一种薄膜丝印机自动上下料结构
技术领域
本发明涉及薄膜印刷技术领域,尤其涉及一种薄膜丝印机自动上下料结构。
背景技术
随着工业技术的发展,现代的印刷技术越来越完善,原有的黑白印刷中间的被淘汰,现在的彩印和丝印技术更加的高端,而且现代的薄膜丝印使用越来越普遍,现在的薄膜丝印机机械结构比较复杂,那么丝印机在损坏之后维修起来就比较麻烦,这回耗费很多的人力和时间,降低了工作效率,而且在正规化的厂房内部,机械故障还容易扰乱生产计划;
薄膜丝印机在工作的时候还需要手动参与,这就会耗费大量的人工,提高了人力成本,而且人工手动操作的精确度不够高,还会导致丝印机在工作的时候出现误差。
发明内容
基于此,有必要提供一种薄膜丝印机自动上下料结构,该装置在使用的时候,先把要以金属啊的模板放进模板槽口内部,然后再把印板放到印刷台中间的印刷槽内部,浆料泵抽取浆料箱内部的印刷液缓慢地打进出液管内部,出液管通过渗透孔缓慢地往蘸料辊中渗透印刷浆料,此时伺服电机带动齿轮旋转,齿轮会在齿条上滑行,那么伺服电机会带动载物台通过第一滑块在第一导轨上滑行,两个印刷组件就会在印刷槽上方往复移动实现印刷,双头气缸在伸张的时候,两个印刷组件和蘸料辊相互张开,那么蘸料辊就会从印刷槽上方脱离,双头气缸松开负载的时候,拉力弹簧会把两个印刷组件合拢,那么两个蘸料辊又会贴合到印刷槽上,实现了便捷印刷的功能,而且该结构简单便于维修。
为了解决上述的问题,本发明提供一种薄膜丝印机自动上下料结构,包括第一固定导轨,所述第一固定导轨共设置有两个,且两个第一固定导轨固定安装,所述第一固定导轨上均安装有第一滑块,第一滑块处在第一固定导轨的下方,且第一滑块和第一固定导轨滑动连接,所述第一滑块的底端安装有第一载物台,且第一载物台和第一滑块固定连接,所述第一滑块的顶端安装有伺服电机,且伺服电机的底端均设置有支柱,伺服电机通过支柱和第一载物台的顶面固定连接,所述第一固定导轨的顶端固定安装有齿条,且伺服电机的输出端安装有齿轮,齿轮和齿条相互啮合。
进一步,所述第一载物台的底端均安装有移动铰接块,且移动铰接块的中间设置有印刷组件,所述印刷组件包括旋转杆和框架,旋转杆的两端穿插在移动铰接块的内部,旋转杆和移动铰接块旋转连接,所述框架的中间设置有推拉杆,且推拉杆的中间安装有双头气缸,所述双头气缸的两个输出端分别和推拉杆铰接,所述双头气缸的两侧均安装有拉力弹簧,且拉力弹簧的两端设置有和推拉杆相匹配的挂钩,拉力弹簧两端的挂钩挂在推拉杆上。
进一步,所述框架的底端安装有出液管,且出液管的外侧设置有渗透孔,所述出液管的外侧设置有蘸料辊。
进一步,所述第一固定导轨的顶端固定安装有顶板,且顶板的顶端安装有浆料箱,所述浆料箱的一侧安装有浆料泵,且浆料泵的输出端和浆料箱通过连接管连接,所述浆料泵的输出端设置有两个拖动软管,且拖动软管的一端分别和出液管接通。
进一步,所述第一固定导轨的下方安装有印刷台,且印刷台的上方安装有固定框,固定框固定安装,固定框的中间设置有模板槽口,所述固定框的四角均设置有套管,且印刷台的四角均设置有和套管相匹配的升降杆,升降杆穿插在套管的内部,套管和升降杆滑动连接,所述升降杆的外侧均设置有复位弹簧,复位弹簧的底端和印刷台固定连接,且复位弹簧的顶端和固定框固定连接。
进一步,所述印刷台的中间设置有印刷槽,且印刷槽的一侧设置有夹取缺口,所述印刷台的一侧设置有两个斜面片,第一滑块的一侧固定安装有挑杆,且挑杆的底端安装有压轮,压轮和斜面片的顶面高度对齐。
进一步,所述印刷台的下方固定设置有两个第二固定导轨,且两个第二固定导轨固定安装,所述第二固定导轨上安装有第二滑块,且第二滑块和第二固定导轨滑动连接,所述第二滑块的一侧固定安装有第二载物台,且第二载物台的一侧设置有弯折桥,所述弯折桥的一端设置有夹指气缸。
进一步,所述第二固定导轨的一端安装有运料气缸,且运料气缸通过固定铰接块和第二固定导轨铰接,所述第二固定导轨的底端固定安装有轴承,且轴承的底端安装有槽口架,所述运料气缸的输出端和槽口架铰接。
进一步,所述槽口架的顶端设置有铰接杆,且铰接杆和轴承的内环固定连接,第二载物台的底端设置有推行杆,且槽口架的内侧设置有和推行杆相匹配的开槽,推行杆穿插在槽口架中间的开槽内。
本发明的有益效果为:
其一,该装置在使用的时候,先把要以金属啊的模板放进模板槽口内部,然后再把印板放到印刷台中间的印刷槽内部,浆料泵抽取浆料箱内部的印刷液缓慢地打进出液管内部,出液管通过渗透孔缓慢地往蘸料辊中渗透印刷浆料,此时伺服电机带动齿轮旋转,齿轮会在齿条上滑行,那么伺服电机会带动载物台通过第一滑块在第一导轨上滑行,两个印刷组件就会在印刷槽上方往复移动实现印刷,双头气缸在伸张的时候,两个印刷组件和蘸料辊相互张开,那么蘸料辊就会从印刷槽上方脱离,双头气缸松开负载的时候,拉力弹簧会把两个印刷组件合拢,那么两个蘸料辊又会贴合到印刷槽上,实现了便捷印刷的功能,而且该结构简单便于维修;
其二,当第一载物台行驶到第一导轨端头的时候,第一滑块一侧的挑杆和压轮会压着斜面片,那么印刷台和固定框之间的距离就会拉开,然后运料气缸的输出端伸张,槽口架会通过推行杆带动第二载物台移动,此时的第二在五条通过第二滑块在第二导轨上滑行,第二载物台一侧的夹指气缸会伸进夹取缺口中把印刷版夹取出来,实现了自动下料的功能,节省了人力成本。
附图说明
图1为一实施例的薄膜丝印机自动上下料结构的立体示意图。
图2为薄膜丝印机自动上下料结构另一视角的立体示意图。
图3为薄膜丝印机自动上下料结构第一固定导轨的立体示意图。
图4为薄膜丝印机自动上下料结构印刷台的立体示意图。
图5为薄膜丝印机自动上下料结构第二固定导轨的立体示意图。
图6为薄膜丝印机自动上下料结构第二载物台的立体示意图。
图7为薄膜丝印机自动上下料结构第一载物台仰视立体示意图。
图8为薄膜丝印机自动上下料结构第一载物台仰视俯视的立体示意图。
图9为薄膜丝印机自动上下料结构印刷组件的立体示意图。
其中:1-第一固定导轨,2-第一滑块,3-齿条,4-第一载物台,5-挑杆,6-压轮,7-印刷台,701-印刷槽,702-夹取缺口,703-斜面片,8-第二固定导轨,9-第二滑块,10-第二载物台,1001-推行杆,11-顶板,12-浆料箱,13-连接管,14-浆料泵,15-拖动软管,16-伺服电机,17-齿轮,18-支柱,19-固定框,1901-模板槽口,1902-套管,1903-升降杆,1904-复位弹簧,20-轴承,21-槽口架,22-铰接杆,23-运料气缸,2301-固定铰接块,24-弯折桥,25-夹指气缸,26-印刷组件,2601-旋转杆,2602-框架,2603-推拉杆,2604-出液管,2605-渗透孔,27-移动铰接块,28-双头气缸,29-拉力弹簧,30-蘸料辊。
具体实施方式
根据图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示,本发明提出一种薄膜丝印机自动上下料结构,包括第一固定导轨1,所述第一固定导轨1共设置有两个,且两个第一固定导轨1固定安装,所述第一固定导轨1上均安装有第一滑块2,第一滑块2处在第一固定导轨1的下方,且第一滑块2和第一固定导轨1滑动连接,所述第一滑块2的底端安装有第一载物台4,且第一载物台4和第一滑块2固定连接,所述第一滑块2的顶端安装有伺服电机16,且伺服电机16的底端均设置有支柱18,伺服电机16通过支柱18和第一载物台4的顶面固定连接,所述第一固定导轨1的顶端固定安装有齿条3,且伺服电机16的输出端安装有齿轮17,齿轮17和齿条3相互啮合,伺服电机16带动齿轮17旋转,齿轮17会在齿条3上滑行,伺服电机16和第一载物台4固定,那么伺服电机16也带动第一载物台4在第一固定导轨1上往复滑行。
第一载物台4的底端均安装有移动铰接块27,且移动铰接块27的中间设置有印刷组件26,所述印刷组件26包括旋转杆2601和框架2602,旋转杆2601的两端穿插在移动铰接块27的内部,旋转杆2601和移动铰接块27旋转连接,所述框架2602的中间设置有推拉杆2603,且推拉杆2603的中间安装有双头气缸28,所述双头气缸28的两个输出端分别和两个推拉杆2603铰接,所述双头气缸28的两侧均安装有拉力弹簧29,且拉力弹簧29的两端设置有和推拉杆2603相匹配的挂钩,拉力弹簧29两端的挂钩挂在推拉杆2603上,双头气缸28的两个输出端在伸张的时候,印刷组件26之间的夹角会变大,印刷组件26张开之后,印刷组件26也就脱离了印刷的工位,双头气缸28输出端的负载松开的时候,拉力弹簧29带动两个印刷组件26开始合拢,那么印刷组件26有到达了印刷的工位,实现了便捷印刷的功能,提高了工作效率。
框架2602的底端安装有出液管2604,且出液管2604的外侧设置有渗透孔2605,所述出液管2604的外侧设置有蘸料辊30,出液管2604内部的印刷浆液会通过渗透孔2605逐渐地进入到蘸料辊30内部,便于持续给料。
第一固定导轨1的顶端固定安装有顶板11,且顶板11的顶端安装有浆料箱12,所述浆料箱12的一侧安装有浆料泵14,且浆料泵14的输出端和浆料箱12通过连接管13连接,所述浆料泵14的输出端设置有两个拖动软管15,且拖动软管15的一端分别和两个出液管2604接通,浆料泵14抽取浆料箱12内部的印刷浆液送进出液管2604内部,第一载物台4在移动的时候,拖动软管15的顶端会不停地移动给料。
第一固定导轨1的下方安装有印刷台7,且印刷台7的上方安装有固定框19,固定框19固定安装,固定框19的中间设置有模板槽口1901,所述固定框19的四角均设置有套管1902,且印刷台7的四角均设置有和套管1902相匹配的升降杆1903,升降杆1903穿插在套管1902的内部,套管1902和升降杆1903滑动连接,所述升降杆1903的外侧均设置有复位弹簧1904,复位弹簧1904的底端和印刷台7固定连接,且复位弹簧1904的顶端和固定框19固定连接,固定框19是固定不动的,印刷台7可以在固定框19的下方上下移动,印刷台7通过复位弹簧1904回弹。
印刷台7的中间设置有印刷槽701,且印刷槽701的一侧设置有夹取缺口702,所述印刷台7的一侧设置有两个斜面片703,第一滑块2的一侧固定安装有挑杆5,且挑杆5的底端安装有压轮6,压轮6和斜面片703的顶面高度对齐,印刷台7的中间的印刷槽701用来放置待印刷的印板,等到第一载物台4到达第一固定导轨1端头的时候,第一滑块2一侧的挑杆5和压轮6会推动斜面片703向下运动,此时的印刷台7会下沉。
印刷台7的下方固定设置有两个第二固定导轨8,且两个第二固定导轨8固定安装,所述第二固定导轨8上安装有第二滑块9,且第二滑块9和第二固定导轨8滑动连接,所述第二滑块9的一侧固定安装有第二载物台10,且第二载物台10的一侧设置有弯折桥24,所述弯折桥24的一端设置有夹指气缸25,当印刷台7下沉完毕后,第二载物台10通过第二滑块9在第二固定导轨8滑行,第二载物台10一侧的夹指气缸25会伸进夹取缺口702把印刷板夹取出来,实现了自动下料的功能,节省了人工成本。
第二固定导轨8的一端安装有运料气缸23,且运料气缸23通过固定铰接块2301和第二固定导轨8铰接,所述第二固定导轨8的底端固定安装有轴承20,且轴承20的底端安装有槽口架21,所述运料气缸23的输出端和槽口架21铰接,运料气缸23的输出端在伸张的时候带动槽口架21绕着轴承20旋转。
槽口架21的顶端设置有铰接杆22,且铰接杆22和轴承20的内环固定连接,第二载物台10的底端设置有推行杆1001,且槽口架21的内侧设置有和推行杆1001相匹配的开槽,推行杆1001穿插在槽口架21中间的开槽内,槽口架21在旋转的时候提高推行杆1001带动第二载物台10移动,运料气缸23的输出端运动幅度小于推行杆1001和第二载物台10的运动幅度。
最后,齿轮17和齿条3相互啮合,伺服电机16带动齿轮17旋转,齿轮17会在齿条3上滑行,伺服电机16和第一载物台4固定,那么伺服电机16也带动第一载物台4在第一固定导轨1上往复滑行,双头气缸28的两个输出端在伸张的时候,印刷组件26之间的夹角会变大,印刷组件26张开之后,印刷组件26也就脱离了印刷的工位,双头气缸28输出端的负载松开的时候,拉力弹簧29带动两个印刷组件26开始合拢,那么印刷组件26有到达了印刷的工位,实现了便捷印刷的功能,提高了工作效率,出液管2604内部的印刷浆液会通过渗透孔2605逐渐地进入到蘸料辊30内部,便于持续给料,浆料泵14抽取浆料箱12内部的印刷浆液送进出液管2604内部,第一载物台4在移动的时候,拖动软管15的顶端会不停的移动给料,固定框19是固定不动的,印刷台7可以在固定框19的下方上下移动,印刷台7通过复位弹簧1904回弹,印刷台7的中间的印刷槽701用来放置带印刷的印板,等到第一载物台4到达第一固定导轨1端头的时候,第一滑块2一侧的挑杆5和压轮6会推动斜面片703向下运动,此时的印刷台7会下沉,当印刷台7下沉完毕后,第二载物台10通过第二滑块9在第二固定导轨8滑行,第二载物台10一侧的夹指气缸25会伸进夹取缺口702把印刷板夹取出来,实现了自动下料的功能,节省了人工成本,运料气缸23的输出端在伸张的时候带动槽口架21绕着轴承20旋转,槽口架21在旋转的时候提高推行杆1001带动第二载物台10移动,运料气缸23的输出端运动幅度小于推行杆1001和第二载物台10的运动幅度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。