CN110540895A - 一种紫苏油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种紫苏油的提取方法。本发明公开了一种紫苏油的提取方法包括以下步骤：用盐水浸泡紫苏叶，得到紫苏盐水混合物；将紫苏盐水混合物进行蒸馏，收集溜出物；将溜出物进行冷凝，得到油水混合物；将油水混合物进行油水分离，即得紫苏油。本发明紫苏油的提取方法简单，成本低，无污染，提取的紫苏油纯度高、品质好。经过本发明提取方法获得的紫苏油纯度可达到90％以上，是一种高收率、低成本的生产工艺，便于规模化生产。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域。更具体地，涉及一种紫苏油的提取方法。
背景技术
紫苏，一年生、直立草本，中国各地均有栽培。茎高0.3-2米，绿色或紫色，钝四棱形，具四槽，密被长柔毛；叶阔卵形或圆形，长7-13厘米，宽4.5-10厘米，先端短尖或突尖，基部圆形或阔楔形，边缘在基部以上有粗锯齿，膜质或草质，两面绿色或紫色，或仅下面紫色。
紫苏的叶子是一种发汗、镇咳、芳香性健胃利尿剂，有镇痛、镇静、解毒作用，治感冒，因鱼蟹中毒之腹痛呕吐者有卓效；梗有平气安胎之功；子能镇咳、祛痰、平喘、发散精神之沉闷。叶又供食用，和肉类煮熟可增加后者的香味。紫苏叶含有多种营养成分，特别富含胡萝卜素、维生素C、B2。丰富的胡萝卜素、维生素C有助于增强人体免疫功能。紫苏叶中有紫苏油，紫苏油可用于调配化妆品、牙膏及食品香精。为了满足市场的需求，需要大量的提取紫苏油。
传统的提取方法提取效率低，操作难度大，提取的成本较高。因此，急需提供一种新的紫苏油的提取方法以解决上述问题中至少一种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新的紫苏油的提取方法，该提取方法不仅提高了提取效率、降低了提取作业的操作难度，还节省了提取成本，产品中不存在溶剂残留现象，纯度较高，使产品使用安全可靠。
为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供了一种紫苏油的提取方法，所述提取方法包括以下步骤：
1)用盐水浸泡紫苏叶，得到紫苏盐水混合物；
2)将紫苏盐水混合物进行蒸馏，收集溜出物；
3)将溜出物进行冷凝，得到油水混合物；
4)将油水混合物进行油水分离，即得紫苏油。
进一步，步骤1)中所述盐水为质量分数为15％～20％的NaCl溶液。
进一步，步骤1)中所述紫苏叶和盐水的质量比为1∶4～5。
进一步，步骤1)中所述浸泡的时间为30～40min。
进一步，步骤1)中所述紫苏叶为阴干的紫苏叶。
进一步，步骤1)中所述紫苏叶在用盐水浸泡之前粉碎粒径为2-6cm的碎片。
进一步，步骤2)中所述蒸馏的温度为95-103℃，当溜出物无香味时停止蒸馏。
进一步，步骤3)所述油水分离具体包括如下步骤：
1)将油水混合物蒸馏至沸腾1～1.5h后，进行第一次油水分离，收集紫苏油；
2)将步骤1)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾1～1.5h后，进行第二次油水分离，收集紫苏油；
3)将步骤2)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾0.5～1h后，进行第三次油水分离，收集紫苏油；
4)混匀步骤1)-3)收集的紫苏油即可。
进一步，所述第一次油水分离的温度为25～28℃；所述第二次油水分离的温度为29～39℃；所述第三次油水分离的温度为40～45℃。
本发明的有益效果如下：
本发明紫苏油的提取方法简单，成本低，无污染，提取的紫苏油纯度高、品质好。经过本发明提取方法获得的紫苏油纯度可达到90％以上，是一种高收率、低成本的生产工艺，便于规模化生产。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例对本发明做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
本发明提供了一种紫苏油的提取方法，所述方法包括：
1)用盐水浸泡紫苏叶，得到紫苏盐水混合物；
2)将紫苏盐水混合物进行蒸馏，收集溜出物；
3)将溜出物进行冷凝，得到油水混合物；
4)将油水混合物进行油水分离，即得紫苏油。
具体的，步骤1)中所述盐水为质量分数为15％～20％的NaCl溶液(例如可以为15％、16％、17％、18％、19％、20％等等或任意质量分数之间的任意范围)。
具体的，步骤1)中所述紫苏叶和盐水的质量比为1∶4～5(例如可以为1∶4、1∶5、1∶4.5等等或任意质量比之间的任意范围)。
具体的，步骤1)中所述浸泡的时间为30～40min(例如可以为30min、35min、40min等等或任意时间之间的任意范围)。
本发明用盐水浸泡紫苏叶一方面使紫苏叶不致腐烂变质，另一方面可以使紫苏叶的油扩散出来，利于紫苏油的纯化和回收。
具体的，步骤1)中所述紫苏叶为阴干后的紫苏叶。
具体的，步骤1)中所述紫苏叶在用盐水浸泡之前粉碎粒径为2～6cm(例如可以为2、3、4、5、6等等或任意粒径之间的任意范围)的碎片。
具体的，步骤2)中所述蒸馏的温度为95～103℃(例如可以为95℃、96℃、97℃、98℃、99℃、100℃、101℃、102℃、103℃等等或任意温度之间的任意范围)，当溜出物无香味时停止蒸馏。
具体的，步骤3)所述油水分离具体包括如下步骤：
1)将油水混合物蒸馏至沸腾1～1.5h(例如可以为1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h等等或任意时间之间的任意范围)后，进行第一次油水分离，收集紫苏油；
2)将步骤1)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾1～1.5h(例如可以为1h、1.2h、1.3h、1.4h、1.5h等等或任意时间之间的任意范围)后，进行第二次油水分离，收集紫苏油；
3)将步骤2)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾0.5～1h(例如可以为0.5h、0.6h、0.7h、0.8h、0.9h、1h等等或任意时间之间的任意范围)后，进行第三次油水分离，收集紫苏油；
4)混匀步骤1)-3)收集的紫苏油即可。
具体的，所述第一次油水分离的温度为25～28℃(例如可以为25℃、26℃、27℃、28℃等等或任意温度之间的任意范围)；所述第二次油水分离的温度为29～39℃(例如可以为29℃、30℃、31℃、32℃、33℃、34℃、35℃、36℃、37℃、38℃、39℃等等或任意温度之间的任意范围)；所述第三次油水分离的温度为40～45℃(例如可以为40℃、41℃、42℃、43℃、44℃、45℃等等或任意温度之间的任意范围)。进行三次油水分离是为了把紫苏叶的紫苏油全部提取干净。
本发明紫苏油的提取方法简单，成本低，无污染，提取的紫苏油纯度高、品质好。经过本发明提取方法获得的紫苏油纯度可达到95％左右，是一种高收率、低成本的生产工艺，便于规模化生产。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的试剂、生物材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。所用设备均为本技术领域常规所用。
实施例1一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶30kg，并用清水去除原料表面附着的灰生和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为2cm的碎片，再用15％的食盐水(质量分数为15％的NaCl溶液)浸泡30分钟，得到紫苏叶盐水的混合物；其中，紫苏叶和盐水的质量比为1∶4。
2、将紫苏叶盐水的混合物投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为95℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离，分三次分离：第一次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1h，油水分离的温度为25℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第一次紫苏油；第二次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1h，油水分离的温度为29℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第二次紫苏油；第三次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后0.5h结束，油水分离的温度为40℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第三次紫苏油；混合第一次紫苏油、第二次紫苏油和第三次紫苏油即可。
检测得到的紫苏油的纯度为96％，紫苏油提取收率为0.8％。
实施例2一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶35kg，并用清水去除原料表面附着的灰尘和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为4cm的碎片，再用17％的食盐水(质量百分比为17％的NaCl溶液)浸泡35分钟，得到紫苏叶盐水的混合物；其中，紫苏叶和盐水的质量比为1∶4.5。
2、将紫苏叶盐水的混合物投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为100℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离，分三次分离：第一次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.2h，油水分离的温度为26℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第一次紫苏油；第二次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.2h，油水分离的温度为35℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第二次紫苏油；第三次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后0.7h结束，油水分离的温度为42℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第三次紫苏油；混合第一次紫苏油、第二次紫苏油和第三次紫苏油即可。
检测得到的紫苏油的纯度为95％，紫苏油提取收率为0.75％。
实施例3一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶40kg，并用清水去除原料表面附着的灰尘和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为6cm的碎片，再用20％的食盐水(质量百分比为20％的NaCl溶液)浸泡40分钟，得到紫苏叶盐水的混合物；其中，紫苏叶和盐水的质量比为1∶5。
2、将紫苏叶盐水的混合物投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为103℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离，分三次分离：第一次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为28℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第一次紫苏油；第二次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为39℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第二次紫苏油；第三次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1h结束，油水分离的温度为45℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第三次紫苏油；混合第一次紫苏油、第二次紫苏油和第三次紫苏油即可。
检测得到的紫苏油的纯度为93％，紫苏油提取收率为0.85％。
对比例1一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶40kg，并用清水去除原料表面附着的灰尘和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为6cm的碎片。
2、将紫苏叶与水的混合物(紫苏叶与水的质量比为1∶5)投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为103℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离，分三次分离：第一次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为28℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第一次紫苏油；第二次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为39℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第二次紫苏油；第三次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1h结束，油水分离的温度为45℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第三次紫苏油；混合第一次紫苏油、第二次紫苏油和第三次紫苏油即可。
检测得到的紫苏油的纯度为78％，紫苏油提取收率为0.63％。
对比例2一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶40kg，并用清水去除原料表面附着的灰尘和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为6cm的碎片，再用20％的食盐水(质量百分比为20％的NaCl溶液)浸泡40分钟，得到紫苏叶盐水的混合物；其中，紫苏叶和盐水的质量比为1∶5。
2、将紫苏叶盐水的混合物投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为103℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离：至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为28℃，收集油水分离器分离得到的油层，得紫苏油。
检测得到的紫苏油的纯度为95％，紫苏油提取收率为0.61％。
对比例3一种紫苏油的提取方法
紫苏油的提取方法，包括如下步骤：
1、取新鲜的紫苏叶40kg，并用清水去除原料表面附着的灰尘和杂质后进行阴干，将阴干的紫苏叶经粉碎机粉碎成粒径为6cm的碎片，再用20％的食盐水(质量百分比为20％的NaCl溶液)浸泡40分钟，得到紫苏叶盐水的混合物；其中，紫苏叶和盐水的质量比为1∶5。
2、将紫苏叶盐水的混合物投入蒸馏釜进行蒸馏，釜温控制为103℃，得到溜出物，当溜出物无香味时停止蒸馏。
3、将溜出物经过冷凝器进行冷凝，得到油水混合物；
4、对油水混合物投入蒸馏釜内进行油水分离，分三次分离：第一次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为28℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第一次紫苏油；第二次油水分离至蒸馏釜内液体沸腾后1.5h，油水分离的温度为39℃，收集油水分离器分离得到的油层，得第二次紫苏油；混合第一次紫苏油和第二次紫苏油即可。
检测得到的紫苏油的纯度为94％，紫苏油提取收率为0.67％。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种紫苏油的提取方法，其特征在于，所述提取方法包括以下步骤：
1)用盐水浸泡紫苏叶，得到紫苏盐水混合物；
2)将紫苏盐水混合物进行蒸馏，收集溜出物；
3)将溜出物进行冷凝，得到油水混合物；
4)将油水混合物进行油水分离，即得紫苏油。
2.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于：所述盐水为质量分数为15％～20％的NaCl溶液。
3.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于：所述紫苏叶和盐水的质量比为1：4～5。
4.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于：所述浸泡的时间为30～40min。
5.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于：所述紫苏叶在用盐水浸泡之前粉碎粒径为2-6cm的碎片。
6.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于：所述蒸馏的温度为95-103℃。
7.根据权利要求1所述的提取方法，其特征在于，所述油水分离具体包括如下步骤：
1)将油水混合物蒸馏至沸腾1～1.5h后，进行第一次油水分离，收集紫苏油；
2)将步骤1)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾1～1.5h后，进行第二次油水分离，收集紫苏油；
3)将步骤2)剩余的油水混合物进一步蒸馏至沸腾0.5～1h后，进行第三次油水分离，收集紫苏油；
4)混匀步骤1)-3)收集的紫苏油即可。
8.根据权利要求7所述的提取方法，其特征在于：所述第一次油水分离的温度为25～28℃；所述第二次油水分离的温度为29～39℃；所述第三次油水分离的温度为40～45℃。
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