行加热至沸腾，持续加热10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S4：将楝花精油初液在9000r/min条件下离心30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
对上述实施例一到实施例四、对比例一至四提取的楝花精油进行检测，其中，原材料楝花均为1kg，结果如下：
表1
楝花精油质量(kg) 气味
实施例一 0.23 香味明显
实施例二 0.25 香味明显
实施例三 0.26 香味明显
实施例四 0.28 香味明显
对比例一 0.13 香味明显
对比例二 0.27 香味浅淡
对比例三 0.08 香味明显
对比例四 0.07 香味浅淡
根据表1数据可见，实施例一至四，相较于对比例四中未设置原先的S3及添加谷氨酸的情况下，其最终所得的楝花精油质量明显降低，同时其气味较为浅淡。
在其余条件均相同的情况下，实施例四与对比例一相比，对比例一中未在透明容器中加入棕榈油酸，使得在密封热置的情况下，楝花碎末的热处理相关未达预期，进而在最终所得的楝花精油质量相较实施例四较少；
而在对比例三中，直接未设置透明容器密封热置的环境，导致最终所得楝花精油质量进一步降低，进而可得知，无论是棕榈油酸还是透明容器密封热置，均可有效的提升最终所得的楝花精油质量。
在对比例二中，蒸煮器蒸煮加热产生蒸汽的过程中，未添加谷氨酸，最终冷凝所得的楝花精油的香味较为浅淡，质量较差。
实施例五
一种烟草，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草的2‰。
实施例六
一种烟草，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草的3‰。
实施例七
一种烟草，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草的4‰。
对比例五
一种烟草，为未加入上述实施例四得到的楝花精油。
实施例八
一种烟草制品，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草制品的1‰。
实施例九
一种烟草制品，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草制品的3‰。
实施例十
一种烟草制品，在其中加入上述实施例四得到的楝花精油，且楝花精油占烟草制品的4‰。
对比例六
一种烟草制品，为未加入上述实施例四得到的楝花精油。
对上述实施例五至十、对比例五至六进行检测，结果如下表2：
表2
口感
实施例五 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
实施例六 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
实施例七 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
对比例五 烟香弱，余味欠舒适
实施例八 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
实施例九 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
实施例十 烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适
对比例六 烟香弱，余味欠舒适
根据表2可知，采用楝花精油所制得的烟草及烟草制品，其烟香明显提升，味道淡雅，提香明显，余味舒适，可明显提高烟草制品的品质。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种楝花精油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：利用去离子水对楝花进行淋洗，清除其表面杂质；
S2：将楝花进行离心破碎，得到楝花碎末，碎末粒径为0.2～0.4mm；
S3：将楝花碎末放置到透明容器中，同时加入棕榈油酸，该棕榈油酸与楝花碎末的质量比为(0.2～0.8)：1，而后将透明容器密封，密封后将透明容器放置在70～80℃的环境中，静放3～5h，得到混合物；
S4：取出S3中的混合物，将其置于蒸煮器中进行加热至沸腾，而后添加谷氨酸，谷氨酸与混合物的质量比为(0.02～0.05)：1，持续加热5～10min，收集产生的蒸汽并冷凝，得到楝花精油初液；
S5：将S4中所得楝花精油初液在4000～9000r/min条件下离心5～30min，并取其上清液，得到最终的楝花精油。
2.根据权利要求1所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S2中，碎末粒径为0.3mm。
3.根据权利要求1所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S3中，棕榈油酸与楝花碎末的质量比为0.5：1，密封后将透明容器放置在75℃的环境中，静放4h。
4.根据权利要求1所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S4中，谷氨酸与混合物的质量比为0.03：1，持续加热8min。
5.根据权利要求1所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S5中，楝花精油初液在7000r/min条件下离心20min。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S1中，淋洗次数3～5次，且淋洗结束后静置5～10min。
7.根据权利要求1～5任一项所述的一种楝花精油的提取方法，其特征在于，所述S2中，离心破碎的转速为1300～1700r/min，且离心破碎的环境温度为50～60℃，持续破碎60～90min。
8.一种楝花精油，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述提取方法制备得到。
9.一种烟草，其特征在于，该烟草含有权利要求8所述的楝花精油，楝花精油占烟草薄片的2‰～4‰。
10.一种烟草制品，其特征在于，该烟草制品含有权利要求8所述的楝花精油，楝花精油占烟草薄片的1‰～4‰。
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