CN112046133B

CN112046133B - 一种薄膜丝印机自动上下料结构

Info

Publication number: CN112046133B
Application number: CN202010792823.8A
Authority: CN
Inventors: 蒋浩然
Original assignee: Chongqing Xinzhichuang Technology Co ltd
Current assignee: Shanghai Sunglow Packaging Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-10
Filing date: 2020-08-10
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2040-08-10
Also published as: CN112046133A

Abstract

本发明涉及一种薄膜丝印机自动上下料结构，包括第一固定导轨，所述第一固定导轨共设置有两个，且两个第一固定导轨固定安装，所述第一固定导轨上均安装有第一滑块，第一滑块处在第一固定导轨的下方，且第一滑块和第一固定导轨滑动连接，所述印刷组件包括旋转杆和框架，旋转杆的两端穿插在移动铰接块的内部，旋转杆和移动铰接块旋转连接，所述框架的中间设置有推拉杆，且推拉杆的中间安装有双头气缸。本发明的伺服电机通过齿轮和齿条带动第一载物台往复移动，便于自动印刷。

Description

一种薄膜丝印机自动上下料结构

技术领域

本发明涉及薄膜印刷技术领域，尤其涉及一种薄膜丝印机自动上下料结构。

背景技术

随着工业技术的发展，现代的印刷技术越来越完善，原有的黑白印刷逐渐地被淘汰，现在的彩印和丝印技术更加的高端，而且现代的薄膜丝印使用越来越普遍，现在的薄膜丝印机机械结构比较复杂，那么丝印机在损坏之后维修起来就比较麻烦，这会耗费很多的人力和时间，降低了工作效率，而且正规化的厂房内部，机械故障还容易扰乱生产计划；

薄膜丝印机在工作的时候还需要手动参与，这就会耗费大量的人工，提高了人力成本，而且人工手动操作的精确度不够高，还会导致丝印机在工作的时候出现误差。

发明内容

基于此，有必要提供一种薄膜丝印机自动上下料结构，该装置在使用的时候，先把要印刷的模板放进模板槽口内部，然后再把印板放到印刷台中间的印刷槽内部，浆料泵抽取浆料箱内部的印刷液缓慢地打进出液管内部，出液管通过渗透孔缓慢地往蘸料辊中渗透印刷浆料，此时伺服电机带动齿轮旋转，齿轮会在齿条上滑行，那么伺服电机会带动载物台通过第一滑块在第一导轨上滑行，两个印刷组件就会在印刷槽上方往复移动实现印刷，双头气缸在伸张的时候，两个印刷组件和蘸料辊相互张开，那么蘸料辊就会从印刷槽上方脱离，双头气缸松开负载的时候，拉力弹簧会把两个印刷组件合拢，那么两个蘸料辊又会贴合到印刷槽上，实现了便捷印刷的功能，而且该结构简单便于维修。

为了解决上述的问题，本发明提供一种薄膜丝印机自动上下料结构，包括第一固定导轨，所述第一固定导轨共设置有两个，且两个第一固定导轨固定安装，所述第一固定导轨上均安装有第一滑块，第一滑块处在第一固定导轨的下方，且第一滑块和第一固定导轨滑动连接，所述第一滑块的底端安装有第一载物台，且第一载物台和第一滑块固定连接，所述第一滑块的顶端安装有伺服电机，且伺服电机的底端均设置有支柱，伺服电机通过支柱和第一载物台的顶面固定连接，所述第一固定导轨的顶端固定安装有齿条，且伺服电机的输出端安装有齿轮，齿轮和齿条相互啮合。

进一步，所述第一载物台的底端均安装有移动铰接块，且移动铰接块的中间设置有印刷组件，所述印刷组件包括旋转杆和框架，旋转杆的两端穿插在移动铰接块的内部，旋转杆和移动铰接块旋转连接，所述框架的中间设置有推拉杆，且推拉杆的中间安装有双头气缸，所述双头气缸的两个输出端分别和推拉杆铰接，所述双头气缸的两侧均安装有拉力弹簧，且拉力弹簧的两端设置有和推拉杆相匹配的挂钩，拉力弹簧两端的挂钩挂在推拉杆上。

进一步，所述框架的底端安装有出液管，且出液管的外侧设置有渗透孔，所述出液管的外侧设置有蘸料辊。

进一步，所述第一固定导轨的顶端固定安装有顶板，且顶板的顶端安装有浆料箱，所述浆料箱的一侧安装有浆料泵，且浆料泵的输出端和浆料箱通过连接管连接，所述浆料泵的输出端设置有两个拖动软管，且拖动软管的一端分别和出液管接通。

进一步，所述第一固定导轨的下方安装有印刷台，且印刷台的上方安装有固定框，固定框固定安装，固定框的中间设置有模板槽口，所述固定框的四角均设置有套管，且印刷台的四角均设置有和套管相匹配的升降杆，升降杆穿插在套管的内部，套管和升降杆滑动连接，所述升降杆的外侧均设置有复位弹簧，复位弹簧的底端和印刷台固定连接，且复位弹簧的顶端和固定框固定连接。

进一步，所述印刷台的中间设置有印刷槽，且印刷槽的一侧设置有夹取缺口，所述印刷台的一侧设置有两个斜面片，第一滑块的一侧固定安装有挑杆，且挑杆的底端安装有压轮，压轮和斜面片的顶面高度对齐。

进一步，所述印刷台的下方固定设置有两个第二固定导轨，且两个第二固定导轨固定安装，所述第二固定导轨上安装有第二滑块，且第二滑块和第二固定导轨滑动连接，所述第二滑块的一侧固定安装有第二载物台，且第二载物台的一侧设置有弯折桥，所述弯折桥的一端设置有夹指气缸。

进一步，所述第二固定导轨的一端安装有运料气缸，且运料气缸通过固定铰接块和第二固定导轨铰接，所述第二固定导轨的底端固定安装有轴承，且轴承的底端安装有槽口架，所述运料气缸的输出端和槽口架铰接。

进一步，所述槽口架的顶端设置有铰接杆，且铰接杆和轴承的内环固定连接，第二载物台的底端设置有推行杆，且槽口架的内侧设置有和推行杆相匹配的开槽，推行杆穿插在槽口架中间的开槽内。

本发明的有益效果为：

其一，该装置在使用的时候，先把要印刷的模板放进模板槽口内部，然后再把印板放到印刷台中间的印刷槽内部，浆料泵抽取浆料箱内部的印刷液缓慢地打进出液管内部，出液管通过渗透孔缓慢地往蘸料辊中渗透印刷浆料，此时伺服电机带动齿轮旋转，齿轮会在齿条上滑行，那么伺服电机会带动载物台通过第一滑块在第一导轨上滑行，两个印刷组件就会在印刷槽上方往复移动实现印刷，双头气缸在伸张的时候，两个印刷组件和蘸料辊相互张开，那么蘸料辊就会从印刷槽上方脱离，双头气缸松开负载的时候，拉力弹簧会把两个印刷组件合拢，那么两个蘸料辊又会贴合到印刷槽上，实现了便捷印刷的功能，而且该结构简单便于维修；

其二，当第一载物台行驶到第一导轨端头的时候，第一滑块一侧的挑杆和压轮会压着斜面片，那么印刷台和固定框之间的距离就会拉开，然后运料气缸的输出端伸张，槽口架会通过推行杆带动第二载物台移动，此时的第二载物台通过第二滑块在第二导轨上滑行，第二载物台一侧的夹指气缸会伸进夹取缺口中把印刷版夹取出来，实现了自动下料的功能，节省了人力成本。

附图说明

图1为一实施例的薄膜丝印机自动上下料结构的立体示意图。

图2为薄膜丝印机自动上下料结构另一视角的立体示意图。

图3为薄膜丝印机自动上下料结构第一固定导轨的立体示意图。

图4为薄膜丝印机自动上下料结构印刷台的立体示意图。

图5为薄膜丝印机自动上下料结构第二固定导轨的立体示意图。

图6为薄膜丝印机自动上下料结构第二载物台的立体示意图。

图7为薄膜丝印机自动上下料结构第一载物台仰视立体示意图。

图8为薄膜丝印机自动上下料结构第一载物台仰视俯视的立体示意图。

图9为薄膜丝印机自动上下料结构印刷组件的立体示意图。

其中：1-第一固定导轨，2-第一滑块，3-齿条，4-第一载物台，5-挑杆，6-压轮，7-印刷台，701-印刷槽，702-夹取缺口，703-斜面片，8-第二固定导轨，9-第二滑块，10-第二载物台，1001-推行杆，11-顶板，12-浆料箱，13-连接管，14-浆料泵，15-拖动软管，16-伺服电机，17-齿轮，18-支柱，19-固定框，1901-模板槽口，1902-套管，1903-升降杆，1904-复位弹簧，20-轴承，21-槽口架，22-铰接杆，23-运料气缸，2301-固定铰接块，24-弯折桥，25-夹指气缸，26-印刷组件，2601-旋转杆，2602-框架，2603-推拉杆，2604-出液管，2605-渗透孔，27-移动铰接块，28-双头气缸，29-拉力弹簧，30-蘸料辊。

具体实施方式

根据图1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，本发明提出一种薄膜丝印机自动上下料结构，包括第一固定导轨1，所述第一固定导轨1共设置有两个，且两个第一固定导轨1固定安装，所述第一固定导轨1上均安装有第一滑块2，第一滑块2处在第一固定导轨1的下方，且第一滑块2和第一固定导轨1滑动连接，所述第一滑块2的底端安装有第一载物台4，且第一载物台4和第一滑块2固定连接，所述第一滑块2的顶端安装有伺服电机16，且伺服电机16的底端均设置有支柱18，伺服电机16通过支柱18和第一载物台4的顶面固定连接，所述第一固定导轨1的顶端固定安装有齿条3，且伺服电机16的输出端安装有齿轮17，齿轮17和齿条3相互啮合，伺服电机16带动齿轮17旋转，齿轮17会在齿条3上滑行，伺服电机16和第一载物台4固定，那么伺服电机16也带动第一载物台4在第一固定导轨1上往复滑行。

第一载物台4的底端均安装有移动铰接块27，且移动铰接块27的中间设置有印刷组件26，所述印刷组件26包括旋转杆2601和框架2602，旋转杆2601的两端穿插在移动铰接块27的内部，旋转杆2601和移动铰接块27旋转连接，所述框架2602的中间设置有推拉杆2603，且推拉杆2603的中间安装有双头气缸28，所述双头气缸28的两个输出端分别和两个推拉杆2603铰接，所述双头气缸28的两侧均安装有拉力弹簧29，且拉力弹簧29的两端设置有和推拉杆2603相匹配的挂钩，拉力弹簧29两端的挂钩挂在推拉杆2603上，双头气缸28的两个输出端在伸张的时候，印刷组件26之间的夹角会变大，印刷组件26张开之后，印刷组件26也就脱离了印刷的工位，双头气缸28输出端的负载松开的时候，拉力弹簧29带动两个印刷组件26开始合拢，那么印刷组件26又到达了印刷的工位，实现了便捷印刷的功能，提高了工作效率。

框架2602的底端安装有出液管2604，且出液管2604的外侧设置有渗透孔2605，所述出液管2604的外侧设置有蘸料辊30，出液管2604内部的印刷浆液会通过渗透孔2605逐渐地进入到蘸料辊30内部，便于持续给料。

第一固定导轨1的顶端固定安装有顶板11，且顶板11的顶端安装有浆料箱12，所述浆料箱12的一侧安装有浆料泵14，且浆料泵14的输出端和浆料箱12通过连接管13连接，所述浆料泵14的输出端设置有两个拖动软管15，且拖动软管15的一端分别和两个出液管2604接通，浆料泵14抽取浆料箱12内部的印刷浆液送进出液管2604内部，第一载物台4在移动的时候，拖动软管15的顶端会不停地移动给料。

第一固定导轨1的下方安装有印刷台7，且印刷台7的上方安装有固定框19，固定框19固定安装，固定框19的中间设置有模板槽口1901，所述固定框19的四角均设置有套管1902，且印刷台7的四角均设置有和套管1902相匹配的升降杆1903，升降杆1903穿插在套管1902的内部，套管1902和升降杆1903滑动连接，所述升降杆1903的外侧均设置有复位弹簧1904，复位弹簧1904的底端和印刷台7固定连接，且复位弹簧1904的顶端和固定框19固定连接，固定框19是固定不动的，印刷台7可以在固定框19的下方上下移动，印刷台7通过复位弹簧1904回弹。

印刷台7的中间设置有印刷槽701，且印刷槽701的一侧设置有夹取缺口702，所述印刷台7的一侧设置有两个斜面片703，第一滑块2的一侧固定安装有挑杆5，且挑杆5的底端安装有压轮6，压轮6和斜面片703的顶面高度对齐，印刷台7的中间的印刷槽701用来放置待印刷的印板，等到第一载物台4到达第一固定导轨1端头的时候，第一滑块2一侧的挑杆5和压轮6会推动斜面片703向下运动，此时的印刷台7会下沉。

印刷台7的下方固定设置有两个第二固定导轨8，且两个第二固定导轨8固定安装，所述第二固定导轨8上安装有第二滑块9，且第二滑块9和第二固定导轨8滑动连接，所述第二滑块9的一侧固定安装有第二载物台10，且第二载物台10的一侧设置有弯折桥24，所述弯折桥24的一端设置有夹指气缸25，当印刷台7下沉完毕后，第二载物台10通过第二滑块9在第二固定导轨8滑行，第二载物台10一侧的夹指气缸25会伸进夹取缺口702把印刷板夹取出来，实现了自动下料的功能，节省了人工成本。

第二固定导轨8的一端安装有运料气缸23，且运料气缸23通过固定铰接块2301和第二固定导轨8铰接，所述第二固定导轨8的底端固定安装有轴承20，且轴承20的底端安装有槽口架21，所述运料气缸23的输出端和槽口架21铰接，运料气缸23的输出端在伸张的时候带动槽口架21绕着轴承20旋转。

槽口架21的顶端设置有铰接杆22，且铰接杆22和轴承20的内环固定连接，第二载物台10的底端设置有推行杆1001，且槽口架21的内侧设置有和推行杆1001相匹配的开槽，推行杆1001穿插在槽口架21中间的开槽内，槽口架21在旋转的时候提高推行杆1001带动第二载物台10移动，运料气缸23的输出端运动幅度小于推行杆1001和第二载物台10的运动幅度。

最后，齿轮17和齿条3相互啮合，伺服电机16带动齿轮17旋转，齿轮17会在齿条3上滑行，伺服电机16和第一载物台4固定，那么伺服电机16也带动第一载物台4在第一固定导轨1上往复滑行，双头气缸28的两个输出端在伸张的时候，印刷组件26之间的夹角会变大，印刷组件26张开之后，印刷组件26也就脱离了印刷的工位，双头气缸28输出端的负载松开的时候，拉力弹簧29带动两个印刷组件26开始合拢，那么印刷组件26又到达了印刷的工位，实现了便捷印刷的功能，提高了工作效率，出液管2604内部的印刷浆液会通过渗透孔2605逐渐地进入到蘸料辊30内部，便于持续给料，浆料泵14抽取浆料箱12内部的印刷浆液送进出液管2604内部，第一载物台4在移动的时候，拖动软管15的顶端会不停的移动给料，固定框19是固定不动的，印刷台7可以在固定框19的下方上下移动，印刷台7通过复位弹簧1904回弹，印刷台7的中间的印刷槽701用来放置带印刷的印板，等到第一载物台4到达第一固定导轨1端头的时候，第一滑块2一侧的挑杆5和压轮6会推动斜面片703向下运动，此时的印刷台7会下沉，当印刷台7下沉完毕后，第二载物台10通过第二滑块9在第二固定导轨8滑行，第二载物台10一侧的夹指气缸25会伸进夹取缺口702把印刷板夹取出来，实现了自动下料的功能，节省了人工成本，运料气缸23的输出端在伸张的时候带动槽口架21绕着轴承20旋转，槽口架21在旋转的时候提高推行杆1001带动第二载物台10移动，运料气缸23的输出端运动幅度小于推行杆1001和第二载物台10的运动幅度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种薄膜丝印机自动上下料结构，其特征在于：包括第一固定导轨（1），所述第一固定导轨（1）共设置有两个，且两个第一固定导轨（1）固定安装，所述第一固定导轨（1）上均安装有第一滑块（2），第一滑块（2）处在第一固定导轨（1）的下方，且第一滑块（2）和第一固定导轨（1）滑动连接，所述第一滑块（2）的底端安装有第一载物台（4），且第一载物台（4）和第一滑块（2）固定连接，所述第一滑块（2）的顶端安装有伺服电机（16），且伺服电机（16）的底端均设置有支柱（18），伺服电机（16）通过支柱（18）和第一载物台（4）的顶面固定连接，所述第一固定导轨（1）的顶端固定安装有齿条（3），且伺服电机（16）的输出端安装有齿轮（17），齿轮（17）和齿条（3）相互啮合，所述第一载物台（4）的底端均安装有移动铰接块（27），且移动铰接块（27）的中间设置有印刷组件（26），所述印刷组件（26）包括旋转杆（2601）和框架（2602），旋转杆（2601）的两端穿插在移动铰接块（27）的内部，旋转杆（2601）和移动铰接块（27）旋转连接，所述框架（2602）的中间设置有推拉杆（2603），且推拉杆（2603）的中间安装有双头气缸（28），所述双头气缸（28）的两个输出端分别和推拉杆（2603）铰接，所述双头气缸（28）的两侧均安装有拉力弹簧（29），且拉力弹簧（29）的两端设置有和推拉杆（2603）相匹配的挂钩，拉力弹簧（29）两端的挂钩挂在推拉杆（2603）上，所述框架（2602）的底端安装有出液管（2604），且出液管（2604）的外侧设置有渗透孔（2605），所述出液管（2604）的外侧设置有蘸料辊（30），所述第一固定导轨（1）的顶端固定安装有顶板（11），且顶板（11）的顶端安装有浆料箱（12），所述浆料箱（12）的一侧安装有浆料泵（14），且浆料泵（14）的输出端和浆料箱（12）通过连接管（13）连接，所述浆料泵（14）的输出端设置有两个拖动软管（15），且拖动软管（15）的一端分别和出液管（2604）接通，所述第一固定导轨（1）的下方安装有印刷台（7），且印刷台（7）的上方安装有固定框（19），固定框（19）固定安装，固定框（19）的中间设置有模板槽口（1901），所述固定框（19）的四角均设置有套管（1902），且印刷台（7）的四角均设置有和套管（1902）相匹配的升降杆（1903），升降杆（1903）穿插在套管（1902）的内部，套管（1902）和升降杆（1903）滑动连接，所述升降杆（1903）的外侧均设置有复位弹簧（1904），复位弹簧（1904）的底端和印刷台（7）固定连接，且复位弹簧（1904）的顶端和固定框（19）固定连接，所述印刷台（7）的中间设置有印刷槽（701），且印刷槽（701）的一侧设置有夹取缺口（702），所述印刷台（7）的一侧设置有两个斜面片（703），第一滑块（2）的一侧固定安装有挑杆（5），且挑杆（5）的底端安装有压轮（6），压轮（6）和斜面片（703）的顶面高度对齐，所述印刷台（7）的下方固定设置有两个第二固定导轨（8），且两个第二固定导轨（8）固定安装，所述第二固定导轨（8）上安装有第二滑块（9），且第二滑块（9）和第二固定导轨（8）滑动连接，所述第二滑块（9）的一侧固定安装有第二载物台（10），且第二载物台（10）的一侧设置有弯折桥（24），所述弯折桥（24）的一端设置有夹指气缸（25），所述第二固定导轨（8）的一端安装有运料气缸（23），且运料气缸（23）通过固定铰接块（2301）和第二固定导轨（8）铰接，所述第二固定导轨（8）的底端固定安装有轴承（20），且轴承（20）的底端安装有槽口架（21），所述运料气缸（23）的输出端和槽口架（21）铰接，所述槽口架（21）的顶端设置有铰接杆（22），且铰接杆（22）和轴承（20）的内环固定连接，第二载物台（10）的底端设置有推行杆（1001），且槽口架（21）的内侧设置有和推行杆（1001）相匹配的开槽，推行杆（1001）穿插在槽口架（21）中间的开槽内。