CN112032029A - 一种具有减震功能的真空泵固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有减震功能的真空泵固定装置，涉及真空泵固定设备技术领域。本发明包括置物板和保护外壳，置物板的内部开设有滑轨，滑轨的内部滑动有两个滑动底座，滑动底座包括固定架、两个滑块、两个螺钉安装孔、转动杆、两个第二螺纹杆、第二连接件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋钮、传动轴、矩形安装板和两个滑条，两滑条分别固定在固定架的两端，且滑条和滑轨通过滑动连接。本发明通过旋转第一旋钮和第二旋钮便可以对四个滑块的间距进行调整，调整四个滑块的位置，对不同尺寸的真空泵进行安装，从而大大的提升装置的适用范围，通过各个配件的配合能够有效的对真空泵震动时产生的力进行削弱，从而对装置进行保护。

Description

一种具有减震功能的真空泵固定装置

技术领域

本发明属于真空泵固定设备技术领域，特别是涉及一种具有减震功能的真空泵固定装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，在真空泵的使用过程中需要使用固定设备对真空泵进行固定，但现有装置在使用时尺寸固定，不能够对不同尺寸的真空泵进行固定，适用范围较小，且不能够有效的减轻真空泵使用时产生振动，会对装置造成损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有减震功能的真空泵固定装置，以解决了现有的问题：现有装置在使用时尺寸固定，不能够对不同尺寸的真空泵进行固定，适用范围较小。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种具有减震功能的真空泵固定装置，包括置物板和保护外壳，所述置物板的内部开设有滑轨，所述滑轨的内部滑动有两个滑动底座，所述滑动底座包括固定架、两个滑块、两个螺钉安装孔、转动杆、两个第二螺纹杆、第二连接件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二旋钮、传动轴、矩形安装板和两个滑条，两所述滑条分别固定在固定架的两端，且所述滑条和滑轨通过滑动连接，所述转动杆转动连接在固定架的内部，两所述第二螺纹杆分别固定在转动杆外侧的两端，所述第一锥齿轮固定在转动杆外侧的中间位置，所述矩形安装板固定在固定架一侧的中间位置，所述传动轴转动连接在矩形安装板的中间位置，所述第二锥齿轮固定在传动轴的一端，且所述第二锥齿轮和第一锥齿轮通过啮合连接，所述第二旋钮固定在传动轴的另一端，两所述滑块均固定连接在固定架的内部，且两所述滑块分别和两所述第二螺纹杆通过螺纹连接，两所述螺钉安装孔分别开设在两所述滑块的内部，所述第二连接件固定在固定架下端的中间位置，所述置物板的下端固定有两个第一连接件，两所述第一连接件之间转动连接有第一螺纹杆，且所述第一螺纹杆和第二连接件通过螺纹连接。

本技术方案中，通过旋转第一旋钮和第二旋钮便可以对四个滑块的间距进行调整，调整四个滑块的位置，能够较为方便的对装置进行调节，从而大大的减轻操作人员的工作强度，通过将滑块调整至不同尺寸的电机的螺纹孔下端，从而使装置能够对不同尺寸的真空泵进行固定，从而大大的提升装置的适用范围。

本发明的一种具有减震功能的真空泵固定装置，所述置物板的两端均固定有两个安装块，四所述安装块的下端均固定有限位机构，四所述限位机构的下端且位于保护外壳的内部固定有固定板，四所述限位机构的外侧均套接连接有第一回力弹簧，所述固定板的下端螺钉连接有万向轮，所述固定板和保护外壳之间固定有八个第二回力弹簧。

本技术方案中，在电机发生横向震动时能够通过第一回力弹簧对真空泵震动时产生的力进行削弱，电机发生纵向震动时能够通过第二回力弹簧对真空泵震动时产生的力进行削弱，从而对装置进行保护。

进一步地，所述限位机构包括套管、升降杆、限位板和滑动腔，所述滑动腔开设在套管的内部，所述限位板滑动连接在滑动腔的内部，所述升降杆贯穿套管固定在限位板的上端。

本技术方案中，通过设置限位机构能够有效的避免置物板震动时与固定板发生错位。

进一步地，所述第一螺纹杆的一端固定有第一旋钮。

本技术方案中，通过在第一螺纹杆的一端固定有第一旋钮，能偶较为方便的对第一螺纹杆进行旋转。

进一步地，两所述第二螺纹杆的螺纹呈相反方向。

本技术方案中，通过将两个第二螺纹杆的螺纹设置呈相反方向，能够使第二螺纹杆旋转时能够带动两个滑块沿相反方向进行滑动。

进一步地，两所述第二连接件的内部均开设有内螺纹孔洞，两所述内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向。

进一步地，所述第一连接件的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承和第一螺纹杆通过卡接连接。

本技术方案中，通过在第一连接件的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承和第一螺纹杆通过卡接连接，能够有效的减小第一连接件和第一螺纹杆之间的摩擦力，从而使第一螺纹杆得转动更加的方便。

进一步地，所述保护外壳内部的底面为光滑的平面。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过旋转第一旋钮和第二旋钮便可以对四个滑块的间距进行调整，调整四个滑块的位置，能够较为方便的对装置进行调节，从而大大的减轻操作人员的工作强度。

2、本发明在电机发生横向震动时能够通过第一回力弹簧对真空泵震动时产生的力进行削弱，电机发生纵向震动时能够通过第二回力弹簧对真空泵震动时产生的力进行削弱，从而对装置进行保护。

3、本发明通过将滑块调整至不同尺寸的电机的螺纹孔下端，从而使装置能够对不同尺寸的真空泵进行固定，从而大大的提升装置的适用范围。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置一端的结构示意图；

图2为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置另一端的结构示意图；

图3为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置一端的整体剖切结构示意图；

图4为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置另一端的整体剖切结构示意图；

图5为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置置物板的大样图；

图6为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置第一回力弹簧的局部剖切大样图；

图7为本发明一种具有减震功能的真空泵固定装置限位机构的局部剖切大样图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、置物板；2、滑轨；3、滑动底座；4、第一螺纹杆；5、第一旋钮；6、第一回力弹簧；7、限位机构；8、固定板；9、第二回力弹簧；10、第一连接件；11、万向轮；12、安装块；13、固定架；14、滑块；15、螺钉安装孔；16、转动杆；17、第二螺纹杆；18、第二连接件；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、第二旋钮；22、传动轴；23、矩形安装板；24、滑条；25、套管；26、升降杆；27、限位板；28、滑动腔；29、保护外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，本发明为一种具有减震功能的真空泵固定装置，包括置物板1和保护外壳29，保护外壳29内部的底面为光滑的平面，置物板1的内部开设有滑轨2，滑轨2的内部滑动有两个滑动底座3，滑动底座3包括固定架13、两个滑块14、两个螺钉安装孔15、转动杆16、两个第二螺纹杆17、第二连接件18、第一锥齿轮19、第二锥齿轮20、第二旋钮21、传动轴22、矩形安装板23和两个滑条24，两滑条24分别固定在固定架13的两端，具体的，固定架13和滑条24的焊接方式为熔焊，熔焊是指焊接过程中，将焊接接头在高温等的作用下至熔化状态，由于被焊工件是紧密贴在一起的，在温度场、重力等的作用下，不加压力，两个工件熔化的融液会发生混合现象，待温度降低后，熔化部分凝结，两个工件就被牢固的焊在一起，完成焊接的方法，且滑条24和滑轨2通过滑动连接，转动杆16转动连接在固定架13的内部，两第二螺纹杆17分别固定在转动杆16外侧的两端，两第二螺纹杆17的螺纹呈相反方向，使得转动杆16旋转时能够通过两个第二螺纹杆17带动两个滑块14呈相反方向移动；

第一锥齿轮19固定在转动杆16外侧的中间位置，具体的，第一锥齿轮19也叫伞齿轮，具有寿命长、高负荷承载力、耐化学和腐蚀性强、降噪和减震功能较好、重量轻、成本低、润滑性好、易于成型等优点，广泛应用于工业传动设备，第一锥齿轮19和转动杆16的连接方式可以为卡接连接，矩形安装板23固定在固定架13一侧的中间位置，传动轴22转动连接在矩形安装板23的中间位置，第二锥齿轮20固定在传动轴22的一端，具体的，第二锥齿轮20和传动轴22的连接方式可以为电弧焊，电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的，主要方法有焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等，它是应用最广泛、最重要的熔焊方法，占焊接生产总量的60％以上，焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，它的原理是利用电弧放电(俗称电弧燃烧)所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头的焊接过程；

且第二锥齿轮20和第一锥齿轮19通过啮合连接，具体的，啮合连接是指两机械零件间的一种传动关系，称为啮合传动，齿轮传动是最典型的啮合传动，也是应用最广泛的一种传动形式，根据传动原理的不同，有直齿齿轮啮合传动和斜齿齿轮啮合传动，齿轮啮合传动具有适应范围大、传递效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高、能保证瞬时传动比恒定、能实现各种位置要求的两轴传动等特点，在近代机械传动中应用十分广泛，它由主动齿轮、从动齿轮和机架组成，通过齿轮的啮合作用，将主动轮(轴)的运动和动力传递给从动(轴)，并获得需要的转速和扭矩，第二旋钮21固定在传动轴22的另一端，两滑块14均固定连接在固定架13的内部，且两滑块14分别和两第二螺纹杆17通过螺纹连接，两螺钉安装孔15分别开设在两滑块14的内部，具体的，螺钉安装孔15为固定用于连接真空泵的螺钉的安装孔，第二连接件18固定在固定架13下端的中间位置；

置物板1的下端固定有两个第一连接件10，两第一连接件10之间转动连接有第一螺纹杆4，且第一螺纹杆4和第二连接件18通过螺纹连接，具体的，螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，两第二连接件18的内部均开设有内螺纹孔洞，两内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向，使得第一螺纹杆4旋转时能够带动两个滑动底座3沿相反方向在滑轨2的内部滑动，第一连接件10的内部设置有滚动轴承，滚动轴承和第一螺纹杆4通过卡接连接，使得通过设置滚动轴承能够有效的降低第一螺纹杆4和第一连接件10之间的摩擦力，具体的，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转，外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用，滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命，保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，第一连接件10和外圈通过卡接连接，第一螺纹杆4和内圈通过卡接连接，第一螺纹杆4的一端固定有第一旋钮5，使得旋转第一螺纹杆4时更加的方便；

置物板1的两端均固定有两个安装块12，具体的，安装块12的材质可以为合金，合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的混合物，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金，两种或两种以上金属通过一定工艺均匀的融合在一起，就是合金，如，铜锌组成黄铜、铜锡组成青铜，铜镍组成白铜，不锈钢全部是含铬镍钛等金属的合金，四安装块12的下端均固定有限位机构7，限位机构7包括套管25、升降杆26、限位板27和滑动腔28，滑动腔28开设在套管25的内部，限位板27滑动连接在滑动腔28的内部，升降杆26贯穿套管25固定在限位板27的上端，四限位机构7的下端且位于保护外壳29的内部固定有固定板8，四限位机构7的外侧均套接连接有第一回力弹簧6，固定板8的下端螺钉连接有万向轮11，具体的，万向轮11就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转，脚轮是个统称，包括活动脚轮和固定脚轮，固定脚轮没有旋转结构，不能水平转动只能垂直转动，这两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个固定轮，后边靠近推动扶手的是两个活动轮，活动轮是指安装在脚轮轮子的支架能在动载或者静载中水平360度旋转，制造活动轮的材料有多种，最普遍的材料是:尼龙，聚氨酯，橡胶，铸铁等材料，广泛应用于矿山、机械设备、电子设备、医疗设备、工程装修、纺织、印染、家具、物流设备、仓储、周转车、机箱、机柜、设备、机电、无尘车间、生产流水线、大型超市等众多行业和各种领域，根据其不同的用处，轴承分铁芯、铝芯、塑芯，尺寸1寸至8寸不等，其中铁芯、铝芯一般为重型承重轮，使用时常配备刹车器具，固定板8和保护外壳29之间固定有八个第二回力弹簧9，具体的，第二回力弹簧9是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

本实施例的一个具体应用为：在使用时分别旋转两个第二旋钮21,第二旋钮21转动时会通过传动轴22带动第二旋钮21一起转动，因为第二锥齿轮20和第一锥齿轮19通过啮合连接，第一锥齿轮19转动时会通过转动杆16带动两个第二螺纹杆17一起转动，因为第二螺纹杆17和滑块14通过螺纹连接，第二螺纹杆17旋转时会带动两个滑块14进行移动，从而调整两个滑块14之间的间距，然后通过旋转第一旋钮5带动第一螺纹杆4进行旋转，因为第一螺纹杆4和第二连接件18通过螺纹连接，第一螺纹杆4旋转时会带动两个滑动底座3进行移动，从而调节两个滑动底座3之间的间距，然后将真空泵放置在置物板1的上端，再将螺钉拧入螺钉安装孔15的内部，对真空泵进行固定；

在使用时，真空泵产生的震动会通过置物板1传递给安装块12,安装块12受到的力会通过第一回力弹簧6传递给固定板8,第一回力弹簧6在传导力的时候会对垂直的冲击力进行削弱，固定板8受到力后会通过第二回力弹簧9传导给保护外壳29,保护外壳29在传导力的时候会对水平的冲击力进行削弱，从而对真空泵震动产生的力进行削弱。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有减震功能的真空泵固定装置，包括置物板(1)和保护外壳(29)，其特征在于：所述置物板(1)的内部开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)的内部滑动有两个滑动底座(3)，所述滑动底座(3)包括固定架(13)、两个滑块(14)、两个螺钉安装孔(15)、转动杆(16)、两个第二螺纹杆(17)、第二连接件(18)、第一锥齿轮(19)、第二锥齿轮(20)、第二旋钮(21)、传动轴(22)、矩形安装板(23)和两个滑条(24)，两所述滑条(24)分别固定在固定架(13)的两端，且所述滑条(24)和滑轨(2)通过滑动连接，所述转动杆(16)转动连接在固定架(13)的内部，两所述第二螺纹杆(17)分别固定在转动杆(16)外侧的两端，所述第一锥齿轮(19)固定在转动杆(16)外侧的中间位置，所述矩形安装板(23)固定在固定架(13)一侧的中间位置，所述传动轴(22)转动连接在矩形安装板(23)的中间位置，所述第二锥齿轮(20)固定在传动轴(22)的一端，且所述第二锥齿轮(20)和第一锥齿轮(19)通过啮合连接，所述第二旋钮(21)固定在传动轴(22)的另一端，两所述滑块(14)均固定连接在固定架(13)的内部，且两所述滑块(14)分别和两所述第二螺纹杆(17)通过螺纹连接，两所述螺钉安装孔(15)分别开设在两所述滑块(14)的内部，所述第二连接件(18)固定在固定架(13)下端的中间位置，所述置物板(1)的下端固定有两个第一连接件(10)，两所述第一连接件(10)之间转动连接有第一螺纹杆(4)，且所述第一螺纹杆(4)和第二连接件(18)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，所述置物板(1)的两端均固定有两个安装块(12)，四所述安装块(12)的下端均固定有限位机构(7)，四所述限位机构(7)的下端且位于保护外壳(29)的内部固定有固定板(8)，四所述限位机构(7)的外侧均套接连接有第一回力弹簧(6)，所述固定板(8)的下端螺钉连接有万向轮(11)，所述固定板(8)和保护外壳(29)之间固定有八个第二回力弹簧(9)。

3.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括套管(25)、升降杆(26)、限位板(27)和滑动腔(28)，所述滑动腔(28)开设在套管(25)的内部，所述限位板(27)滑动连接在滑动腔(28)的内部，所述升降杆(26)贯穿套管(25)固定在限位板(27)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，所述第一螺纹杆(4)的一端固定有第一旋钮(5)。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，两所述第二螺纹杆(17)的螺纹呈相反方向。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，两所述第二连接件(18)的内部均开设有内螺纹孔洞，两所述内螺纹孔洞的螺纹呈相反方向。

7.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，所述第一连接件(10)的内部设置有滚动轴承，所述滚动轴承和第一螺纹杆(4)通过卡接连接。

8.根据权利要求2所述的一种具有减震功能的真空泵固定装置，其特征在于，所述保护外壳(29)内部的底面为光滑的平面。

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