CN103325990A - 一种极群包膜入槽机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种极群包膜入槽机构，涉及蓄电池生产领域，解决现有技术中包膜效率差，包膜效果不好的技术问题，本发明的包膜入槽机构包括送料装置和送膜装置，送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，撑膜板上设有包膜口，包膜口正上方设有夹料架，夹料架上设有避让取膜件的避让槽，送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆。

Description

一种极群包膜入槽机构

【技术领域】

本发明涉及一种蓄电池的极群加工设备，尤其是一种对极群自动包膜并送入夹具的包膜入槽机构。

【背景技术】

传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种包膜入槽机构，能够在极群入槽前进行自动包膜，包膜效果好、效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种极群包膜入槽机构，包括送料装置和送膜装置，所述送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，所述撑膜板上设有包膜口，所述包膜口正上方设有夹料架，所述夹料架上设有避让取膜件的避让槽，所述送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆。

进一步的，所述夹料架包括设在包膜口两侧的立板和设在立板之间的护板，所述立板沿薄膜宽度方向设置并且在立板上设置所述避让槽，所述立板和护板围成的入口对准包膜口。

进一步的，所述立板相对的面上设有夹料条，所述夹料条与极群的两侧面紧密接触。

进一步的，所述夹料条包括左夹料条和右夹料条，推杆从左夹料条和右夹料条之间穿过。

进一步的，所述送料装置还包括设在包膜口上方的导轨，导轨上设有第一滑块、第二滑块以及驱动所述第一滑块和第二滑块沿导轨移动的第三气缸，所述第一滑块上设有驱动夹料臂升降第一气缸，所述第二滑块上设有驱动所述推杆升降的第二气缸。

进一步的，所述第二滑块上设有连接所述推杆的导向槽，所述导轨下方设有连接所述第二气缸和推杆中段的连板，所述第一滑块上设有通槽，所述通槽中连接有导向杆，所述导向杆和第一气缸通过固定板连接夹料臂。

进一步的，所述切膜组件包括设在取膜件一侧的支膜板、压膜板和驱动压膜板升降的第一驱动装置，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，前支膜板和后支膜板之间形成切膜口，所述切膜口的正上方设有切膜刀，所述压膜板包括对应在前支膜板和后支膜板正上方的前压板和后压板。

进一步的，所述第一驱动装置包括第四气缸，第四气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板底面连接所述切膜刀，所述前压板和后压板通过螺钉连接所述连接板，并且连接板也沿着螺钉移动。

进一步的，所述取膜件包括上夹板、下夹板、驱动所述上夹板和下夹板相对运动的第五气缸以及驱动所述上夹板和下夹板沿着撑膜板横向移动的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板朝向支膜板一侧设有衔接板，所述前支膜板和后支膜板的表面设有对应所述衔接板的凹槽。

进一步的，所述第二驱动装置包括沿撑膜板横向设置的光轴以及第六气缸，所述光轴上设有连接所述第六气缸和下夹板的活动块，所述下夹板上设有直立的安装板，所述安装板上设置所述第五气缸，第五气缸连接上夹板并驱动上夹板下压下夹板。

本发明的有益效果：

本发明的包膜入槽机构包括送膜装置、夹料架、夹料臂和推杆，送膜装置输送薄膜在包膜口和夹料架之间，夹料臂用于转移极群到夹料架，推杆推送极群由夹料架穿过包膜口，完成极群的包膜，极群的转移和包膜通过不同两个机构，在夹料臂回复过程中推杆推动极群，相互配合可以提高工作效率，而且夹料架预先起到定位作用，可以使极群对准包膜口，因此包膜口的尺寸可以不用扩大，保证了更好的包膜效果。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的示意图；

图3为本发明中送膜装置和夹料架的结构示意图。

【具体实施方式】

本发明提一种极群包膜入槽机构，包括送料装置和送膜装置，送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，撑膜板上设有包膜口，包膜口正上方设有夹料架，夹料架上设有避让取膜件的避让槽，送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆；在包膜口下方设置夹具，就能实现极群的包膜与入槽，极群转移和入槽通过两个不同的机构，相互配合可以提高工作效率，通过推杆可以将极群完全的推进夹具。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1和图2，所示的极群包膜入槽机构，包括送料装置和送膜装置，送膜装置包括切膜组件4、撑膜板7和设置在撑膜板7上方可沿撑膜板7横向移动的取膜件5，撑膜板7上设有包膜口71，包膜口71正上方设有夹料架6，夹料架6上设有避让取膜件5横移的避让槽64，送料装置包括将极群转移到夹料架6的夹料臂21、将夹料架6上的极群推入包膜口71的推杆31；工作时，送膜装置的取膜件5拉伸薄膜，切膜组件4切断薄膜后薄膜落在撑膜板7的包膜口71上，同时夹料臂21从包片机的出口转移极群到夹料架6，之后推杆31从夹料架6中将极群推送，极群由夹料架6从包膜口71穿过，实现在极群上包覆薄膜。

参考图2和图3，夹料架6的作用是将夹料臂21转移的薄膜暂时的夹持，再配合推杆31的推送，起到预定位的作用，推杆31推送能将薄膜完整的包覆极群的两侧面；优选的，夹料架6包括设在包膜口71两侧的立板61和设在立板61之间的护板62，立板61沿薄膜横向设置并且在立板61上设置避让槽64，立板61和护板62围成的入口对准包膜口71，取膜件5从包膜口71上方经过，薄膜穿过避让槽64位于包膜口71上方，夹料臂21将极群放入夹料架6后，极群容纳在夹料架6中。

改进的，在立板61相对的两面上设有夹料条63，夹料条63与极群的两侧面紧密接触。极群通过该结构与夹料架6紧密接触，只有在推杆31的推动下，极群才能沿夹料架6穿过包膜口71，无夹料条的情况下取膜件5张紧薄膜，薄膜支撑极群，推杆31下压过程，切膜组件4才切断薄膜，取膜件5释放切断的薄膜；设置夹料条63后可提前先释放切断的薄膜，不需节奏的配合，效率高，也更可靠。

优化的，夹料条63包括左夹料条和右夹料条，推杆31从左夹料条和右夹料条之间穿过，推杆与极群接触面的长度要比极群的厚度长，保证推杆可以下压极群中的每一块极板，左夹料条和右夹料条之间构成的通道能避让推杆。

参考图1和图2，送料装置的具体结构：

本发明的送料装置包括设在包膜口71上方的导轨11，导轨11上设有第一滑块25、第二滑块34以及驱动所述第一滑块25和第二滑块34沿导轨11移动的第三气缸12，第一滑块25和第二滑块34通过连杆13相连，第三气缸12的活塞杆连接第一滑块25或第二滑块34，第一滑块25上设有驱动夹料臂21升降第一气缸24，第二滑块34上设有驱动推杆31升降的第二气缸33。通过该装置实现夹料臂21与推杆31的横移以及升降。

第二滑块34上设有连接推杆31的导向槽341，导轨11下方设有连接第二气缸33和推杆31中段的连板32，第一滑块25上设有通槽251，通槽251中连接有导向杆26，导向杆26和第一气缸24通过固定板23连接夹料臂211，而且固定板23上设有回转气缸22，回转气缸22的底面设置夹料臂21；该导向结构能提高升降移动的精准度，第二气缸33和推杆31中段的连板32可以增强推杆31的稳定性，减小震动，而且能够达到延长行程的作用。

参考图2和图3，送膜装置的具体结构：

其中的切膜组件4包括设在取膜件5一侧的支膜板、压膜板和驱动压膜板升降的第一驱动装置，支膜板包括前支膜板411和后支膜板412，前支膜板411和后支膜板412之间形成切膜口413，切膜口413的正上方设有切膜刀43，压膜板包括对应在前支膜板411和后支膜板412正上方的前压板421和后压板422，取膜件5拉出薄膜后，前压板421和后压板422将薄膜压紧在前支膜板411和后支膜板412上，利于切膜刀43切割薄膜。

所采用的第一驱动装置包括连接机架的第四气缸441，第四气缸441的活塞杆上连接有连接板442，连接板442底面固定连接切膜刀43，前压板421和后压板422通过螺钉443连接在连接板442下方，并且连接板442也沿着螺钉443移动，压膜板与切膜刀联动，压膜板的底部低于切膜刀底部，压膜板抵靠支膜板后，切膜刀可继续下降切断薄膜，此结构减少了驱动，节省了成本。

取膜件5包括上夹板52、下夹板51、驱动所述上夹板52和下夹板51相对运动的第五气缸54以及驱动所述上夹板52和下夹板51沿着撑膜板7横向移动的第二驱动装置，上夹板52和下夹板51朝向支膜板一侧设有衔接板，前支膜板411和后支膜板412的表面设有对应衔接板的凹槽52。下夹板51的高度与凹槽45对应，取膜件5横移过程，下夹板51的衔接板伸入到凹槽中，上夹板52和下夹板51抵靠可夹持支膜板上的薄膜，该取膜件能够简单、有效的拾取薄膜。

取膜件5的驱动方式：第二驱动装置包括沿撑膜板7横向设置的光轴57以及第六气缸56，光轴57上设有可沿光轴57移动的活动块55，活动块55上连接连接第六气缸56和下夹板51，下夹板51上设有直立的安装板53，安装板53上设置第五气缸54，第五气缸54连接上夹板53并驱动上夹板52下压下夹板51，因此实现夹膜和送膜。

通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种极群包膜入槽机构，其特征在于：包括送料装置和送膜装置，所述送膜装置包括切膜组件、撑膜板和设置在撑膜板上方可沿撑膜板横向移动的取膜件，所述撑膜板上设有包膜口，所述包膜口正上方设有夹料架，所述夹料架上设有避让取膜件的避让槽，所述送料装置包括将极群转移到夹料架的夹料臂、将夹料架上的极群推入包膜口的推杆。

2.根据权利要求1所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述夹料架包括设在包膜口两侧的立板和设在立板之间的护板，所述立板沿薄膜宽度方向设置并且在立板上设置所述避让槽，所述立板和护板围成的入口对准包膜口。

3.根据权利要求2所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述立板相对的面上设有夹料条，所述夹料条与极群的两侧面紧密接触。

4.根据权利要求3所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述夹料条包括左夹料条和右夹料条，推杆从左夹料条和右夹料条之间穿过。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述送料装置还包括设在包膜口上方的导轨，导轨上设有第一滑块、第二滑块以及驱动所述第一滑块和第二滑块沿导轨移动的第三气缸，所述第一滑块上设有驱动夹料臂升降第一气缸，所述第二滑块上设有驱动所述推杆升降的第二气缸。

6.根据权利要求5所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述第二滑块上设有连接所述推杆的导向槽，所述导轨下方设有连接所述第二气缸和推杆中段的连板，所述第一滑块上设有通槽，所述通槽中连接有导向杆，所述导向杆和第一气缸通过固定板连接夹料臂。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述切膜组件包括设在取膜件一侧的支膜板、压膜板和驱动压膜板升降的第一驱动装置，所述支膜板包括前支膜板和后支膜板，前支膜板和后支膜板之间形成切膜口，所述切膜口的正上方设有切膜刀，所述压膜板包括对应在前支膜板和后支膜板正上方的前压板和后压板。

8.根据权利要求7所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述第一驱动装置包括第四气缸，第四气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板底面连接所述切膜刀，所述前压板和后压板通过螺钉连接所述连接板，并且连接板也沿着螺钉移动。

9.根据权利要求7所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述取膜件包括上夹板、下夹板、驱动所述上夹板和下夹板相对运动的第五气缸以及驱动所述上夹板和下夹板沿着撑膜板横向移动的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板朝向支膜板一侧设有衔接板，所述前支膜板和后支膜板的表面设有对应所述衔接板的凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种极群包膜入槽机构，其特征在于：所述第二驱动装置包括沿撑膜板横向设置的光轴以及第六气缸，所述光轴上设有连接所述第六气缸和下夹板的活动块，所述下夹板上设有直立的安装板，所述安装板上设置所述第五气缸，第五气缸连接上夹板并驱动上夹板下压下夹板。

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