CN112043199A - 电动吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够实现可靠性的提高的电动吸尘器。实施方式的电动吸尘器具有主体壳体、电动鼓风机、构造体、电路基板、以及控制部。所述构造体能够装卸地配置于所述电动吸尘器中的风的流动路径，至少一部分能够水洗。所述电路基板在所述风的流动路径中，在使用所述电动吸尘器进行吸尘的使用状态下的风的流动方向上，配置于比所述构造体靠下游侧的位置。所述控制部作为所述电路基板的至少一部分而设置、或与所述电路基板分开而另外设置，在满足了规定条件的情况下，通过控制所述电动鼓风机、或在所述风的流动路径上配置于所述构造体与所述电路基板之间的变更单元，从所述使用状态至少变更所述构造体与所述电路基板之间的所述风的流动方向或所述风的流动路径来驱动所述电动鼓风机。

Description

电动吸尘器

技术领域

本发明的实施方式涉及电动吸尘器。

背景技术

目前已知具有细尘捕集用的过滤器等能够水洗的构造体的电动吸尘器。这样的电动吸尘器在被水洗后的构造体没有充分干燥的状态就运转了的情况下，有可能产生不良情况。因此，电动吸尘器存在进一步提高可靠性的余地。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭61－17490号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明要解决的课题在于，提供一种能够实现可靠性的提高的电动吸尘器。

用来解决课题的手段

实施方式的电动吸尘器具有主体壳体、电动鼓风机、构造体、电路基板、以及控制部。所述电动鼓风机设于所述主体壳体内。所述构造体能够装卸地配置于电动吸尘器中的风的流动路径，并且至少一部分能够水洗。所述电路基板在所述风的流动路径中，在使用所述电动吸尘器进行吸尘的使用状态下的风的流动方向上，配置于比所述构造体靠下游侧的位置。所述控制部作为所述电路基板的至少一部分而设置、或与所述电路基板分开而另外设置，在满足了规定条件的情况下，通过控制所述电动鼓风机、或在所述风的流动路径上配置于所述构造体与所述电路基板之间的变更单元，从而从所述使用状态至少变更所述构造体与所述电路基板之间的所述风的流动方向或所述风的流动路径地驱动所述电动鼓风机。

附图说明

图1是表示包括第一实施方式的电动吸尘器的电动吸尘装置的立体图。

图2是将第一实施方式的集尘装置局部分解而示出的立体图。

图3是表示第一实施方式的过滤器的剖面图。

图4是表示第一实施方式的电路基板的立体图。

图5是表示第一实施方式的吸尘器主体的剖面图。

图6是从后方观察第一实施方式的吸尘器主体的立体图。

图7是表示第一实施方式的电动吸尘器的使用时的电连接关系的框图。

图8是表示第一实施方式的电动吸尘器的充电时的电连接关系的框图。

图9是表示第一实施方式的干燥运转中的风的流动的剖面图。

图10是表示第一实施方式的充电装置的另一例的立体图。

图11是表示第一实施方式的第一变形例的吸尘器主体的剖面图。

图12是将第一实施方式的第二变形例的集尘装置局部分解而示出的立体图。

图13是表示第一实施方式的第二变形例的电动吸尘器的电连接关系的框图。

图14是表示第一实施方式的第三变形例的吸尘器主体的剖面图。

图15是表示第一实施方式的第四变形例的吸尘器主体的剖面图。

图16是表示第二实施方式的吸尘器主体(风引导件位于退避位置)的剖面图。

图17是表示第二实施方式的吸尘器主体(风引导件位于突出位置)的剖面图。

图18是表示第二实施方式的风引导件与电路基板的位置关系的主视图。

图19是表示第三实施方式的电动鼓风机的输入电力的电流值的例子的图。

附图标记说明

10…电动吸尘器，100…吸尘器主体，121…操作受理部，130…集尘装置(构造体)，137…过滤器，150…电动鼓风机，160…二次电池单元，162…二次电池，170…电路基板，175…开关单元，176…状态检测部，177…控制部，510…风路变更部件，511…风引导件，512…驱动部件，R…电路基板的特定部分，P1、P2、P3…风的流动路径。

具体实施方式

以下，参照附图对实施方式的电动吸尘器进行说明。在以下的说明中，对具有相同或类似的功能的构成标注相同的附图标记。而且，有时省略重复的说明。在本说明书中，“基于XX”是指“至少基于XX”，也包括在XX的基础上基于其他要素的情况。另外，所谓“基于XX”，并不限定于直接使用XX的情况，也包括基于对XX进行运算、加工而得的要素的情况。“XX”是任意的要素(例如，任意的信息)。

在本说明书中，以使用电动吸尘器的用户为基准，定义前后、左右、上下。在本说明书中，“通常使用状态”是指，使用电动吸尘器进行吸尘的情况下的电动吸尘器的使用状态。此外，关于电动鼓风机的旋转方向，将通常使用状态下的电动鼓风机的旋转称作“正转”，将与正转相反方向的旋转称作“反转”。

(第一实施方式)

首先，参照图1至图9，对第一实施方式进行说明。第一实施方式为如下例子：在检测出从主体壳体暂时卸下的集尘装置被再次安装于主体壳体的情况下，通过使电动鼓风机反转而实施使集尘装置所含的过滤器干燥的干燥运转。以下，对这样的第一实施方式进行详细说明。

＜1.整体构成＞

图1是表示包括第一实施方式的电动吸尘器10的电动吸尘装置1的立体图。电动吸尘装置1例如具备电动吸尘器10、以及供非使用时的电动吸尘器10安装的充电装置(支承装置)20。

＜1.1电动吸尘器＞

首先，对电动吸尘器10进行说明。电动吸尘器10例如是所谓的杆式的电动吸尘器，是内置有二次电池单元160的无绳型的电动吸尘器。但是，电动吸尘器10并不限定于上述例，也可以是具有包含车轮的吸尘器主体的卧式、其他形式的电动吸尘器。

电动吸尘器10例如具备吸尘器主体100、延长管200、以及吸入口体(地板刷)300。吸尘器主体100例如具有主体壳体110、把持部120、集尘装置130、接触传感器140、电动鼓风机150、二次电池单元160、以及电路基板170。

主体壳体110形成吸尘器主体100的外廓。主体壳体110收容有电动鼓风机150、二次电池单元160、以及电路基板170。另外，主体壳体110具有供后述的延长管200的一端连接的延长管连接部111。

把持部120设于主体壳体110的上后端部。把持部120是在使用电动吸尘器10对地板面(被吸尘面)进行吸尘之际由用户把持的部位。把持部120具有受理与电动吸尘器10的运转相关的用户操作的操作受理部121。操作受理部121例如包括多个操作按钮121a。

操作按钮121a包括用于接通/断开电动吸尘器10的电源的电源按钮、用于切换电动吸尘器10的驱动模式(运转模式)的一个以上的模式选择按钮等。电动吸尘器10的驱动模式例如包括后述的使电动鼓风机150低速旋转的“弱模式”以及使电动鼓风机150高速旋转的“强模式”等。另外，电动吸尘器10的驱动模式包括后述的使旋转刷303旋转的“刷旋转模式”以及不使旋转刷303旋转的“刷停止模式”等。

集尘装置130能够装卸地安装于主体壳体110。集尘装置130是对在后述的电动鼓风机150的作用下吸入到吸尘器主体100的空气中所含的尘埃进行分离的装置。另外，关于集尘装置130，后面将进行详细叙述。

接触传感器140在主体壳体110中设于与集尘装置130相对的部分，并与集尘装置130接触。例如，接触传感器140在集尘装置130安装于主体壳体110的情况下与集尘装置130接触，对集尘装置130的存在进行检测。接触传感器140的检测结果被发送至后述的控制部177。

电动鼓风机150包括被称作风扇马达或主马达的马达、以及通过马达旋转的叶轮，通过驱动而产生负压。电动鼓风机150通过所产生的负压从后述的吸入口体300的吸入口301a等向集尘装置130吸入含尘空气，将由集尘装置130分离了尘埃后的空气向电动吸尘器10的外部排气。电动鼓风机150的马达例如为直流马达，但并不限定于此。

二次电池单元160将电动吸尘器10进行动作所需的电力供给至电动吸尘器10。例如，二次电池单元160向电动鼓风机150、后述的刷马达304、以及电路基板170等供给电力。在本实施方式中，二次电池单元160配置于主体壳体110的后端部。二次电池单元160例如具有外廓壳体161、二次电池162(参照图7)、以及二次电池控制部163(参照图7)。外廓壳体161形成二次电池单元160的外廓。二次电池162以及二次电池控制部163收容于外廓壳体161的内部。二次电池162例如是锂离子电池那样的二次电池，蓄积电力。二次电池控制部163基于来自后述的控制部177(主体侧控制部)的控制指令，控制二次电池162的充电以及放电。

电路基板170包括设有布线图案的印刷布线板、以及安装于印刷布线板的多个电子部件。电路基板170例如包括控制电动吸尘器10的动作的控制部177。另外，关于电路基板170，后面进行详细叙述。

接下来，对延长管200进行说明。延长管200例如形成为长条状，具有第一端部201和第二端部202。延长管200的第一端部201与吸尘器主体100的延长管连接部111气密地连接。延长管200的第二端部202与吸入口体300气密地连接。在延长管200的内部设有将吸尘器主体100与吸入口体300电连接的连接布线。

接下来，对吸入口体300进行说明。吸入口体300是沿着地板面被移动的部分。吸入口体300例如包括吸入口体壳体301、连接管302、旋转刷303、以及刷马达304。

吸入口体壳体301沿横长、即左右方向形成为纵长状。吸入口体壳体301收容有刷马达304。吸入口体壳体301在与地板面对置的下部具有吸入口301a。吸入口301a是通过驱动电动鼓风机150来吸入地板面的尘埃的开口部。

连接管302是将吸入口体壳体301与延长管200的第二端部202气密地连接的部分，能够转动地连接于吸入口体壳体301。通过利用连接管302连接吸入口体壳体301与延长管200，形成从吸入口体壳体301的吸入口301a经由延长管200到吸尘器主体100的风路。

旋转刷303设于吸入口301a，沿着地板面而配置。旋转刷303以相对于吸入口体壳体301能够转动的方式设置。旋转刷303起到使尘埃从地板面浮起或使绒毯等的毛梢立起等的作用。

刷马达304经由未图示的旋转驱动机构与旋转刷303机械地连接，使旋转刷303驱动(旋转)。刷马达304例如是直流马达，但并不限定于此。

＜1.2充电装置＞

接下来，对充电装置20进行说明。非使用时的电动吸尘器10例如在延长管200被收缩了的状态下安装于充电装置20。充电装置20具有与电动吸尘器10的外形对应的凹陷即承接部21，支承电动吸尘器10。

充电装置20的承接部21例如包括从下方支承电动吸尘器10的吸入口体300的吸入口体承接部21a、以及从后方支承电动吸尘器10的延长管200的延长管承接部21b。充电装置20具有与设于电动吸尘器10的外部连接端子(未图示)连接的连接端子22A、22B，并且与外部电源电连接。电动吸尘器10的二次电池162通过将电动吸尘器10安装于充电装置20，经由充电装置20与外部电源电连接，能够利用从外部电源供给的电力进行充电。另外，在本说明书中，所谓“从充电装置供给电力”也包括经由充电装置20从外部电源供给电力的情况。

在本实施方式中，充电装置20的吸气口体承接部21a具有多个通气孔23。多个通气孔23与在充电装置20的侧面开口了的其他通气孔24连通。因此，在后述的电动鼓风机150干燥运转时，通过电动鼓风机150反转而从吸入口体300的吸入口301a排气的空气经由吸入口体承接部21a的通气孔23、24而被向充电装置20的外部排气。

接下来，对电动吸尘器10的各部构成进行详细说明。

＜2.集尘装置＞

＜2.1集尘装置的整体构成＞

图2是将集尘装置130局部分解而示出的立体图。集尘装置130例如是具备第一分离部131以及第二分离部132的多段离心分离式的集尘装置。详细而言，集尘装置130例如具备杯部135、分离主体部136、过滤器(细尘捕集过滤器)137、以及盖体138。

杯部135例如形成为圆筒形状的碗状。杯部135具有吸气口130a。吸气口130a与吸尘器主体100的吸气风路181(参照图5)连接，将通过电动鼓风机150的驱动而吸入到吸气风路181内的含埃空气吸入到集尘装置130的内部。

分离主体部136具有第一主体部136a和第二主体部136b。第一主体部136a被插入杯部135的内侧。在第一主体部136a与杯部135的内周面之间形成第一分离部131，该第一分离部131使从吸气口130a吸入的含埃空气回转，将相对较大的尘埃即粗尘从空气中离心分离(旋风分离)。第二主体部136b包括通气风路部136ba和多个第二分离部132。通气风路部136ba将由第一分离部131分离了粗尘后的空气朝向多个第二分离部132引导。第二分离部132例如形成为从后方朝向前方缩径的圆锥台状，将无法由第一分离部131分离的相对较小的尘埃即细尘从空气中离心分离(旋风分离)(参照图5)。由第二分离部132分离了细尘后的空气被输送至过滤器137。

过滤器137配置于分离主体部136与盖体138之间。过滤器137将通过了第二分离部132的空气中所残留的少量的尘埃(细尘)分离(过滤分离)。这里，由于尘埃对过滤器137的附着阻碍向集尘装置130的吸气自身，因此导致电动吸尘器10的吸引力的降低。因此，过滤器137需要通过定期地卸下并水洗来去除尘埃。当去除过滤器137的尘埃时，电动吸尘器10的吸引力恢复。

盖体138以在分离主体部136与盖体138之间夹设过滤器137的方式，能够装卸地安装于分离主体部136。盖体138具有排气口130b。排气口130b与吸尘器主体100的排气风路182(参照图5)连接，将通过了过滤器137的空气向主体壳体110的内部排气。

集尘装置130能够由用户分解成杯部135、分离主体部136、过滤器137、以及盖体138。杯部135、分离主体部136、过滤器137、以及盖体138能够在分别分解的状态下进行水洗。但是，集尘装置130也可以为，仅过滤器137等一部分部件能够水洗。此外，集尘装置130并不局限于多段离心分离式，也可以其他方式的集尘装置。集尘装置130是“构造体”的一例。集尘装置130能够装卸地配置于电动吸尘器10中的风的流动路径P1(参照图5)。

＜2.2过滤器＞

接下来，对过滤器137进行说明。图3是表示过滤器137的剖面图。过滤器137例如是包括外装部件(第一部件)137a和内部部件(第二部件)137b的双重构造。外装部件137a形成过滤器137的表面。外装部件137a例如是具有多个细孔的柔软性的片部件。内部部件137b配置于外装部件137a的内部，未在过滤器137的表面露出。内部部件137b例如是海绵状的部件，由与外装部件137a相比不易干的原材料形成。因此，即使在观察过滤器137的表面(外装部件137a)时看起来充分干燥的情况下，内部部件137b也有可能未充分干燥。但是，过滤器137的构造并不限定于上述那样的双重构造。

＜3.电路基板＞

图4是表示电路基板170的立体图。另外，为了便于说明，省略了电路基板170的一些电子部件(例如电容器)的图示。电路基板170具有实现后述的开关单元175的一个以上的电子部件171、以及实现后述的状态检测部176以及控制部177的一个以上的电子部件172。电子部件171是能够控制大电流的接通/断开的半导体开关元件，例如为FET(Field EffectTransistor：场效应晶体管)。电子部件171是电路基板170中发热较大的部件的一例。另一方面，电子部件172例如是微型计算机那样的IC(Integrated Circuit：集成电路)部件。

这里，实现开关单元175的电子部件171是在电动吸尘器10中处理相对较大的电流·电压的电子部件。因此，若水分附着于电子部件171，则产生带着电位的漏电，有可能在电路基板170产生不良情况。因此，电路基板170中安装有电子部件171的区域R是与电路基板170的其他部分相比更不希望水分附着的区域(特定部分)的一例。以下，为了便于说明，将电路基板170中安装有电子部件171的区域R称作“特定部分R”。

＜4.吸尘器主体的风路构成与电路基板的配置位置＞

图5是表示吸尘器主体100的剖面图。另外，在图5中，为了便于说明，对即使实际上是空间部分但也与风路无关的部分实施阴影来表示。

吸尘器主体100具有吸气风路181、排气风路182、多个第一排气孔183、以及多个第二排气孔184(在图5中仅示出一个)。吸气风路181设于延长管连接部111与集尘装置130的吸气口130a之间。吸气风路181将从延长管200吸入到吸尘器主体100的含埃空气朝向集尘装置130的吸气口130a引导。排气风路182设于集尘装置130的排气口130b与多个排气孔183、184之间。排气风路182将从集尘装置130的排气口130b输送到主体壳体110的内部的空气朝向多个排气孔183、184引导。详细而言，排气风路182包括第一排气风路182a、第二排气风路182b、以及第三排气风路182c。

第一排气风路182a设于集尘装置130的排气口130b与电动鼓风机150的入口部之间，将从集尘装置130的排气口130b输送到主体壳体110的内部的空气朝向电动鼓风机150的入口部引导。由第一排气风路182a引导至电动鼓风机150的入口部的空气通过电动鼓风机150的内部，到达第二排气风路182b。在该过程中，电动鼓风机150被通过电动鼓风机150的空气冷却。

第二排气风路182b从电动鼓风机150的出口部向前方以及下方扩展。这里，在第二排气风路182b配置有电路基板170。电路基板170例如在从电动鼓风机150向第二排气风路182b排出的空气的流动方向上位于电动鼓风机150的正面。通过了电动鼓风机150的空气的至少一部分与电路基板170碰撞，对电路基板170进行冷却。由此，例如促进电子部件171、172的散热。多个第一排气孔183设于主体壳体110的下端部。第二排气风路182b将在第二排气风路182b中流动的空气的一部分朝向多个第一排气孔183引导。由此，在第二排气风路182b流动的空气的一部分从多个第一排气孔183向电动吸尘器10的外部排气。

第三排气风路182c从第二排气风路182b的下端部向后方延伸。第三排气风路182c通过二次电池单元160的附近(例如二次电池单元160的下方)，到达主体壳体110的后端部。多个第二排气孔184设于主体壳体110的后端部。第三排气风路182c将在第二排气风路182b中流动的空气的一部分朝向多个第二排气孔184引导。由此，在第三排气风路182c中流动的空气从多个第二排气孔184向电动吸尘器10的外部排气。

根据以上那样的构成，在电动吸尘器10的通常使用状态下，从延长管200吸入到吸尘器主体100的空气在如下的风的流动路径P1中流动。即，从延长管200吸入到吸尘器主体100的空气(含埃空气)依次通过吸气风路181、集尘装置130、第一排气风路182a、电动鼓风机150、第二排气风路182b，从多个排气孔183、184向电动吸尘器10的外部排气。电路基板170在电动吸尘器10的风的流动路径P1中，在电动吸尘器10的通常使用状态下的风的流动方向上，配置于比集尘装置130靠下游侧的位置。

图6是从后方观察吸尘器主体100的立体图。在本实施方式中，主体壳体110具有设于主体壳体110的后端部的开口115、以及能够装卸地关闭开口115的后端盖116。多个第二排气孔184例如在后端盖116的下端部沿左右方向排列配置。

＜5.电动吸尘器的系统构成＞

图7是表示电动吸尘器10的使用时的电连接关系的框图。另外，图7将与电动鼓风机150的控制相关的部分抽出而表示。在本实施方式中，电路基板170具有开关单元175、状态检测部176、以及控制部177。

开关单元175设于二次电池162与电动鼓风机150之间。通过开关单元175闭合，从二次电池162向电动鼓风机150供给电力。另一方面，通过开关单元175断开，停止从二次电池162向电动鼓风机150的电力供给。开关单元175通过按照控制部177的PWM(Pulse WidthModulation：脉冲宽度调制)控制以规定的周期进行接通/断开控制，从二次电池162向电动鼓风机150供给脉冲状的输入电力。

在本实施方式中，状态检测部176以及控制部177作为电路基板170的至少一部分而设置。另外，状态检测部176以及控制部177也可以作为与电路基板170(设有开关单元175的电路基板)不同的电路基板而设置，配置于与第二排气风路182b不同的位置。这在以下的所有实施方式以及变形例中也一样。

状态检测部176基于接触传感器140的检测结果，检测集尘装置130相对于主体壳体110的装卸状态。例如，状态检测部176基于接触传感器140的检测结果，对集尘装置130相对于主体壳体110被卸下的情况、以及从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况(以下，有时称作“被再次安装的情况”)进行检测。换言之，状态检测部176对集尘装置130被从风的流动路径P1卸下、之后被再次配置于风的流动路径P1的情况进行检测。状态检测部176以及接触传感器140即使在电动吸尘器10的电源被断开的情况下，也维持从二次电池162(或者在二次电池162处于充电过程中的情况下从充电装置20)被供给电力的功能。另外，状态检测部176与接触传感器140不必为不同的部件，也可以由一个部件构成。

另外，状态检测部176不一定要检测集尘装置130的“再次安装”，也可以检测从未安装集尘装置130的状态到集尘装置130被安装于主体壳体110的状态的状态变化。因此，以下的说明中的“再次安装”的记载，可以替换为“集尘装置130的安装”或“从未安装集尘装置130的状态向安装了集尘装置130的状态的状态变化”等。

控制部177例如具有电动鼓风机控制部177a和充放电控制部177b。电动鼓风机控制部177a基于由操作受理部121受理的用户操作，控制电动鼓风机150的驱动。例如，电动鼓风机控制部177a基于通过用户操作选择出的驱动模式的输入电力目标值来切换开关单元175的接通/断开的定时，从而变更从二次电池162向电动鼓风机150供给的输入电力的占空比。例如，电动鼓风机控制部177a在通过用户操作而选择了“强模式”的情况下，通过增大向电动鼓风机150供给的输入电力的占空比，以相对较高的转速驱动电动鼓风机150。另一方面，电动鼓风机控制部177a在通过用户操作选择了“弱模式”的情况下，通过减小向电动鼓风机150供给的输入电力的占空比，以相对较低的转速驱动电动鼓风机150。

在本实施方式中，电动鼓风机控制部177a在由状态检测部176检测为集尘装置130相对于主体壳体110被卸下的情况下，与输入到操作受理部121的用户操作无关地不驱动电动鼓风机150。由此，可抑制在集尘装置130被卸下的状态下驱动电动鼓风机150，可确保电动吸尘器10的更安全的动作。

而且，在本实施方式中，电动鼓风机控制部177a在满足了规定条件的情况下，进行使包括过滤器137在内的集尘装置130干燥的干燥运转。关于该干燥运转，后面将进行详细叙述。

充放电控制部177b通过向二次电池单元160的二次电池控制部163输出控制指令，来控制二次电池162的充电以及放电。例如，充放电控制部177b在由操作受理部121受理了使电动鼓风机150驱动的用户操作的情况下，将使二次电池162放电的控制指令输出至二次电池单元160的二次电池控制部163。另外，充放电控制部177b在电动吸尘器10安装于充电装置20、二次电池162经由充电装置20与外部电源电连接的情况下，将使二次电池162充电的控制指令输出至二次电池单元160的二次电池控制部163。

图8是表示电动吸尘器10的充电时的电连接关系的框图。另外，图8将与电动鼓风机150的控制相关的部分抽出而表示。在本实施方式中，当电动吸尘器10被安装于充电装置20时，电动吸尘器10的二次电池162经由第一电力线L1与充电装置20电连接。二次电池162经由第一电力线L1从充电装置20被供给电力而进行充电。另外，当电动吸尘器10安装于充电装置20时，电动吸尘器10的开关单元175经由第二电力线L2与充电装置20电连接。由此，电动鼓风机150能够经由第二电力线L2以及开关单元175从充电装置20被供给电力而进行驱动。即，在本实施方式中，电动鼓风机150在二次电池162的充电过程中，能够从充电装置20被供给电力而进行驱动。另外，第一电力线L1与第二电力线L2也可以彼此共用一部分。

＜6.干燥运转＞

接下来，对由控制部177进行的“干燥运转”进行详细说明。这里，在对集尘装置130进行水洗而未充分干燥就安装于主体壳体110并使用电动吸尘器10的情况下，存在因电动鼓风机150的驱动，残留于集尘装置130(例如过滤器137)的水分向下游侧飞溅而附着于电路基板170的可能性。如上述那样，若水分附着于电路基板170(例如电子部件171)，则产生带着电位的漏电，有可能在电路基板170产生不良情况。因此，在本实施方式中，在满足了规定条件的情况下，进行使集尘装置130干燥的干燥运转(作为电动吸尘器10的驱动模式之一的干燥模式下的运转)。另外，关于使干燥运转开始的规定条件的几个例子，之后将进行叙述。

图9是表示本实施方式的干燥运转中的风的流动的剖面图。在本实施方式中，控制部177在满足了规定条件的情况下，通过控制电动鼓风机150，至少变更集尘装置130与电路基板170之间的风的流动方向来驱动电动鼓风机150。另外，在本说明书中，“变更风的流动方向”是指，相对于电动吸尘器10的通常使用状态，变更风的流动方向。

在本实施方式中，控制部177在满足了规定条件的情况下，通过使电动鼓风机150反转来变更风的流动方向。如图9所示，在干燥运转中，空气在如下的流动路径P2中在电动吸尘器10的内部流动。即，当使电动鼓风机150反转时，主体壳体110的外部的空气通过多个第二排气孔184而被向主体壳体110的内部吸入。通过多个第二排气孔184而被吸入到主体壳体110的内部的空气通过第三排气风路182c流入第二排气风路182b。另外，当电动鼓风机150反转时，主体壳体110的外部的空气通过多个第一排气孔183被向主体壳体110的内部吸入。

通过多个第一排气孔183而吸入到主体壳体110的内部的空气与从多个第二排气孔184通过第三排气风路182c而流入到第二排气风路182b的空气合流。合流后的空气依次流过第二排气风路182b、电动鼓风机150、第一排气风路182a、集尘装置130、吸气风路181，从吸尘器主体100的延长管连接部111流入延长管200。流入到延长管200的空气从延长管200流入吸入口体300的内部，从吸入口体300的吸入口301a向电动吸尘器10的外部排气。当进行这样的干燥运转时，电动吸尘器10的外部的空气通过集尘装置130，从而可促进集尘装置130(例如过滤器137)的干燥。由此，能够使集尘装置130充分干燥。

例如，在上述流动路径P2的情况下，在第二排气风路182b中流动的空气与电路基板170碰撞，对电路基板170(例如电子部件171、172)进行冷却，并且被电路基板170的热量加热。另外，空气在通过电动鼓风机150的过程中，也对电动鼓风机150进行冷却，并且也被电动鼓风机150加热。而且，这些被加热了的空气通过集尘装置130。这种被加热了的空气通过集尘装置130，从而能够进一步促进集尘装置130的干燥。

在本实施方式中，控制部177作为使干燥运转开始的规定条件，在由状态检测部176检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110(即，集尘装置130被从风的流动路径P1卸下、之后被再次配置于风的流动路径P1)的情况下，开始干燥运转。电动机控制部177在规定时间内进行干燥运转。另外，上述规定时间可以是固定时间、或者也可以基于由设于电动吸尘器10的湿度传感器检测出的电动吸尘器10的周围的湿度、经由设于电动吸尘器10的通信装置从外部取得的天气信息等来设定。另外，如上述那样，控制部177不一定要检测集尘装置130的“再次安装”，也可以检测从未安装集尘装置130的状态向集尘装置130被安装于主体壳体110的状态的状态变化。即，本说明书中的“再次安装”的记载，可以替换为“集尘装置130的安装”或“从未安装集尘装置130的状态向安装了集尘装置130的状态的状态变化”等。

在本实施方式中，控制部177在满足了上述规定条件的情况下，在二次电池162的充电时进行干燥运转。换言之，控制部177在由状态检测部176检测出上述再次安装、并且检测出电动吸尘器10安装于充电装置20而二次电池162连接于充电装置20的情况下，进行干燥运转。在该情况下，控制部177将使二次电池162充电的控制指令输出至二次电池单元160的二次电池控制部163，并且将使电动鼓风机150反转的控制指令输出至电动鼓风机150。另外，在本说明书中，所谓“在二次电池的充电时进行干燥运转”，也包括：在二次电池162的充电过程中由状态检测部176检测出上述再次安装，从二次电池162的充电中途开始干燥运转的情况；以及，在由状态检测部176检测出上述再次安装之后，将电动吸尘器10安装于充电装置20，与二次电池162的充电开始大致同时地开始干燥运转的情况中的任意情况。

在本实施方式中，控制部177通过在进行二次电池162的充电的同时使电动鼓风机150反转，由此将被二次电池162加热过的风朝向集尘装置130输送。即，在二次电池162的充电时，二次电池162发热。因此，因电动鼓风机150反转而从多个第二排气孔184吸入到主体壳体110的内部的空气在流过第三排气风路182c的期间从二次电池162接收热量而被加热。这样，被加热后的空气通过集尘装置130，从而能够进一步促进集尘装置130的干燥。

在本实施方式中，干燥运转时的电动鼓风机150的转速例如被设定为与“强模式”下的电动鼓风机150的转速相同。但是，由于叶轮的形状等理由，使电动鼓风机150反转的情况下的风量比使电动鼓风机150以相同的转速正转的情况下的风量小。因此，干燥运转时的由电动鼓风机150带来的风量例如为通常使用状态下的“弱模式”下的由电动鼓风机150带来的风量以下。另外，干燥运转时的电动鼓风机150的转速可以为通常使用状态下的“弱模式”下的电动鼓风机150的转速以下，也可以比其更少。在该情况下，能够提高干燥运转时的电动鼓风机150的静音性。

根据以上说明的构成，能够实现电动吸尘器10的可靠性的提高。即，如上述那样，在对集尘装置130进行了水洗后安装于主体壳体110的情况下，有时在集尘装置130的一部分(例如过滤器137的内部)残留有水分。若在该状态下使用电动吸尘器10，则存在残留于集尘装置130的水分因电动鼓风机150的吸引动作而与风一起飞溅并附着于电路基板170的情况。即使在电路基板170的表面实施防滴用的涂层，当附着的水分的量较多时，也有可能在电路基板170产生不良情况。

因此，在本实施方式中，电动吸尘器10在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，通过控制电动鼓风机150，至少从电动吸尘器10的通常使用状态变更集尘装置130与电路基板170之间的风的流动方向地驱动电动鼓风机150。根据这样的构成，即使在集尘装置130的一部分(例如过滤器137的内部)中残留有水分的情况下，也能够在抑制水分从集尘装置130朝向电路基板170飞溅的同时向集尘装置130输送风，使集尘装置130干燥。由此，能够降低因残留于集尘装置130的水分而在电路基板170产生不良情况的可能性，实现电动吸尘器10的可靠性的提高。

根据另一观点，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，通过以使从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R的风量比电动吸尘器10的使用时的多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最小的驱动模式(例如“弱模式”)的风量小的方式控制电动鼓风机150，使电动鼓风机150驱动。根据这样的构成，能够在抑制水分从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R飞溅的同时使集尘装置130干燥。因此，能够实现电动吸尘器10的可靠性的提高。另外，本说明书中，所谓“从集尘装置130(构造体)朝向电路基板170的特定部分R的风量变小”也包括风向成为相反方向的情况。

在本实施方式中，集尘装置130包括过滤器137。过滤器137为在集尘装置130中也容易残留水分的部分。根据这样的构成，能够在抑制水分从过滤器137朝向电路基板170飞溅的同时使过滤器137干燥。由此，能够实现电动吸尘器10的可靠性的进一步的提高。

在本实施方式中，在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，使电动鼓风机150反转。根据这样的构成，能够在更可靠地抑制水分从集尘装置130朝向电路基板170飞溅的同时向集尘装置130输送风，使集尘装置130干燥。另外，通过使电动鼓风机150反转来进行干燥运转，由此不设置如第二实施方式那样的追加部件(风路变更部件510)就能够进行干燥运转。由此，能够抑制电动吸尘器10的制造成本的增加，并且实现电动吸尘器10的可靠性的提高。

在本实施方式中，控制部177在由状态检测部176检测出集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下，进行干燥运转。根据这样的构成，用户不进行操作就能够自动地进行干燥运转。由此，能够实现用户的便利性的提高。

在本实施方式中，控制部177在二次电池162的充电时进行干燥运转。根据这样的构成，能够利用用户未使用电动吸尘器10期间的时间来进行干燥运转。即，在用户想要使用电动吸尘器10的时刻干燥运转已经结束，用户能够立刻使用电动吸尘器10。由此，能够实现用户的便利性的提高。

以上，对第一实施方式进行了说明，但第一实施方式并不限定于上述例子。例如，充电装置20的形状并不限定于图1所示的例子。图10是表示充电装置20的另一例的立体图。在图10所示的例子中，充电装置20具有供卸下了延长管200的吸尘器主体100安装的主体支承部25、以及供从吸尘器主体100卸下的延长管200安装的延长管支承部26。主体支承部25具有多个通气孔27，该多个通气孔27在使电动鼓风机150反转进行干燥运转的情况下，将通过图9所示的流动路径P2从吸气风路181排气到充电装置20的内部的空气向充电装置20的外部放出。

另外，充电装置20并不限定于能够支承电动吸尘器10的类型的充电装置。例如，控制部177也可以在电动吸尘器10立靠于房间的墙壁等、经由AC适配器等与外部电源连接而进行充电的充电时，进行干燥运转。

另外，控制部177也可以在二次电池162的充电时以外的定时进行干燥运转。例如，控制部177也可以在二次电池162的充电已经完成的情况下、在电动吸尘器10未与充电装置20或AC适配器连接的状态(未与外部电源电连接的状态)下且满足了规定条件的情况下(例如，由状态检测部176检测出集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下)，进行干燥运转。在该情况下，控制部177从二次电池162向电动鼓风机150供给电力来进行干燥运转。换言之，控制部177在进行二次电池162的放电的同时进行干燥运转。这里，当进行二次电池162的放电时，二次电池162发热。因此，通过使电动鼓风机150反转，能够与充电时同样地将被二次电池162加热了的风朝向集尘装置130输送。另外，能够在二次电池162的充电时以外的定时进行干燥运转这一点在后述的任意实施方式、变形例中也一样。

＜7.第一实施方式的变形例＞

接下来，对第一实施方式的几个变形例进行说明。在各变形例中，以下说明以外的构成与第一实施方式相同。另外，以下说明的各变形例也可以分别与其他变形例或后述的第二及第三实施方式组合而应用。

(第一变形例)

图11是表示第一变形例的吸尘器主体100的剖面图。在第一变形例中，多个第一排气孔183与第一实施方式相比，设于靠近二次电池单元160的位置。例如，多个第一排气孔183的至少一部分(例如半数以上)设于比二次电池单元160的前端160a靠后方(干燥运转时的风的流动方向上的上游侧)的位置。从另一观点来看，在将多个第一排气孔183以及多个第二排气孔184合起来的多个排气口中，至少半数以上设于比二次电池单元160的前端160a靠后方的位置。

根据这样的构成，在二次电池162充电时或放电时使电动鼓风机150反转而进行干燥运转的情况下，能够将更多的被二次电池162加热过的空气朝向集尘装置130输送。由此，能够进一步缩短使集尘装置130充分干燥所需的时间。

(第二变形例)

图12是将第二变形例的集尘装置130局部分解而示出的立体图。第二变形例是将用于检测过滤器137的装卸的接触传感器单元401设于集尘装置130的例子。接触传感器单元401例如包括接触传感器、存储部、小型电源以及罩。接触传感器在盖体138中设于与过滤器137相对的部分。接触传感器在盖体138被从分离主体部136卸下的情况下从过滤器137分离，检测出不存在过滤器137。接触传感器在过滤器137夹设于分离主体部136与盖体138之间的状态下，在盖体138安装于分离主体部136的情况下，与过滤器137接触，检测出过滤器137的存在。存储部存储接触传感器的检测结果。小型电源在从主体壳体110卸下了集尘装置130的状态下向接触传感器以及存储部供给电力。罩具有防水性以及柔软性，并且一体地覆盖接触传感器、存储部以及小型电源。另外，状态检测部176与接触传感器单元401不需要是不同的部件，也可以由一个部件构成。

接触传感器单元401在集尘装置130安装于主体壳体110的情况下，经由在上述罩的表面露出的未图示的端子与主体壳体110侧的端子与控制部177电连接。存储于接触传感器单元401的存储部的接触传感器的检测结果在集尘装置130安装于主体壳体110的情况下被输出至控制部177。另外，接触传感器单元401的构成以及配置并不限定于上述例子。例如，接触传感器单元401也可以代替盖体138而设于分离主体部136。

图13是表示第二变形例的电动吸尘器10的电连接关系的框图。在第二变形例中，控制部177基于接触传感器单元401的检测结果(存储于存储部的接触传感器的检测结果)，检测过滤器137相对于分离主体部136以及盖体138的装卸状态。例如，状态检测部176A在由接触传感器检测出过滤器137已从接触传感器分离的情况下，视为过滤器137被从分离主体部136与盖体138之间卸下，检测出过滤器137相对于分离主体部136以及盖体138的卸下。另外，状态检测部176A在由接触传感器检测出接触传感器再次与过滤器137接触的情况下，检测出从分离主体部136与盖体138之间卸下的过滤器137被再次安装于分离主体部136与盖体138之间(以下，有时称作过滤器137的“再次安装”)。换言之，状态检测部176A对过滤器137被从风的流动路径P1卸下、之后被再次配置于风的流动路径P1中的情况进行检测。

在本变形例中，控制部177作为使干燥运转开始的规定条件，在由状态检测部176A检测出从分离主体部136与盖体138之间卸下的过滤器137被再次安装(即，过滤器137被从风的流动路径P1卸下、之后被再次配置于风的流动路径P1)的情况下，开始干燥运转。

根据这样的构成，能够基于过滤器137卸下的有无来决定是否进行干燥运转。因此，即使在集尘装置130被从主体壳体110卸下的情况下，也能够在为不伴随过滤器137的水洗的用户的动作(例如，仅扔掉集尘装置130内的垃圾的动作)的情况下抑制不必要的干燥运转的发生。由此，能够进一步提高用户的便利性。另外，在本变形例的情况下，也可以省略检测集尘装置130的安装的接触传感器140。

此外，在本变形例中，控制部177在由状态检测部176A检测为过滤器137相对于分离主体部136以及盖体138被卸下的情况下(未检测出过滤器137的再次安装的情况下)，与输入至操作受理部121的用户操作无关地不驱动电动鼓风机150。由此，可抑制在过滤器137被卸下的状态下驱动电动鼓风机150，可确保电动吸尘器10的更安全的动作。

(第三变形例)

图14是表示第三变形例的吸尘器主体100的剖面图。在第三变形例中，例如为如下例子：在检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下，至少暂时地使电动鼓风机150驱动来检测在电动吸尘器10的内部流动的空气的湿度，在检测出的湿度为阈值以上的情况下，作为满足使干燥运转开始的规定条件而进行干燥运转。

详细而言，吸尘器主体100具有湿度传感器411。湿度传感器411例如在使电动鼓风机150反转了的情况下的风的流动方向上，设于比集尘装置130靠下游侧的位置。例如，湿度传感器411设于吸气风路181。湿度传感器411在使电动鼓风机150反转了的情况下，对通过集尘装置130而在吸气风路181中流动的空气的湿度进行检测。

控制部177在由状态检测部176检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下，使电动鼓风机150反转。然后，在使电动鼓风机150反转了的状态下，使湿度传感器411检测在吸气风路181中流动的空气的湿度。控制部177在由湿度传感器411检测出的湿度为第一阈值以上的情况下，判定为满足使干燥运转开始的规定条件，进行干燥运转。由湿度传感器411检测出的湿度是“与湿度相关的值”的一例。

另外，控制部177也可以根据由湿度传感器411检测的湿度的大小，来变更进行干燥运转的时间的长度。例如，也可以为，由湿度传感器411检测的湿度越高，控制部177越加长进行干燥运转的时间的长度。另外，控制部177也可以监视由湿度传感器411检测的值，进行干燥运转直到由湿度传感器411检测的湿度小于第二阈值为止。第二阈值可以是与第一阈值相同的值，也可以是与第一阈值不同的值。

根据这样的构成，能够以更高精度检测在集尘装置130中残留有水分的情况。由此，在未对集尘装置130进行水洗的情况下、集尘装置130已经充分干燥的情况下，能够抑制进行不必要的干燥运转。由此，能够进一步提高用户的便利性。

另外，也可以代替上述而为如下情况：控制部177在由状态检测部176检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下、在驱动电动鼓风机150之前由湿度传感器411检测出的湿度(第一湿度)与在使电动鼓风机150驱动(反转)了的状态下由湿度传感器411检测出的湿度(第二湿度)的差分值为第三阈值以上的情况下，判定为满足使干燥运转开始的规定条件，进行干燥运转。根据这样的构成，在因天气等而房间的湿度较高的情况下，能够抑制误检测为对集尘装置130进行了水洗而进行干燥运转。上述差分值是“与湿度相关的值”的一例。

在该情况下，控制部177也可以根据第一湿度与第二湿度的差分值的大小，来变更进行干燥运转的时间的长度。例如，也可以是，通过第一湿度与第二湿度检测出的湿度的差分值越大，控制部177越加长进行干燥运转的时间的长度。另外，控制部177也可以在对电动鼓风机150进行了驱动的状态下监视由湿度传感器411检测的值(第二湿度)，进行干燥运转直到第一湿度与第二湿度的差分值小于第四阈值为止。第四阈值可以是与第三阈值相同的值，也可以是与第三阈值不同的值。

另外，在本变形例中，作为使干燥运转开始的规定条件，由状态检测部176检测出集尘装置130被再次安装于主体壳体110不是必须的。控制部177也可以在其他定时、在与湿度相关的值为阈值以上的情况下，开始干燥运转。这对于第四变形例也一样。

此外，详细情况会在后面叙述，如后述的第二以及第三实施方式那样，在使电动鼓风机150正转而进行干燥运转的情况下，湿度传感器411设于排气风路182(例如第一排气风路182a)。

(第四变形例)

图15是表示第四变形例的吸尘器主体100的剖面图。在第四变形例中，为如下例子：在检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下，使电动鼓风机150驱动并由两个湿度传感器421、422检测在电动吸尘器10的内部流动的空气的湿度，在由两个湿度传感器421、422检测出的湿度的差分值为阈值以上的情况下，作为满足使干燥运转开始的规定条件而进行干燥运转。

详细而言，吸尘器主体100具有第一湿度传感器421和第二湿度传感器422。第一湿度传感器421在使电动鼓风机150反转的情况下的风的流动方向上，设于比集尘装置130靠上游侧的位置。例如，第一湿度传感器421设于排气风路182(例如第一排气风路182a)。第一湿度传感器421检测通过集尘装置130前的空气的湿度。另一方面，第二湿度传感器422在使电动鼓风机150反转了的情况下的风的流动方向上，设于比集尘装置130靠下游侧的位置。例如，第二湿度传感器422设于吸气风路181。第二湿度传感器422检测通过了集尘装置130后的空气的湿度。

控制部177在由状态检测部176检测出从主体壳体110卸下的集尘装置130被再次安装于主体壳体110的情况下，使电动鼓风机150反转。然后，在使电动鼓风机150反转了的状态下，通过第一湿度传感器421以及第二湿度传感器422检测空气的湿度。控制部177在由第一湿度传感器421与第二湿度传感器422检测出的湿度的差分值为第五阈值以上的情况下，判定为满足使干燥运转开始的规定条件，进行干燥运转。上述差分值是“与湿度相关的值”的一例。

另外，控制部177也可以根据由第一湿度传感器421与第二湿度传感器422检测出的湿度的差分值的大小，来变更进行干燥运转的时间的长度。例如，也可以是，由第一湿度传感器421与第二湿度传感器422检测出的湿度的差分值越大，控制部177越加长进行干燥运转的时间的长度。另外，控制部177也可以监视由第一湿度传感器421与第二湿度传感器422检测的湿度的差分值，进行干燥运转直到上述差分值小于第六阈值为止。第六阈值可以是与第五阈值相同的值，也可以是与第五阈值不同的值。另外，与以上说明的阈值相关的“第一”、“第二”等名称是为了便于说明而赋予的，也可以适当地重新赋予。

此外，详细情况会在后面叙述，如后述的第二以及第三实施方式那样，在使电动鼓风机150正转而进行干燥运转的情况下，第一湿度传感器421设于吸气风路181，第二湿度传感器422设于排气风路182(例如第一排气风路182a)。

(第五变形例)

第五变形例为，在由操作受理部121受理了选择干燥运转的用户操作的情况下，将其作为满足使干燥运转开始的规定条件而实施干燥运转的例子。

在本变形例中，操作受理部121能够受理选择干燥运转(干燥模式)的用户操作。例如，干燥运转可通过长按操作受理部121所含的一个操作按钮121a来进行选择。选择干燥运转的用户操作是“选择特定模式的用户操作”的一例。另外，操作受理部121也可以为，作为干燥运转能够受理是在静音下进行相对较长时间的干燥运转(通常干燥运转)、还是也可以发出某种程度的声音因而进行短时间的干燥运转(迅速干燥运转)的用户的选择。

控制部177在由操作受理部121受理了选择干燥运转的用户操作的情况下，判定为满足使干燥运转开始的规定条件，开始干燥运转。在本变形例中，干燥运转也是可以在二次电池162的充电时进行，也可以在二次电池162的充电时以外的定时下进行。控制部177在由操作受理部121受理了选择“迅速干燥运转”的用户操作的情况下，与选择“通常干燥运转”的情况相比，提高干燥运转时的电动鼓风机150的转速。

根据另一观点，控制部177在由操作受理部121受理了选择干燥运转的用户操作的情况下，以使从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R的风量比多个驱动模式之中吸引力最大的驱动模式(进一步而言，也可以例如比最小的驱动模式)的风量小的方式控制电动鼓风机150，驱动电动鼓风机150。如上述那样，在本说明书中，所谓“从集尘装置130(构造体)朝向电路基板170的特定部分R的风量变小”也包括风向成为相反方向。

根据这样的构成，能够在由用户指定出的任意的定时下进行干燥运转。由此，能够提高用户的便利性。此外，根据这样的构成，能够抑制误检测为对集尘装置130进行了水洗而进行干燥运转的情况。此外，根据本变形例，能够省略接触传感器140、接触传感器单元401、或湿度传感器421、422等。因此，能够抑制电动吸尘器10的制造成本的增加，并且实现电动吸尘器10的可靠性的提高。另外，在本变形例中，作为使干燥运转开始的规定条件，由状态检测部176检测出集尘装置130被再次安装于主体壳体110不是必须的。

(第二实施方式)

接下来，对第二实施方式进行说明。第二实施方式在进行干燥运转的情况下控制设于吸尘器主体100的风路变更部件510，在这一点上与第一实施方式不同。另外，以下说明以外的构成与第一实施方式相同。

图16以及图17是表示第二实施方式的吸尘器主体100的剖面图。在本实施方式中，吸尘器主体100具备风路变更部件(风路变更单元)510。风路变更部件510在电动吸尘器的通常使用状态下的风的流动方向上，设于集尘装置130与电路基板170之间。例如，风路变更部件510设于第二排气风路182b，并位于电动鼓风机150与电路基板170之间。风路变更部件510具有限制风的流动方向的风引导件511、以及使风引导件511在退避位置与突出位置之间移动的驱动部件512(参照图17)。驱动部件512例如为螺线管，但并不限定于此。风路变更部件510是“变更单元”的一例。

在图16中，示出风引导件511位于退避位置(第一位置)的状态。风引导件511在上述退避位置处位于实质上不阻碍从电动鼓风机150朝向电路基板170的风的流动的位置。例如，在从电动鼓风机150朝向电路基板170的方向D观察的情况下，风引导件511与电路基板170实质上不重叠。例如，在从方向D观察的情况下，风引导件511与电路基板170的特定区域R(安装有电子部件171的区域)不重叠。因此，来自电动鼓风机150的风与电路基板170的大致整个区域碰撞，可高效地促进电路基板170(例如电子部件171)的散热。

在图17中，示出风引导件511位于突出位置(第二位置)的状态。风引导件511在上述突出位置处向电动鼓风机150与电路基板170之间突出。例如，在从电动鼓风机150朝向电路基板170的方向D观察的情况下，风引导件511与上述退避位置相比，覆盖电路基板170的大部分区域。例如，风引导件511形成为板状，使从电动鼓风机150朝向电路基板170的风的流动朝向第一排气孔183。

图18是表示风引导件511与电路基板170的关系的俯视图。图18是从电动鼓风机150朝向电路基板170的方向D观察的图，是表示风引导件511位于上述突出位置的状态的图。如图18所示，位于突出位置的风引导件511在电路基板170中至少覆盖特定部分R。另外，位于突出位置的风引导件511也可以覆盖电路基板170的整个区域。

在本实施方式中，控制部177在电动吸尘器10的通常使用状态下，控制驱动部件512，使风引导件511退避至退避位置。另一方面，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，通过控制驱动部件512而使风引导件511移动至上述突出位置。由此，至少变更集尘装置130与电路基板170之间的风的流动路径P1而成为路径P3。另外，“变更风的流动路径”是指，相对于使用电动吸尘器10进行吸尘的使用状态，变更风的流动路径。

在本实施方式中，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，通过使风引导件511移动至上述突出位置，将集尘装置130与电路基板170之间的风的流动路径P1变更为流动路径P3，并且驱动电动鼓风机150而使电动鼓风机150正转。由此，在干燥运转中，与电动吸尘器10的通常使用状态同样地，将通过了集尘装置130的空气输送至第二排气风路182b。然而，在本实施方式中，由于风引导件511移动至突出位置，因此在干燥运转时通过了集尘装置130的风不再碰到电路基板170的特定部分R。

另外，控制部177在为了进行干燥运转而驱动电动鼓风机150的情况下，以比电动吸尘器10的通常使用状态下的多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最大的驱动模式(“强模式”)的转速低的转速驱动电动鼓风机150。例如，控制部177以与多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最小的驱动模式的转速相同、或其以下的转速驱动电动鼓风机150。由此，在因引导件511而风不会碰到电路基板170的特定部分R而无法期待电子部件171的高效的散热的状态下，能够抑制电子部件171的发热。

根据这样的构成，即使在集尘装置130的一部分(例如过滤器137的内部)中残留有水分的情况下，也能够在抑制水分从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R飞溅的同时向集尘装置130输送风，使集尘装置130干燥。由此，能够降低因残留于集尘装置130的水分而在电路基板170产生不良情况的可能性，实现电动吸尘器10的可靠性的提高。

根据另一观点，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，以使从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R的风量比电动吸尘器10的使用时的多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最小的驱动模式(例如“弱模式”)的风量小的方式控制风路变更部件510，并且使电动鼓风机150驱动。根据这样的构成，能够在抑制水分从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R飞溅的同时使集尘装置130干燥。

在本实施方式中，干燥运转也是可以在二次电池162的充电时进行，也可以在二次电池162的充电时以外的定时下进行。

本实施方式的干燥运转也可以与第一实施方式的第三变形例相同，使电动鼓风机150驱动而检测在电动吸尘器10的内部流动的空气的湿度，在与湿度相关的值为阈值以上的情况下进行。在该情况下，湿度传感器411设于排气风路182。

此外，本实施方式的干燥运转也可以与第一实施方式的第四变形例相同，使电动鼓风机150驱动而由两个湿度传感器421、422检测在电动吸尘器10的内部流动的空气的湿度，在与湿度相关的值为阈值以上的情况下来进行。在该情况下，第一湿度传感器421设于吸气风路181，第二湿度传感器422设于排气风路182。

(第三实施方式)

接下来，对第三实施方式进行说明。第三实施方式在进行干燥运转的情况下，以正转驱动电动鼓风机150，并且减弱风的流动的强度，在这一点上与第一实施方式不同。另外，以下说明以外的构成与第一实施方式相同。

图19是表示在各驱动模式中输入至电动鼓风机150的输入电力的电流值的例子的图。在本实施方式中，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，以比电动吸尘器10的通常使用时的多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最小的驱动模式(例如“弱模式”)更低的转速使电动鼓风机150旋转。该干燥运转可以在二次电池162的充电时进行，也可以在二次电池162的充电时以外的定时下来进行。

根据另一观点，控制部177在满足了使干燥运转开始的规定条件的情况下，以使从集尘装置130朝向电路基板170的特定部分R的风量比电动吸尘器10的使用时的多个驱动模式(例如“强模式”以及“弱模式”)之中吸引力最小的驱动模式(例如“弱模式”)的风量小的方式控制电动鼓风机150，并且使电动鼓风机150驱动。

根据这样的构成，即使在集尘装置130的一部分(例如过滤器137的内部)中残留有水分的情况下，也能够在抑制水分以水滴那样的形式飞溅的同时向集尘装置130输送风，使集尘装置130干燥。由此，能够降低水滴附着于电路基板170而在电路基板170产生不良情况的可能性，实现电动吸尘器10的可靠性的提高。

以上，对几个实施方式以及变形例进行了说明，但实施方式并不限定于上述例子。例如，上述实施方式以及变形例也可以相互适当组合而实现。例如，使干燥运转开始的规定条件并不限定于上述的例子。另外，也可以为，控制部177即使在由操作受理部121受理了选择电动吸尘器10的运转开始的用户操作的情况下，在满足使干燥运转开始的规定条件的情况下，也在与用户操作相对应的运转之前，通过控制电动鼓风机150或风路变更部件510来变更风的流动方向或风的流动路径而进行干燥运转。

例如，根据电动吸尘器10的构造等，在以比多个驱动模式之中吸引力最大的驱动模式的转速低的驱动模式(例如“弱模式”)驱动了电动鼓风机150的情况下、在从集尘装置130向电路基板170飞溅的水分为允许量以下的情况下，干燥运转也可以为，以与该驱动模式(转速比吸引力最大的驱动模式低的驱动模式)相同的转速使电动鼓风机150正转。

另外，电动吸尘器10也可以在每次安装于充电装置20时，每次都进行干燥运转。在该情况下，也可以不进行基于状态判定部176的判定等。

根据以上说明的至少一个实施方式，电动吸尘器通过具有在满足了规定条件的情况下，以使朝向电路基板的特定部分的风量比电动吸尘器的使用时的多个驱动模式之中吸引力最小的驱动模式的风量小的方式控制电动鼓风机或变更单元的控制部，能够实现可靠性的提高。

对本发明的几个实施方式进行了说明，但这些实施方式是作为例子而提示的，并不意图限定发明的范围。这些实施方式能够以其他各种方式来实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式、其变形包含在发明的范围、主旨内，同样包含在权利要求书所记载的发明及其等价的范围内。

Claims (11)

1.一种电动吸尘器，具备：

主体壳体；

电动鼓风机，设于所述主体壳体内；

构造体，能够装卸地配置于电动吸尘器中的风的流动路径，并且至少一部分能够水洗；

电路基板，在所述风的流动路径中，在使用所述电动吸尘器进行吸尘的使用状态下的风的流动方向上，配置于比所述构造体靠下游侧的位置；以及

控制部，作为所述电路基板的至少一部分而设置、或与所述电路基板分开而另外设置，在满足了规定条件的情况下，通过控制所述电动鼓风机、或在所述风的流动路径上配置于所述构造体与所述电路基板之间的变更单元，从而从所述使用状态至少变更所述构造体与所述电路基板之间的所述风的流动方向或者所述风的流动路径地驱动所述电动鼓风机。

2.如权利要求1所述的电动吸尘器，其中，

所述构造体包括过滤器。

3.如权利要求1或2所述的电动吸尘器，其中，

所述控制部在满足了所述规定条件的情况下，通过使所述电动鼓风机相对于所述使用状态反转，来变更所述风的流动方向。

4.如权利要求3所述的电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器还具备二次电池，该二次电池设于所述主体壳体内，

所述控制部在满足了所述规定条件的情况下，在进行所述二次电池的充电或放电的同时使所述电动鼓风机相对于所述使用状态反转，从而将被所述二次电池加热的风朝向所述构造体输送。

5.如权利要求1或2所述的电动吸尘器，其中，

所述控制部在满足了所述规定条件的情况下，通过控制所述变更单元，来变更所述风的流动路径。

6.如权利要求1至5中任一项所述的电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器还具备状态检测部，该状态检测部能够检测所述构造体或所述构造体所含的过滤器配置于所述风的流动路径的情况，

所述规定条件包括，由所述状态检测部检测出从所述风的流动路径卸下的所述构造体或所述过滤器已被配置于所述风的流动路径的情况。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器还具备湿度检测部，该湿度检测部检测通过所述风的流动路径的空气的湿度，

所述规定条件包括，由所述湿度检测部检测出的与湿度相关的值为阈值以上的情况。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器还具备操作受理部，该操作受理部受理用户操作，

所述规定条件包括，由所述操作受理部受理了选择特定模式的用户操作的情况。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电动吸尘器，其中，

所述电动吸尘器还具备二次电池，该二次电池设于所述主体壳体内，

所述控制部在满足了所述规定条件的情况下，在所述二次电池的充电时，通过控制所述电动鼓风机或所述变更单元，从所述使用状态至少变更所述构造体与所述电路基板之间的所述风的流动方向或所述风的流动路径地驱动所述电动鼓风机。

10.一种电动吸尘器，具备：

主体壳体；

电动鼓风机，设于所述主体壳体内；

构造体，能够装卸地配置于电动吸尘器中的风的流动路径，并且至少一部分能够水洗；

电路基板，在所述风的流动路径中，在使用所述电动吸尘器进行吸尘的使用状态下的风的流动方向上，配置于比所述构造体靠下游侧的位置；以及

控制部，作为所述电路基板的至少一部分而设置、或与所述电路基板分开而另外设置，在满足了规定条件的情况下，以使从所述构造体朝向所述电路基板的特定部分的风量比所述电动吸尘器的使用时的多个驱动模式之中吸引力最小的驱动模式的风量小的方式，控制所述电动鼓风机、或在所述风的流动路径上配置于所述构造体与所述电路基板之间的变更单元，并且驱动所述电动鼓风机。

11.一种电动吸尘器，具备：

主体壳体；

电动鼓风机，设于所述主体壳体内；

构造体，能够装卸地配置于电动吸尘器中的风的流动路径，并且至少一部分能够水洗；

电路基板，在所述风的流动路径中，在使用所述电动吸尘器进行吸尘的使用状态下的风的流动方向上，配置于比所述构造体靠下游侧的位置；

操作受理部，能够受理所述电动吸尘器的使用时的多个驱动模式的选择，并且能够受理使所述构造体干燥的干燥模式的选择；以及

控制部，作为所述电路基板的至少一部分而设置、或与所述电路基板分开而另外设置，在由所述操作受理部受理了选择所述干燥模式的用户操作的情况下，以使从所述构造体朝向所述电路基板的特定部分的风量比所述多个驱动模式之中吸引力最大的驱动模式的风量小的方式，控制所述电动鼓风机、或在所述风的流动路径上配置于所述构造体与所述电路基板之间的变更单元，并且驱动所述电动鼓风机。

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