CN109866260A - 裁膜机 - Google Patents

Abstract

一种裁膜机，包括定位座，定位座上设置有定位块和定位辊，定位座的一侧设置有滚轴台，滚轴台上设置有上滚轴和下滚轴，滚轴台的一侧设置有上刀和下刀。本发明有益的效果是：在电池生产过程中，能够将电池热缩膜进行自动裁切，实现了电池热缩膜自动裁膜的效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了电池的生产效率，杜绝了人工的不稳定性，提高了电池产品的质量，使用效果好，利于推广。

Description

裁膜机

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种裁膜机。

背景技术

目前，电池热缩膜在裁剪的时候通常都是通过人工裁切的方式进行的，缺乏自动化生产设备，工作效率低下，生产效率低，并且由于人工的不稳定性，导致产品质量降低，实际应用效果较差。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种裁膜机，实现了电池热缩膜自动裁切的效果，实现了自动化，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种裁膜机，包括定位座，定位座上设置有两个定位块，定位块的一侧设置有定位辊，定位辊设置在定位座上，定位座的一侧设置有上滚轴和下滚轴，上滚轴位于下滚轴的上方，定位座的一侧连接有两个滚轴台，上滚轴和下滚轴均设置在滚轴台上，上滚轴的两端均设置有送料气缸，送料气缸设置在滚轴台上，滚轴台的一侧设置有上刀和下刀，滚轴台的一侧设置有上板和底板，下刀设置在底板上，底板与滚轴台连接，上板与底板之间设置有中板，上刀设置在中板上，中板上连接有有裁断气缸，裁断气缸设置在上板上。

定位座上设置有定位轴承座，定位辊设置在定位轴承座上，定位轴承座通过内六角圆柱头螺钉一安装在定位座上。

定位块通过内六角圆柱头螺钉二安装在定位座上。

送料气缸上连接有滚轴气缸头固定块，滚轴气缸头固定块设置在滚轴台上，上滚轴连接在滚轴气缸头固定块上，滚轴台上设置有滚轴气缸板，送料气缸设置在滚轴气缸板上。

滚轴台与中板之间设置有感应头架，感应头架设置在滚轴台上。

中板上设置有缓冲杆，中板的下部设置有缓冲板，缓冲杆穿过中板设置在缓冲板上，缓冲杆上套有弹簧，缓冲杆的上部安装在中板的上部。

底板上设置有支撑柱，支撑柱与中板连接。

底板上设置有滚轴台座，下刀设置在滚轴台座上。

滚轴台座上设置有滚花螺钉，滚花螺钉上设置有滚花螺钉底座，滚花螺钉底座设置在底板上。

下滚轴上连接有步进电机，步进电机设置在滚轴台上，步进电机与下滚轴之间连接有联轴器。

本发明有益的效果是：本发明的裁膜机，结构合理，在电池生产过程中，能够将电池热缩膜进行自动裁切，实现了电池热缩膜自动裁膜的效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了电池的生产效率，杜绝了人工的不稳定性，提高了电池产品的质量，使用效果好，利于推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的正面结构示意图；

图3为本发明实施例的侧面结构示意图；

图4为本发明实施例的俯视图。

附图标记说明：定位座1，定位块2，定位辊3，上滚轴4，下滚轴5，滚轴台6，送料气缸7，上刀8，下刀9，上板10，底板11，中板12，裁断气缸13，定位轴承座14，内六角圆柱头螺钉一15，内六角圆柱头螺钉二16，滚轴气缸头固定块17，滚轴气缸板18，感应头架19，缓冲杆20，缓冲板21，弹簧22，支撑柱23，滚轴台座24，滚花螺钉25，滚花螺钉底座26，步进电机27，联轴器28。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照附图：本实施例中的这裁膜机，包括定位座1，定位座1上设置有两个定位块2，定位块2的一侧设置有定位辊3，定位辊3设置在定位座1上，定位座1的一侧设置有上滚轴4和下滚轴5，上滚轴4位于下滚轴5的上方，定位座1的一侧连接有两个滚轴台6，上滚轴4和下滚轴5均设置在滚轴台6上，上滚轴4的两端均设置有送料气缸7，送料气缸7 设置在滚轴台6上，滚轴台6的一侧设置有上刀8和下刀9，滚轴台6的一侧设置有上板10和底板11，下刀9设置在底板11上，底板11与滚轴台6连接，上板10与底板11之间设置有中板12，上刀8设置在中板12上，中板12上连接有有裁断气缸13，裁断气缸13 设置在上板10上。

定位座1上设置有定位轴承座14，定位辊3设置在定位轴承座14上，定位轴承座14通过内六角圆柱头螺钉一15安装在定位座1上。

定位块2通过内六角圆柱头螺钉二16安装在定位座1上。

送料气缸7上连接有滚轴气缸头固定块17，滚轴气缸头固定块17设置在滚轴台6上，上滚轴4连接在滚轴气缸头固定块17上，滚轴台6上设置有滚轴气缸板18，送料气缸7设置在滚轴气缸板18上。

滚轴台6与中板12之间设置有感应头架19，感应头架19设置在滚轴台6上。

中板12上设置有缓冲杆20，中板12的下部设置有缓冲板21，缓冲杆20穿过中板12设置在缓冲板21上，缓冲杆20上套有弹簧22，缓冲杆20的上部安装在中板12的上部。

底板11上设置有支撑柱23，支撑柱23与中板12连接。

底板11上设置有滚轴台座24，下刀9设置在滚轴台座24上。

滚轴台座24上设置有滚花螺钉25，滚花螺钉25上设置有滚花螺钉底座26，滚花螺钉底座26设置在底板11上。

下滚轴5上连接有步进电机27，步进电机27设置在滚轴台6上，步进电机27与下滚轴5之间连接有联轴器28。

滚花螺钉25用于调节上刀8与下刀9之间的刀间间隙，带滚花方便调节。滚花螺钉25 门为方便手拧操作而设计的螺丝，头部的滚花起到增大摩擦力的作用，使手拧时更有效率。

工作时，电池热缩膜通过通过定位辊3输入到定位座1上，通过定位块2进行定位，然后再输入到上滚轴4和下滚轴5之间，电池热缩膜通过上滚轴4和下滚轴5的滚轴间隙，然后送料气缸7带动上滚轴4向下动作，与下滚轴5将电池热缩膜夹紧，再由步进电机28 带动下滚轴5，此时，由于上下滚轴之间存在着压力，产生滚动摩擦，继续送料，然后电池热缩膜送至上刀8和下刀9之间，裁断气缸13工作，带动中板12连同上刀8向下运动，将电池热缩膜裁断，再复位实现裁切过程。

定位座1、定位块2、定位辊3组成了定位系统，上滚轴4、下滚轴5、滚轴台6、送料气缸7组成了送料系统，上刀8、下刀9、中板12,、裁断气缸13组成了裁切系统，缓冲杆 20、缓冲板21、弹簧22组成了复位系统。

定位块2通过内六角螺钉和螺母配合，固定于定位座1通槽上，可自由调节宽度。定位辊3轴承座配合6000型轴承固定定位座两端，定位辊3安装在两者之间。由于裁切料一般为卷料，定位辊3主要工作面为下辊面，顶住裁切料配合定位块2工作。

当待裁切料通过定位系统经过上下滚轴间隙，送料气缸7工作带动上滚轴4向下动作，与下滚轴5将待裁料加紧。再由步进电机27带动下滚轴，由于这时上下滚轴之间存在一定的压力，所以产生一定的滚动摩擦，向裁切系统进行送料动作。

待裁切料经过滚轴台6由送料系统送到上下刀之间。裁断气缸13工作带动中板12连同上刀8向下运动直到裁断裁料，再由缓冲机构连同裁断气缸13一起向上抬直至上限位点完成整个裁切过程。

中板12上开有孔，缓冲杆22与孔之间存在一定的间隙，可自由上下活动。顶部装上两个螺帽，使其固定。裁断气缸13工作将中板12连同上刀8推下，缓冲板21与滚轴台6 接触，此后中板12继续由裁断气缸13下推，压缩弹簧22，与下刀9之间产生剪切力使物料切下，气缸回程，弹簧22恢复。减小气缸载荷，使机械动作协调，减小振动。

本发明实施例的特点是：结构合理，在电池生产过程中，能够将电池热缩膜进行自动裁切，实现了电池热缩膜自动裁膜的效果，实现了自动化，提高了工作效率，提高了电池的生产效率，杜绝了人工的不稳定性，提高了电池产品的质量，使用效果好，利于推广。

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (10)

1.一种裁膜机，其特征在于：包括定位座(1)，所述定位座(1)上设置有两个定位块(2)，所述定位块(2)的一侧设置有定位辊(3)，所述定位辊(3)设置在定位座(1)上，所述定位座(1)的一侧设置有上滚轴(4)和下滚轴(5)，所述上滚轴(4)位于下滚轴(5)的上方，所述定位座(1)的一侧连接有两个滚轴台(6)，所述上滚轴(4)和下滚轴(5)均设置在滚轴台(6)上，所述上滚轴(4)的两端均设置有送料气缸(7)，所述送料气缸(7)设置在滚轴台(6)上，所述滚轴台(6)的一侧设置有上刀(8)和下刀(9)，所述滚轴台(6)的一侧设置有上板(10)和底板(11)，所述下刀(9)设置在底板(11)上，所述底板(11)与滚轴台(6)连接，所述上板(10)与底板(11)之间设置有中板(12)，所述上刀(8)设置在中板(12)上，所述中板(12)上连接有有裁断气缸(13)，所述裁断气缸(13)设置在上板(10)上。

2.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述定位座(1)上设置有定位轴承座(14)，所述定位辊(3)设置在定位轴承座(14)上，所述定位轴承座(14)通过内六角圆柱头螺钉一(15)安装在定位座(1)上。

3.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述定位块(2)通过内六角圆柱头螺钉二(16)安装在定位座(1)上。

4.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述送料气缸(7)上连接有滚轴气缸头固定块(17)，所述滚轴气缸头固定块(17)设置在滚轴台(6)上，所述上滚轴(4)连接在滚轴气缸头固定块(17)上，所述滚轴台(6)上设置有滚轴气缸板(18)，所述送料气缸(7)设置在滚轴气缸板(18)上。

5.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述滚轴台(6)与中板(12)之间设置有感应头架(19)，所述感应头架(19)设置在滚轴台(6)上。

6.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述中板(12)上设置有缓冲杆(20)，所述中板(12)的下部设置有缓冲板(21)，所述缓冲杆(20)穿过中板(12)设置在缓冲板(21)上，所述缓冲杆(20)上套有弹簧(22)，所述缓冲杆(20)的上部安装在中板(12)的上部。

7.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述底板(11)上设置有支撑柱(23)，所述支撑柱(23)与中板(12)连接。

8.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述底板(11)上设置有滚轴台座(24)，所述下刀(9)设置在滚轴台座(24)上。

9.根据权利要求8所述的裁膜机，其特征在于：所述滚轴台座(24)上设置有滚花螺钉(25)，所述滚花螺钉(25)上设置有滚花螺钉底座(26)，所述滚花螺钉底座(26)设置在底板(11)上。

10.根据权利要求1所述的裁膜机，其特征在于：所述下滚轴(5)上连接有步进电机(27)，所述步进电机(27)设置在滚轴台(6)上，所述步进电机(27)与下滚轴(5)之间连接有联轴器(28)。