CN112038604A - 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法 - Google Patents

一种导电性好的电池负极材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112038604A
CN112038604A CN202010915743.7A CN202010915743A CN112038604A CN 112038604 A CN112038604 A CN 112038604A CN 202010915743 A CN202010915743 A CN 202010915743A CN 112038604 A CN112038604 A CN 112038604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
salt
good conductivity
battery cathode
negative electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010915743.7A
Other languages
English (en)
Inventor
仰永军
彭飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qinghai Kaijin New Energy Materials Co ltd
Original Assignee
Qinghai Kaijin New Energy Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qinghai Kaijin New Energy Materials Co ltd filed Critical Qinghai Kaijin New Energy Materials Co ltd
Priority to CN202010915743.7A priority Critical patent/CN112038604A/zh
Publication of CN112038604A publication Critical patent/CN112038604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
    • C04B35/522—Graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3272—Iron oxides or oxide forming salts thereof, e.g. hematite, magnetite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/327—Iron group oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3279—Nickel oxides, nickalates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导电性好的电池负极材料及其制备方法，配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30‑50份的石墨、20‑40份的锌盐、10‑20份的铁盐、15‑25份的镍盐、10‑20份的醇溶液和10‑20份的无水乙醇；制备方法包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；该发明，通过石墨、锌盐、铁盐与镍盐作为基本材料，配合醇溶液和无水乙醇进行超声加工与煅烧，得到电池负极材料，操作简单，导电性好，同时增大循环性能，增加电池负极使用寿命，有利于用户使用，且该发明工艺简单严谨，原料便宜成本低廉，大大节约了生产成本。

Description

一种导电性好的电池负极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电池负极材料技术领域，具体为一种导电性好的电池负极材料及其制备方法。
背景技术
电池负极指电源中电位较低的一端；在原电池中，是指起氧化作用的电极，电池反应中写在左边；在电解池中，指起还原作用的电极，区别于原电池；从物理角度来看，是电路中电子流出的一极；传统电池负极材料使用铁盐作为基本材料，直接煅烧制成电池负极材料，操作复杂，导电性差，同时降低循环性能，导致电池负极使用寿命低，不利于用户使用，且传统电池负极材料原料昂贵，大大增加了生产成本，不利于加工与生产；针对这些缺陷，设计一种导电性好的电池负极材料及其制备方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种导电性好的电池负极材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种导电性好的电池负极材料，配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的锌盐、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的醇溶液和10-20份的无水乙醇。
一种导电性好的电池负极材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的锌盐、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的醇溶液和10-20份的无水乙醇进行称取；
其中上述步骤二中，混合反应包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入石墨与锌盐，进行搅拌；
2)再兑入铁盐与醇溶液，升高温度至40-60℃，持续搅拌20-40min，直至混合均匀；
3)将反应釜兑入镍盐，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；
其中上述步骤三中，超声研磨包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤二3)中混合物取出，倒入搅拌机内部，人工缓慢搅拌10-20min；
2)再兑入无水乙醇，混合搅拌10-20min，升高温度至40-60℃，静置1-2h；
3)将混合物倒入超声机中，开启超声机，通过超声进行震荡搅拌加工，得到电池负极材料原料；
其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤三3)中得到的电池负极材料原料倒入研磨机中进行研磨，随后进行过滤；
2)将过滤后的电池负极材料原料倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；
3)将煅烧后的电池负极材料原料取出，静置冷却至室温，即可得到导电性好的电池负极材料；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的导电性好的电池负极材料进行捆扎包装，保证每捆分量相同，再将捆扎的导电性好的电池负极材分箱整体打包存储。
根据上述技术方案，所述组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、20份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇。
根据上述技术方案，所述醇溶液为乙醇、氢氧化钠与水按照2∶2∶1进行混合得到。
根据上述技术方案，所述步骤二1)中搅拌时间为10-20min。
根据上述技术方案，所述步骤三3)中超声机功率为90-100Hz。
根据上述技术方案，所述步骤四2)中惰性气体为氩气。
根据上述技术方案，所述步骤五中装箱前需要进行紫外线照射消毒。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明，通过石墨、锌盐、铁盐与镍盐作为基本材料，配合醇溶液和无水乙醇进行超声加工与煅烧，得到电池负极材料，操作简单，导电性好，同时增大循环性能，增加电池负极使用寿命，有利于用户使用，且该发明工艺简单严谨，能够代替其他较为昂贵的电池负极材料生产工艺，效果显著，原料便宜成本低廉，加工方便，大大节约了生产成本，有利于加工与生产。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种导电性好的电池负极材料及其制备方法：
实施例1：
一种导电性好的电池负极材料，配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：35份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、15份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇。
一种导电性好的电池负极材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：35份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、15份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇进行称取；
其中上述步骤二中，混合反应包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入石墨与锌盐，进行搅拌，搅拌时间为10-20min；
2)再兑入铁盐与醇溶液，升高温度至40-60℃，持续搅拌20-40min，直至混合均匀；
3)将反应釜兑入镍盐，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；
其中上述步骤三中，超声研磨包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤二3)中混合物取出，倒入搅拌机内部，人工缓慢搅拌10-20min；
2)再兑入无水乙醇，混合搅拌10-20min，升高温度至40-60℃，静置1-2h；
3)将混合物倒入超声机中，开启超声机，超声机功率为90-100Hz，通过超声进行震荡搅拌加工，得到电池负极材料原料；
其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤三3)中得到的电池负极材料原料倒入研磨机中进行研磨，随后进行过滤；
2)将过滤后的电池负极材料原料倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，惰性气体为氩气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；
3)将煅烧后的电池负极材料原料取出，静置冷却至室温，即可得到导
电性好的电池负极材料；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的导电性好的电池负极材料进行捆扎包装，保证每捆分量相同，再将捆扎的导电性好的电池负极材分箱整体打包存储，装箱前需要进行紫外线照射消毒。
其中，醇溶液为乙醇、氢氧化钠与水按照2∶2∶1进行混合得到。
实施例2：
一种导电性好的电池负极材料，配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、20份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇。
一种导电性好的电池负极材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、20份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇进行称取；
其中上述步骤二中，混合反应包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入石墨与锌盐，进行搅拌，搅拌时间为10-20min；
2)再兑入铁盐与醇溶液，升高温度至40-60℃，持续搅拌20-40min，直至混合均匀；
3)将反应釜兑入镍盐，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；
其中上述步骤三中，超声研磨包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤二3)中混合物取出，倒入搅拌机内部，人工缓慢搅拌10-20min；
2)再兑入无水乙醇，混合搅拌10-20min，升高温度至40-60℃，静置1-2h；
3)将混合物倒入超声机中，开启超声机，超声机功率为90-100Hz，通过超声进行震荡搅拌加工，得到电池负极材料原料；
其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤三3)中得到的电池负极材料原料倒入研磨机中进行研磨，随后进行过滤；
2)将过滤后的电池负极材料原料倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，惰性气体为氩气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；
3)将煅烧后的电池负极材料原料取出，静置冷却至室温，即可得到导
电性好的电池负极材料；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的导电性好的电池负极材料进行捆扎包装，保证每捆分量相同，再将捆扎的导电性好的电池负极材分箱整体打包存储，装箱前需要进行紫外线照射消毒。
其中，醇溶液为乙醇、氢氧化钠与水按照2∶2∶1进行混合得到。
实施例3：
一种导电性好的电池负极材料，配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、25份的锌盐、10份的铁盐、15份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇。
一种导电性好的电池负极材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、25份的锌盐、10份的铁盐、15份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇进行称取；
其中上述步骤二中，混合反应包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入石墨与锌盐，进行搅拌，搅拌时间为10-20min；
2)再兑入铁盐与醇溶液，升高温度至40-60℃，持续搅拌20-40min，直至混合均匀；
3)将反应釜兑入镍盐，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；
其中上述步骤三中，超声研磨包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤二3)中混合物取出，倒入搅拌机内部，人工缓慢搅拌10-20min；
2)再兑入无水乙醇，混合搅拌10-20min，升高温度至40-60℃，静置1-2h；
3)将混合物倒入超声机中，开启超声机，超声机功率为90-100Hz，通过超声进行震荡搅拌加工，得到电池负极材料原料；
其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤三3)中得到的电池负极材料原料倒入研磨机中进行研磨，随后进行过滤；
2)将过滤后的电池负极材料原料倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，惰性气体为氩气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；
3)将煅烧后的电池负极材料原料取出，静置冷却至室温，即可得到导
电性好的电池负极材料；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的导电性好的电池负极材料进行捆扎包装，保证每捆分量相同，再将捆扎的导电性好的电池负极材分箱整体打包存储，装箱前需要进行紫外线照射消毒。
其中，醇溶液为乙醇、氢氧化钠与水按照2∶2∶1进行混合得到。
各实施例性质对比如下表：
Figure BDA0002664950330000091
基于上述，本发明的优点在于，该发明，通过石墨、锌盐、铁盐与镍盐作为基本材料，配合醇溶液和无水乙醇进行超声加工与煅烧，得到电池负极材料，操作简单，导电性好，同时增大循环性能，增加电池负极使用寿命，有利于用户使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种导电性好的电池负极材料，其特征在于：配方包括：石墨、锌盐、铁盐、镍盐、醇溶液和无水乙醇，各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的锌盐、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的醇溶液和10-20份的无水乙醇。
2.一种导电性好的电池负极材料的制备方法，包括以下步骤，步骤一，原料选取；步骤二：混合反应；步骤三，超声研磨；步骤四，高温煅烧；步骤五，包装存储；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：30-50份的石墨、20-40份的锌盐、10-20份的铁盐、15-25份的镍盐、10-20份的醇溶液和10-20份的无水乙醇进行称取；
其中上述步骤二中，混合反应包括以下步骤：
1)人工将反应釜清洗干净，并且消毒处理，随后兑入石墨与锌盐，进行搅拌；
2)再兑入铁盐与醇溶液，升高温度至40-60℃，持续搅拌20-40min，直至混合均匀；
3)将反应釜兑入镍盐，随后密封静置反应1-2h，反应后倒出混合物，放置在密封环境下静置；
其中上述步骤三中，超声研磨包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤二3)中混合物取出，倒入搅拌机内部，人工缓慢搅拌10-20min；
2)再兑入无水乙醇，混合搅拌10-20min，升高温度至40-60℃，静置1-2h；
3)将混合物倒入超声机中，开启超声机，通过超声进行震荡搅拌加工，得到电池负极材料原料；
其中上述步骤四中，高温煅烧包括以下步骤：
1)人工将步骤步骤三3)中得到的电池负极材料原料倒入研磨机中进行研磨，随后进行过滤；
2)将过滤后的电池负极材料原料倒入管式炉中，通入惰性气体排尽空气，升高温度至800-1000℃，连续煅烧3-4h；
3)将煅烧后的电池负极材料原料取出，静置冷却至室温，即可得到导电性好的电池负极材料；
其中上述步骤五中，将上述步骤四3)中所得的导电性好的电池负极材料进行捆扎包装，保证每捆分量相同，再将捆扎的导电性好的电池负极材分箱整体打包存储。
3.根据权利要求1所述的一种导电性好的电池负极材料，其特征在于：所述组分的质量百分含量分别是：30份的石墨、20份的锌盐、10份的铁盐、20份的镍盐、10份的醇溶液和10份的无水乙醇。
4.根据权利要求1所述的一种导电性好的电池负极材料，其特征在于：所述醇溶液为乙醇、氢氧化钠与水按照2∶2∶1进行混合得到。
5.根据权利要求2所述的一种导电性好的电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤二1)中搅拌时间为10-20min。
6.根据权利要求2所述的一种导电性好的电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤三3)中超声机功率为90-100Hz。
7.根据权利要求2所述的一种导电性好的电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤四2)中惰性气体为氩气。
8.根据权利要求2所述的一种导电性好的电池负极材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中装箱前需要进行紫外线照射消毒。
CN202010915743.7A 2020-09-03 2020-09-03 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法 Pending CN112038604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010915743.7A CN112038604A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010915743.7A CN112038604A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112038604A true CN112038604A (zh) 2020-12-04

Family

ID=73592311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010915743.7A Pending CN112038604A (zh) 2020-09-03 2020-09-03 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112038604A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103467079A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 西北工业大学 一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法
CN103531809A (zh) * 2013-07-11 2014-01-22 中国矿业大学 一种核壳结构颗粒与石墨烯复合材料的制备方法和应用
CN103855365A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 中国科学院大连化学物理研究所 锂-空气电池正极使用氮掺杂的多孔碳材料
CN104925796A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 上海大学 一种多孔类石墨烯材料的制备方法
CN105514450A (zh) * 2015-12-20 2016-04-20 青岛科技大学 氮掺杂石墨烯/镍铁类水滑石双功能氧催化剂及其制备方法和应用
CN106207126A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 陕西科技大学 一种Fe3O4/rGO三明治结构的锂离子电池负极材料的制备方法
CN106981671A (zh) * 2017-04-15 2017-07-25 佛山市利元合创科技有限公司 一种三维多孔氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用
CN108390046A (zh) * 2018-03-16 2018-08-10 福州大学 一种棒状α-三氧化二铁/GN锂电负极材料的制备方法
CN108400296A (zh) * 2018-02-05 2018-08-14 北京理工大学 异质元素掺杂四氧化三铁/石墨烯负极材料
CN109216044A (zh) * 2018-09-12 2019-01-15 中南民族大学 机械化学法原位制备石墨烯/金属氧化物复合电极材料
WO2019135827A1 (en) * 2018-01-02 2019-07-11 Nanotek Instruments, Inc. Anode particulates or cathode particulates for alkali metal batteries
CN110838581A (zh) * 2019-11-22 2020-02-25 中山大学 氧化镍/第四周期过渡金属氧化物/石墨烯三元复合电极材料及其制备方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103855365A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 中国科学院大连化学物理研究所 锂-空气电池正极使用氮掺杂的多孔碳材料
CN103531809A (zh) * 2013-07-11 2014-01-22 中国矿业大学 一种核壳结构颗粒与石墨烯复合材料的制备方法和应用
CN103467079A (zh) * 2013-08-28 2013-12-25 西北工业大学 一种石墨烯/Ni0.8Zn0.2Ce0.06Fe1.94O4纳米吸波材料的制备方法
CN104925796A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 上海大学 一种多孔类石墨烯材料的制备方法
CN105514450A (zh) * 2015-12-20 2016-04-20 青岛科技大学 氮掺杂石墨烯/镍铁类水滑石双功能氧催化剂及其制备方法和应用
CN106207126A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 陕西科技大学 一种Fe3O4/rGO三明治结构的锂离子电池负极材料的制备方法
CN106981671A (zh) * 2017-04-15 2017-07-25 佛山市利元合创科技有限公司 一种三维多孔氮掺杂石墨烯及其制备方法和应用
WO2019135827A1 (en) * 2018-01-02 2019-07-11 Nanotek Instruments, Inc. Anode particulates or cathode particulates for alkali metal batteries
CN108400296A (zh) * 2018-02-05 2018-08-14 北京理工大学 异质元素掺杂四氧化三铁/石墨烯负极材料
CN108390046A (zh) * 2018-03-16 2018-08-10 福州大学 一种棒状α-三氧化二铁/GN锂电负极材料的制备方法
CN109216044A (zh) * 2018-09-12 2019-01-15 中南民族大学 机械化学法原位制备石墨烯/金属氧化物复合电极材料
CN110838581A (zh) * 2019-11-22 2020-02-25 中山大学 氧化镍/第四周期过渡金属氧化物/石墨烯三元复合电极材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨辉 等: "Fe3O4/石墨烯复合材料的制备及其电化学性能研究", 《应用化工》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112490438B (zh) 一种Mo-VS4/N-GNTs镁离子电池正极材料
CN104577145B (zh) 一种铝空气电池空气电极催化剂及其制备方法
CN111933933A (zh) 一种新型锂离子电池负极材料及其制备方法
CN101764204A (zh) 一种稀土镧掺杂型锰酸锂的制备方法
CN110904468B (zh) 一种铈掺杂磷化钨亚微米球复合材料及其制备方法与应用
CN109455774A (zh) 一种Ni-Fe-OH/MoS2/Ni3S2的复合纳米片/碳纤维布、制备方法及应用
CN105826085A (zh) 一种炭/氯氧化铋超级电容电池及其制备方法
CN109761599A (zh) 一种Magnéli相亚氧化钛导电陶瓷的制备方法及应用
CN109553081A (zh) 一种新型钠电负极材料的制备方法
CN109962229A (zh) 一种钼掺杂片状二硒化钴/石墨烯复合电极材料的制备方法
CN114016050A (zh) 一种铁钼掺杂硫化镍/泡沫镍电极及其制备方法与应用
CN105633439A (zh) 一种中温固体氧化物燃料电池电解质及其制备方法
CN109755600A (zh) 碳布负载镍钴氧纳米片复合材料及其制备方法和电极的应用
CN106848359B (zh) 一种中温固体氧化物燃料电池电解质及其制备方法
CN104993127A (zh) 一种氧化钛包覆锂离子电池正极材料的制备方法
CN112038604A (zh) 一种导电性好的电池负极材料及其制备方法
CN110665518A (zh) 一种基于硫化物光-电双功能催化产氢复合材料及其制法
CN105375017A (zh) 一种二硒化钼/二氧化钛复合材料及其制备方法和应用
CN111952606A (zh) 一种Fe/HKUST-1催化剂及其制备方法与应用
CN111905765A (zh) 一种生长在碳纤维布上的MnCo2S4析氧反应电催化剂的制备方法
CN106784773A (zh) 一种电极材料的制备方法
CN110732333A (zh) 电催化材料的制备方法、电催化材料及其应用
CN107154496B (zh) 一种制备石墨烯/锰酸钠柔性薄膜的方法及利用其制备水系钠锌复合电池的方法
CN107221684B (zh) 锂空气电池阴极用钙钛矿结构硫化物催化剂材料及其制备方法
CN109888285A (zh) 一种基于碳纳米管的动力电池负极材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201204

RJ01 Rejection of invention patent application after publication