CN112045989B - 一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，包括工作台，所述工作台上设置有膜上料机构、产品放置机构、夹膜机构、拉膜机构、滚膜机构和裁膜机构。本发明采用多组直线模组，实现精确的裁膜和定位，保证了贴膜的准确度，减少了贴膜过程中气泡和褶皱的产生，降低了手机壳表面被划伤的问题；且减少了人工工序，提高了生产效率，降低了人力成本。

Description

一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机

技术领域

本发明涉及手机壳的加工领域，尤其是涉及一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机。

背景技术

手机壳体在装配时为了不被划伤需要在生产后对其进行贴膜保护，传统的手机壳贴膜是通过人工进行的，人工把待贴膜的手机壳放入治具中固定，然后人工把带有胶纸的膜裁切下来，再把贴膜撕下，最后人工将贴膜对手机壳进行定位贴合，整个过程容易产生气泡现象，且贴合定位易发生偏移，不仅容易造成手机壳体表面被划伤、贴膜气泡多，易皱，且人工作业效率低，劳动强度大，成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机。

本发明的主要内容包括：

一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，包括工作台，所述工作台上设置有：

膜上料机构，将卷料的保护膜传输至待取料位；所述待取料位包括夹膜机构，所述夹膜机构包括依次设置的第一夹膜组件和第二夹膜组件；在待取料状态下，所述第一夹膜组件夹紧卷料的保护膜的一端；在拉膜状态下，所述第二夹膜组件夹紧卷料的保护膜的一端，所述第一夹膜组件处于打开状态；

产品放置机构，用于放置待贴膜的手机壳，所述产品放置机构包括第一直线滑轨以及沿所述第一直线滑轨滑动的放置治具；所述第一直线滑轨沿第一方向延伸设置；

拉膜机构，包括第二直线模组，所述第二直线模组沿第二方向延伸设置，所述第二方向为保护膜由膜上料机构向着产品放置机构移动的方向，且所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述第二直线模组驱动所述第二夹膜组件沿所述第二方向滑动；

滚膜机构，包括第三直线模组和滚膜组件，所述第三直线模组沿所述第二方向延伸设置，所述滚膜组件设置在所述工作台的上方，且沿垂直方向上下运动；所述第三直线模组驱动所述滚膜组件沿所述第二方向滑动；所述滚膜组件包括滚膜轴，用于将保护膜压覆在手机壳表面；

裁膜机构，设置在所述待取料位与所述产品放置机构之间；所述裁膜机构包括出刀基板以及上下设置的上刀组件和下刀组件，所述出刀基板上开设有出刀口，所述上刀组件包括第一直线导柱、第一刀板和设置在第一刀板上的上刀片，所述下刀组件包括第二直线导柱、第二刀板和设置在第二刀板上的下刀片；所述第一直线导柱的一端固定设置在所述第二刀板上，所述第一刀板沿所述第一直线导柱上下运动；所述第二刀板沿所述第二直线导柱上下运动。

优选的，所述工作台上沿第二方向平行设置有两个机架板，所述裁膜机构还包括裁膜支架，所述裁膜支架横跨在两个所述机架板上，所述裁膜支架上设置有第一裁膜气缸，所述第一裁膜气缸与所述第一刀板连接，驱动所述第一刀板沿所述第一直线导柱上下运动。

优选的，所述第一刀板下方向下延伸设置有第一导向柱，所述出刀基板上对应开设有第一导向孔。

优选的，所述下刀组件还包括第二裁膜气缸以及第三裁膜气缸，所述第三裁膜气缸固定设置在所述工作台下方，所述第三裁膜气缸连接有中间板，所述第二裁膜气缸固定设置在所述中间板上，所述第三裁膜气缸驱动所述中间板沿第四直线导轨上下运动；所述第二裁膜气缸与所述第二刀板连接，驱动所述第二刀板沿所述第二直线导柱上下运动。

优选的，所述第三直线模组设置在其中一个所述机架板的外侧，所述滚膜组件还包括滚膜气缸、第一连接板、第二连接板和滚膜支架，所述滚膜轴设置在所述滚膜支架上，所述滚膜气缸固定设置在所述第二连接板上，所述滚膜支架与所述滚膜气缸连接，所述滚膜气缸驱动所述滚膜支架上下运动；所述第二连接板横跨在两个所述机架板上，所述第一连接板与所述第二连接板连接，所述第三直线模组驱动所述第一连接板沿所述第二方向滑动。

优选的，两个所述机架板上方均设置有第五直线滑轨，所述第五直线滑轨上配置有第五滑块，所述第三直线模组驱动所述第二连接板沿所述第五直线滑轨移动。

优选的，所述第一夹膜组件包括第一夹膜支架，所述第一夹膜支架上固定设置有第一夹膜气缸，所述第一夹膜气缸上连接有第一上夹板和第一下夹板，所述第一夹膜气缸驱动所述第一上夹板和所述第一下夹板相互靠近和相互远离；

所述第二夹膜组件包括第二夹膜气缸以及第二上夹板和第二下夹板；所述第二夹膜气缸设置在第二直线模组上，所述第二夹膜气缸驱动所述第二上夹板和第二下夹板相互靠近和相互远离。

优选的，还包括膜支撑架，所述膜支撑架由所述第一下夹板靠近所述第二下夹板的一侧沿第二方向向着所述第二下夹板延伸设置；保护膜的一端设置在所述膜支撑架上；

所述第二下夹板上开设有让位凹槽，当所述第二夹膜组件靠近所述第一夹膜组件时，所述膜支撑架配置在所述让位凹槽内。

优选的，所述第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板和第二下夹板的内表面贴附有泡棉硅胶。

优选的，所述产品放置机构还包括治具气缸，所述治具气缸驱动所述放置治具沿所述直线滑轨沿第一方向来回移动。

本发明的有益效果在于：本发明提出了一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，采用多组直线模组，实现精确的裁膜和定位，保证了贴膜的准确度，减少了贴膜过程中气泡和褶皱的产生，降低了手机壳表面被划伤的问题；且减少了人工工序，提高了生产效率，降低了人力成本。

附图说明

图1为本发明一个角度的整体结构示意图；

图2为本发明另一个角度的整体结构示意图；

图3为裁膜机构一个角度的结构示意图；

图4为裁膜机构另一个角度的结构示意图；

图5为裁膜机构的局部放大图；

图6为拉膜机构及夹膜机构的结构示意图；

图7为滚膜机构的结构示意图；

图8为产品放置机构的结构示意图；

附图说明：A-工作台；B-待取料位；

1-膜上料机构；10-保护膜；100-机架板；

2-产品放置机构；20-放置治具；21-第一直线滑轨；22-治具气缸；23-第一滑块；

3-夹膜机构；31-第一夹膜组件；310-第一夹膜支架；311-第一夹膜气缸；312-第一上夹板；313-第一下夹板；314-膜支撑架；32-第二夹膜组件；320-第二夹膜气缸；321-第二上夹板；322-第二下夹板；323-让位凹槽；

4-拉膜机构；40-第二直线模组41-第二直线导轨；42-第二伺服电机；

5-滚膜机构；50-第三直线模组；51-第三直线导轨；52-滚膜组件；520-滚膜气缸；521-第一连接板；522-第二连接板；523-滚膜支架；524-滚膜轴；525-第五直线滑轨；526-第五滑块；53-第三伺服电机；

6-裁膜机构；60-出刀基板；600-出刀口；601-裁膜支架；61-上刀组件；610-第一直线导柱；611-上刀片；612-第一裁膜气缸；613-第一刀板；614-第一导向柱；615-第二导向孔；62-下刀组件；620-第四直线滑轨；621-下刀片；622-第二刀板；623-第二直线导柱；624-第二裁膜气缸；625-第三裁膜气缸；626-中间板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明所保护的技术方案做具体说明。

请参照图1至图8。本发明提出了一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，包括工作台A，所述工作台A上设置有膜上料机构1和产品放置机构2，所述膜上料机构1和所述产品放置机构2之间设置有夹膜机构3、拉膜机构4、裁膜机构6以及滚膜机构5，其中，所述膜上料机构1用于放置卷料的保护膜10，其包括多个导辊；所述产品放置机构2用于放置待贴膜的手机壳；保护膜10通过多个导辊后，其一端被夹紧在所述夹膜机构3上，通过拉膜机构4拉出所需的长度和产品放置机构2的上方，通过裁膜机构6切断保护膜，利用滚膜机构5将保护膜贴附在手机壳上，即完成保护膜的贴附。

为了更好的描述本发明的技术方案，定义由所述膜上料机构1至所述产品放置机构2的方向为第二方向，且所述膜上料机构1侧为前，而所述产品放置机构2为后，即保护膜由膜上料机构1被拉出至所述产品放置机构2的前进方向为第二方向，其由前向后被拉动；在工作台A所在的平面上，与第二方向垂直的方向为第一方向，而与所述第一方向和第二方向均垂直的方向为垂直方向，还可以理解为在三维坐标内，第一方向为X方向，第二方向为Y方向，而垂直方向为Z方向。

具体地，保护膜10被放置到膜上料机构1上，并被传输至待取料位B；待取料位B即保护膜等待被拉膜机构4拉出的位置，所述夹膜机构3设置在所述待取料位B处，更进一步地，所述夹膜机构3设置在所述膜上料机构1的后方；在其中一个实施例中，如图6所示，所述夹膜机构3包括由前到后依次设置的第一夹膜组件31和第二夹膜组件32；其中，所述第一夹膜组件31包括第一夹膜支架310，所述第一夹膜支架310上固定设置有第一夹膜气缸311，所述第一夹膜气缸311上连接有第一上夹板312和第一下夹板313，所述第一夹膜气缸311驱动所述第一上夹板312和所述第一下夹板313相互靠近和相互远离，从而实现保护膜的夹紧和松开；而同样地，所述第二夹膜组件32包括第二夹膜气缸320以及第二上夹板321和第二下夹板322；所述第二夹膜气缸320固定设置在所述拉膜机构4上，所述第二夹膜气缸320驱动所述第二上夹板321和第二下夹板322相互靠近和相互远离，从而实现对保护膜的夹紧和松开，而所述拉膜机构4通过带动所述第二夹膜气缸320、第二上夹板321和第二下夹板322向着所述产品放置机构2的移动，从而将保护膜拉至待贴膜手机壳的上方。

对于所述夹膜机构3而言，其具有待取料状态和拉膜状态，在待取料状态下，所述第一夹膜组件31夹紧卷料的保护膜的一端；而在拉膜状态下，所述第二夹膜组件32夹紧卷料的保护膜的一端，在所述拉膜机构4的驱动下，将保护膜拉出一段距离；在拉膜状态下，所述第一夹膜组件31处于打开状态，即使得保护膜能够被顺利的拉出。

为了更方便的取膜，在所述第一夹膜组件31的后侧设置有膜支撑架314，所述膜支撑架314由所述第一下夹板313靠近所述第二下夹板322的一侧沿第二方向向着所述第二下夹板322延伸设置；也即所述膜支撑架314沿第二方向延伸，且位于所述第一夹膜组件31的后侧，所述裁膜机构6设置在所述膜支撑架314的后侧，使得将保护膜裁切后，保护膜10的一端被设置在所述膜支撑架314上；从而当所述第二夹膜组件32复位至待取料位B时，能够自动的夹紧住保护膜10的一端。

更进一步地，所述第二下夹板322上开设有让位凹槽323，当所述第二夹膜组件32靠近所述第一夹膜组件31时，所述膜支撑架314配置在所述让位凹槽323内。

而为保证所述第一夹膜组件31和第二夹膜组件32对保护膜的夹紧效果，在所述第一上夹板312、第一下夹板313、第二上夹板321和第二下夹板322的内表面贴附有泡棉硅胶。

请结合图6，所述拉膜机构4用于将保护膜拉出设定的长度，为了保证精度，所述拉膜机构4包括第二直线模组40，在其中一个实施例中，所述第二直线模组40包括有第二伺服电机42、和第二直线导轨41，所述第二夹膜组件32固定设置在所述第二直线模组40上，且能够在所述第二伺服电机42的驱动下沿所述第二直线导轨41上在第二方向上来回滑动，所述拉膜机构4首先将保护膜拉出设定的长度，该长度与待贴膜手机壳的长度相当，待裁膜机构6裁断后，所述第二伺服电机42继续驱动所述第二夹膜组件32带动切断后的保护膜运动至手机壳的上方，随后所述滚膜机构5运动至该位置，以将保护膜贴附在手机壳的表面，而为了实现更好的贴附效果，滚膜机构5分段对保护膜进行贴附，后面将详细介绍。

请结合图3至图5，所述裁膜机构6设置在所述待取料位与所述产品放置机构之间；更进一步地，设置在所述膜支撑架314的后侧，用于将保护膜裁断，所述裁膜机构6包括出刀基板60以及上下设置的上刀组件61和下刀组件62，其中，所述出刀基板60上开设有出刀口600，所述上刀组件61和所述下刀组件62共同作用将保护膜裁断，且能够保证裁切的质量。

具体地，所述工作台A上沿第二方向平行设置有两个机架板100，所述裁膜机构6包括裁膜支架601，所述裁膜支架601横跨在两个所述机架板100上，所述裁膜支架601上设置有第一裁膜气缸612，所述上刀组件61包括第一直线导柱610、第一刀板613和上刀片611，所述第一裁膜气缸612连接有第一刀板613，上刀片611固定设置在所述第一刀板613下表面，所述第一裁膜气缸612驱动所述第一刀板613沿所述第一直线导柱610上下移动；而所述下刀组件62包括第二直线导柱623、第二刀板622和下刀片621，所述下刀片621固定设置在所述第二刀板622上表面，且所述第二刀板622沿所述第二直线导轨623上下移动；在所述第一刀板613上开设有第一导孔，在所述第一导孔内插入有第一直线导柱610，所述第一直线导柱610的另一端固定设置在所述第二刀板622上。

更进一步地，所述下刀组件62还包括由上到下第二裁膜气缸624、中间板626和第三裁膜气缸625，其中，所述第二直线导轨623一端与所述出刀基板60固定连接，另一端固定连接在所述中间板626上，所述第二裁膜气缸624固定设置在所述中间板626上，且所述第二裁膜气缸624与所述第二刀板622连接，驱动所述第二刀板622沿所述第二直线导轨623上下移动；而所述第三裁膜气缸625固定设置在所述工作台A的下方，其通过所述中间板626驱动所述第二裁膜气缸624上下运动。

为了保证中间板626、第二裁膜气缸624的精确上下运动，在所述工作台A的下方还设置有第四直线滑轨620，所述第三裁膜气缸625驱动所述中间板626沿所述第四直线滑轨620上下运动；如图4所示，所述中间板626呈L型。

所述裁膜机构6通过第一直线导轨610和第二直线导轨623能够实现上刀片与下刀片的精确出刀，所述第三裁膜气缸625驱动所述中间板626沿所述第四直线滑轨620上升至设定位置，同时，所述第二裁膜气缸624驱动所述第二刀板622沿所述第二直线导柱623向上伸出，而所述第一裁膜气缸612驱动所述第一刀板613沿所述第一直线导柱610向下伸出，从而实现对保护膜的裁切；且所述上刀片611和所述下刀片621的设置方向呈镜像对称，即上刀片611的刀刃由左向右向下倾斜，则所述下刀片的刀刃由右向左向下倾斜。

而为了实现更精确的出刀，在所述上刀组件61和下刀组件62上还设置有多个导向结构，具体地，所述第一刀板613下方向下延伸设置有第一导向柱614，所述出刀基板60上对应开设有第一导向孔615，从而进一步保证了第一刀板613与出刀基板60的相对位置。

当裁切完成，所述拉膜机构4将保护膜拉至设定位置，所述滚膜机构来完成保护膜的贴附，具体地，请结合图7，所述滚膜机构5包括第三直线模组50、和滚膜组件52，其中，所述第三直线模组50包括第三直线导轨51和第三伺服电机53，具体地，所述第三直线导轨51设置在其中一个所述机架板100的外侧，且沿所述第二方向延伸设置，所述滚膜组件52设置在所述工作台A的上方，且沿垂直方向上下运动；所述第三直线模组50驱动所述滚膜组件52沿所述第二方向来回移动，也即所述第三伺服电机53驱动所述滚膜组件52沿所述第三直线导轨51沿第二方向来回移动。

在本实施例中，所述滚膜组件包括滚膜气缸520、第一连接板521、第二连接板522、滚膜支架523和滚膜轴524，其中，所述滚膜轴524设置在所述滚膜支架523上，所述滚膜气缸520固定设置在所述第二连接板522上，所述第二连接板522横跨在两个所述机架板100上，所述滚膜支架523与所述滚膜气缸520连接，所述滚膜气缸520驱动所述滚膜支架523上下运动；而所述第一连接板521与所述第二连接板522连接，所述第三直线模组50驱动所述第一连接板521沿第二方向来回移动；从而带动所述第二连接板522和滚膜轴524沿所述沿第二方向来回移动。

更进一步地，两个所述机架板100上方均设置有第五直线滑轨525，所述第二连接板522下方固定设置有第五滑块526，所述第五滑块526配置在所述第五直线滑轨525上，从而保证了滚膜的精度。

在其中一个实施例中，所述滚膜轴524上也包覆有泡棉硅胶。

请结合图8，所述产品放置机构2，用于放置待贴膜的手机壳，具体地，所述产品放置机构2包括第一直线滑轨21治具气缸22以及沿所述第一直线滑轨21滑动的放置治具20；其中，所述第一直线滑轨21沿第一方向延伸设置；所述放置治具20下方设置有第一滑块23，所述第一滑块23配置在所述第一直线滑轨21上，所述治具气缸22驱动所述放置治具20沿第一方向在放料位和贴膜位来回移动。

本发明的贴膜机的工作过程如下：

所述放置治具20沿所述第一直线滑轨20滑动至工作台A一侧，便于将待贴膜的手机壳放入放置治具20内，随后放置治具20移动至待贴膜位，等待贴膜；初始状态下，保护膜10的一端被夹紧在所述第二夹膜组件32和第一夹膜组件31内，放置治具20到达贴膜位后，所述第一夹膜组件31处于打开状态，所述第二夹膜组件32在所述拉膜机构4的驱动下将保护膜拉出设定的距离后，所述裁膜机构6的上刀片611和下刀片621伸出，借助与第一夹膜组件31和第二夹膜组件32对保护膜造成的张力，将保护膜切断；随后，所述第二夹膜组件32带动裁切后的保护膜继续向后运动至手机壳后端的上方，使得保护膜的前端落在手机壳表面，接着，所述滚膜组件52下降，将保护膜贴附在手机壳上，在实际操作中，所述滚膜组件52可以运动至位于手机壳前端三分之二或者二分之一的手机壳长度处；即首先实现部分保护膜的贴附，随后所述第二夹膜组件32打开，使得保护膜的后端落在手机壳的表面，所述拉膜结构4继续带动所述第二夹膜组件32向后移动，以避开所述滚膜组件52，所述滚膜组件52继续向后移动，完成剩余的保护膜的贴附；最后各机构复位，等待下一次的贴膜。

本发明的产品放置机构、夹膜机构、拉膜机构、裁膜机构以及滚膜机构采用了直线模组和/或者直线导柱，保证了贴膜的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设置有：

膜上料机构，将卷料的保护膜传输至待取料位；所述待取料位包括夹膜机构，所述夹膜机构包括依次设置的第一夹膜组件和第二夹膜组件；在待取料状态下，所述第一夹膜组件夹紧卷料的保护膜的一端；在拉膜状态下，所述第二夹膜组件夹紧卷料的保护膜的一端，所述第一夹膜组件处于打开状态；

产品放置机构，用于放置待贴膜的手机壳，所述产品放置机构包括第一直线滑轨以及沿所述第一直线滑轨滑动的放置治具；所述第一直线滑轨沿第一方向延伸设置；

拉膜机构，包括第二直线模组，所述第二直线模组沿第二方向延伸设置，所述第二方向为保护膜由膜上料机构向着产品放置机构移动的方向，且所述第二方向与所述第一方向相垂直，所述第二直线模组驱动所述第二夹膜组件沿所述第二方向滑动；

滚膜机构，包括第三直线模组和滚膜组件，所述第三直线模组沿所述第二方向延伸设置，所述滚膜组件设置在所述工作台的上方，且沿垂直方向上下运动；所述第三直线模组驱动所述滚膜组件沿所述第二方向滑动；所述滚膜组件包括滚膜轴，用于将保护膜压覆在手机壳表面；

裁膜机构，设置在所述待取料位与所述产品放置机构之间；所述裁膜机构包括出刀基板以及上下设置的上刀组件和下刀组件，所述出刀基板上开设有出刀口，所述上刀组件包括第一直线导柱、第一刀板和设置在第一刀板上的上刀片，所述下刀组件包括第二直线导柱、第二刀板和设置在第二刀板上的下刀片；所述第一直线导柱的一端固定设置在所述第二刀板上，所述第一刀板沿所述第一直线导柱上下运动；所述第二刀板沿所述第二直线导柱上下运动；

所述工作台上沿第二方向平行设置有两个机架板，所述裁膜机构还包括裁膜支架，所述裁膜支架横跨在两个所述机架板上，所述裁膜支架上设置有第一裁膜气缸，所述第一裁膜气缸与所述第一刀板连接，驱动所述第一刀板沿所述第一直线导柱上下运动；

所述下刀组件还包括第二裁膜气缸以及第三裁膜气缸，所述第三裁膜气缸固定设置在所述工作台下方，所述第三裁膜气缸连接有中间板，所述第二裁膜气缸固定设置在所述中间板上，所述第三裁膜气缸驱动所述中间板沿第四直线滑轨上下运动；所述第二裁膜气缸与所述第二刀板连接，驱动所述第二刀板沿所述第二直线导柱上下运动。

2.根据权利要求1所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，所述第一刀板下方向下延伸设置有第一导向柱，所述出刀基板上对应开设有第一导向孔。

3.根据权利要求1所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，所述第三直线模组设置在其中一个所述机架板的外侧，所述滚膜组件还包括滚膜气缸、第一连接板、第二连接板和滚膜支架，所述滚膜轴设置在所述滚膜支架上，所述滚膜气缸固定设置在所述第二连接板上，所述滚膜支架与所述滚膜气缸连接，所述滚膜气缸驱动所述滚膜支架上下运动；所述第二连接板横跨在两个所述机架板上，所述第一连接板与所述第二连接板连接，所述第三直线模组驱动所述第一连接板沿所述第二方向滑动。

4.根据权利要求3所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，两个所述机架板上方均设置有第五直线滑轨，所述第五直线滑轨上配置有第五滑块，所述第三直线模组驱动所述第二连接板沿所述第五直线滑轨移动。

5.根据权利要求1所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，所述第一夹膜组件包括第一夹膜支架，所述第一夹膜支架上固定设置有第一夹膜气缸，所述第一夹膜气缸上连接有第一上夹板和第一下夹板，所述第一夹膜气缸驱动所述第一上夹板和所述第一下夹板相互靠近和相互远离；

所述第二夹膜组件包括第二夹膜气缸以及第二上夹板和第二下夹板；所述第二夹膜气缸设置在第二直线模组上，且沿第二直线模组沿第二方向来回移动；所述第二夹膜气缸驱动所述第二上夹板和第二下夹板相互靠近和相互远离。

6.根据权利要求5所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，还包括膜支撑架，所述膜支撑架由所述第一下夹板靠近所述第二下夹板的一侧沿第二方向向着所述第二下夹板延伸设置；保护膜的一端设置在所述膜支撑架上；

所述第二下夹板上开设有让位凹槽，当所述第二夹膜组件靠近所述第一夹膜组件时，所述膜支撑架配置在所述让位凹槽内。

7.根据权利要求5所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，所述第一上夹板、第一下夹板、第二上夹板和第二下夹板的内表面贴附有泡棉硅胶。

8.根据权利要求1所述的一种自动贴附手机壳保护膜的贴膜机，其特征在于，所述产品放置机构还包括治具气缸，所述治具气缸驱动所述放置治具沿所述直线滑轨沿第一方向来回移动。

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