CN217345765U - 一种光学膜加工排屑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种光学膜加工排屑装置,其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口;所述支撑块上固定设有放料台,装置顶部设有所述框架,所述框架内侧固定连接有所述第一气缸,且所述第一气缸下方正对所述导轨,所述导轨右侧设有所述L型排屑通道,所述L型排屑通道靠近所述导轨的一段垂直所述导轨,从左至右依次分布所述第一喷气口、所述第二喷气口,所述L型排屑通道远离所述导轨的一段平行所述导轨,从前至后依次分布所述第三喷气口、所述第四喷气口。本实用新型结构合理、功能完备、精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学膜生产技术领域,尤其涉及一种光学膜加工排屑装置。
背景技术
光学膜是背光模组的核心元件,液晶显示器的成像必须依靠光学膜。光学膜成品是由大面积原材料切割而成,其在裁切后,裁切边缘比较尖锐锋利,如果直接包装很容易破坏包装袋,因此可以使用铣刀打磨后的光学膜边缘平整光滑,不易受到损伤。光学膜为多层膜贴合而成,每层膜间贴合的压敏胶属于酸性,具有较高黏度,在加工过程中粘附在铣刀上,在高速旋转加工产生的高温下,会腐蚀铣刀刀刃,进而影响加工精度。另外,由于压敏胶的特性,粘附时间越长,压敏胶对铣刀表面浸润越多,粘附越紧,更不容易清除。
实用新型内容
有鉴于此,提供一种结构合理、功能完备、精度高的光学膜加工排屑装置。
一种光学膜加工排屑装置,其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口;所述机身上设有所述工作台,所述工作台左侧设有所述导轨,所述工作台通过所述导轨与所述支撑块滑动连接,所述支撑块上固定设有放料台,装置顶部设有所述框架,所述框架内侧固定连接有所述第一气缸,且所述第一气缸下方正对所述导轨,所述第一气缸底部连接所述压紧板,所述压紧板底面连接有所述海绵,所述框架内侧连接所述第二气缸,所述第二气缸另一端连接所述电动机,所述电动机下端通过夹持连接所述铣刀,所述导轨右侧设有所述L型排屑通道,所述L型排屑通道靠近所述导轨的一段垂直所述导轨,从左至右依次分布所述第一喷气口、所述第二喷气口,所述L型排屑通道远离所述导轨的一段平行所述导轨,从前至后依次分布所述第三喷气口、所述第四喷气口。
进一步地,所述第二气缸通过所述框架内的直角坐标系统控制,在水平方向活动。
进一步地,每组喷气口有12个,所述第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口和第四喷气口组成四个不同方向。
进一步地,所述L型排屑通道内,每个喷气口对应所述出气口。
相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:能够及时排屑,在压敏胶完全浸润铣刀,粘附力不强时将加工碎屑吹去,以减少压敏胶对铣刀的腐蚀,提高加工精度。
附图说明
图1是本实用新型实施例所述的光学膜加工排屑装置示意图。
图2是本实用新型实施例工作台的俯视图。
图3是本实用新型实施例排屑通道内的示意图
图中:1、机身;2、工作台;3、框架;4、导轨;5、支撑块;6、放料台;7、海绵;8、压紧板;9、第一气缸;10、第二气缸;11、电动机;12、铣刀;13、L型排屑通道;14、第一喷气口;15、第二喷气口;16、第三喷气口;17、第四喷气口;18、出气口。
具体实施方式
以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1、图2和图3,示出本实用新型的一种实施例,一种光学膜加工排屑装置,其包括机身1、工作台2、框架3、导轨4、支撑块5、放料台6、海绵7、压紧板8、第一气缸9、第二气缸10、电动机11、铣刀12、L型排屑通道13、第一喷气口14、第二喷气口15、第三喷气口16、第四喷气口17、出气口18;所述机身1上设有所述工作台2,所述工作台1左侧设有所述导轨4,所述工作台2通过所述导轨4与所述支撑块5滑动连接,所述支撑块5上固定设有放料台6,装置顶部设有所述框架3,所述框架3内侧固定连接有所述第一气缸9,且所述第一气缸9下方正对所述导轨4,所述第一气缸9底部连接所述压紧板6,所述压紧板6底面连接有所述海绵7,所述框架3内侧连接所述第二气缸10,所述第二气缸10另一端连接所述电动机11,所述电动机11下端通过夹持连接所述铣刀12,所述导轨4右侧设有所述L型排屑通道13,所述L型排屑通道13靠近所述导轨4的一段垂直所述导轨4,从左至右依次分布所述第一喷气口14、所述第二喷气口15,所述L型排屑通道13远离所述导轨4的一段平行所述导轨4,从前至后依次分布所述第三喷气口16、所述第四喷气口17。
进一步地,所述第二气缸10通过所述框架3内的直角坐标系统控制,在水平方向活动。
进一步地,每组喷气口有12个,所述第一喷气口14、第二喷气口15、第三喷气口16和第四喷气口17组成四个不同方向。
进一步地,所述L型排屑通道13内,每个喷气口对应所述出气口18,起到排气和排屑作用。
工作原理:放料台在导轨起始端时,放入需要加工的光学膜,将放料台沿导轨移动到压紧板正下方,第一气缸推动压紧板下压压紧光学膜,第二气缸将铣刀调整至合适高度,电动机启动带动铣刀旋转开始加工,加工时压敏胶粘附于铣刀刀身,对于不同产品和工艺,设定合适的排屑时间,到排屑时间时,将铣刀沿L型排屑通道往复运动一次,同时喷气口喷气,从四个方向无死角排屑。返回放料台后继续加工,直到加工完成,将放料台经导轨移出,将光学膜成品取出。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (4)
1.一种光学膜加工排屑装置,其特征在于:其包括机身、工作台、框架、导轨、支撑块、放料台、海绵、压紧板、第一气缸、第二气缸、电动机、铣刀、L型排屑通道、第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口、第四喷气口、出气口;所述机身上设有所述工作台,所述工作台左侧设有所述导轨,所述工作台通过所述导轨与所述支撑块滑动连接,所述支撑块上固定设有放料台,装置顶部设有所述框架,所述框架内侧固定连接有所述第一气缸,且所述第一气缸下方正对所述导轨,所述第一气缸底部连接所述压紧板,所述压紧板底面连接有所述海绵,所述框架内侧连接所述第二气缸,所述第二气缸另一端连接所述电动机,所述电动机下端通过夹持连接所述铣刀,所述导轨右侧设有所述L型排屑通道,所述L型排屑通道靠近所述导轨的一段垂直所述导轨,从左至右依次分布所述第一喷气口、所述第二喷气口,所述L型排屑通道远离所述导轨的一段平行所述导轨,从前至后依次分布所述第三喷气口、所述第四喷气口。
2.如权利要求1所述的光学膜加工排屑装置,其特征在于:所述第二气缸通过所述框架内的直角坐标系统控制,在水平方向活动。
3.如权利要求1所述的光学膜加工排屑装置,其特征在于:每组喷气口有12个,所述第一喷气口、第二喷气口、第三喷气口和第四喷气口组成四个不同方向。
4.如权利要求1所述的光学膜加工排屑装置,其特征在于:所述L型排屑通道内,每个喷气口对应所述出气口。
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