CN214499436U - 一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，包括安装板；壳体，所述壳体活动安装在所述安装板的顶部；第一环形块，所述第一环形块固定安装在所述壳体的顶部；第二环形块，所述第二环形块转动安装在所述第一环形块的内圈上；第一环形齿条，所述第一环形齿条固定套设在所述第二环形块上；耐酸碱泵本体，所述耐酸碱泵本体固定安装在所述第二环形块的内圈上。本实用新型提供的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵使用方便、便于对其拆卸维护，省时省力，不易使螺栓连接处产生松动，影响稳定性和使用寿命，且便于根据需要进行转动调节，灵活性高。

Description

一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵

技术领域

本实用新型涉及耐酸碱泵技术领域，尤其涉及一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵。

背景技术

同轴离心式耐酸碱泵适用于-20℃～+120℃温度条件下输送各类腐蚀性介质，适应区域广泛，如、冶金、电力、造纸、食品、制药、合成纤维等工业部门用于输送腐蚀性的或不允许污染的介质。为保证使用寿命和稳定性通常使用其过流部分全部采用塑料合金(聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯等多种材料)经过合理配方、模压、加工而成的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵。

经检索，授权公告号为CN204610353U的专利文件，公开了一种同轴离心式耐酸碱泵，其包括电机和泵壳，所述泵壳固定于所述电机上，所述泵壳的内部设有可旋转地支承的叶轮，所述泵壳设有轴向的入口和径向的出口，所述电机内部设有连接所述叶轮为其提供动能的轴，轴包括轴芯和轴套，所述轴芯和轴套一体成型，所述轴芯和轴套外部设有防腐涂层。

上述技术中，虽然在轴芯和轴套外部均涂覆有防腐涂层，提高了轴的防腐性能，提高了轴的使用寿命，相对节省了成本，但是，上述技术在使用过程中通过螺栓固定，对其进行拆卸维护时，费时费力，易使螺栓连接处产生松动，且连接出水管时，不便于根据需要对叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵进行转动调节，灵活性低。

因此，有必要提供一种新的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对其拆卸维护，省时省力，不易使螺栓连接处产生松动，影响稳定性和使用寿命，且便于根据需要进行转动调节，灵活性高的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵包括：安装板；壳体，所述壳体活动安装在所述安装板的顶部；第一环形块，所述第一环形块固定安装在所述壳体的顶部；第二环形块，所述第二环形块转动安装在所述第一环形块的内圈上；第一环形齿条，所述第一环形齿条固定套设在所述第二环形块上；耐酸碱泵本体，所述耐酸碱泵本体固定安装在所述第二环形块的内圈上；三个挤压块，三个所述挤压块对称滑动安装在所述第一环形块的内圈上；卡块，所述卡块滑动安装在所述挤压块上，且所述卡块与所述第一环形齿条活动连接；三个第一螺纹杆，三个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述第一环形块的内圈上，所述第一螺纹杆与对应的所述挤压块螺纹连接，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一环形块的内圈外；直齿轮，所述直齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；转动盘，所述转动盘固定套设在所述壳体上；第二环形齿条，所述第二环形齿条固定安装在所述转动盘上，且所述第二环形齿条与所述直齿轮啮合；两个定位槽，两个定位槽对称开设在所述安装板的顶部；两个定位杆，两个所述定位杆对称活动安装在所述壳体的底部，且所述定位杆与对应的所述定位槽的内壁活动连接。

优选的，所述壳体内滑动安装有滑块，所述定位杆的顶端延伸至壳体内，且所述定位杆与滑块转动连接。

优选的，所述壳体的底部内壁上对称开设有两个通孔，所述定位杆与通孔的内壁转动连接。

优选的，所述通孔的内壁上对称固定安装有两个限位杆，所述定位杆与两个限位杆滑动连接。

优选的，所述壳体的内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与滑块螺纹连接。

优选的，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有蜗轮，所述壳体的内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至壳体外。

优选的，所述安装板上对称转动安装有四个螺栓。

优选的，所述卡块上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与挤压块和卡块固定连接。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，所述第一环形齿条固定套设在所述第二环形块，所述卡块滑动安装在所述挤压块上，且所述卡块与所述第一环形齿条活动连接，便于转动耐酸碱泵本体时进行精准定位，三个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述第一环形块的内圈上，所述第一螺纹杆与对应的所述挤压块螺纹连接，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一环形块的内圈外，所述直齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端，所述转动盘转动安装在所述壳体上，所述第二环形齿条固定安装在所述转动盘上，且所述第二环形齿条与所述直齿轮啮合，便于对调节后的耐酸碱泵本体进行固定限位，便于根据需要进行转动调节，灵活性高，两个定位槽对称开设在所述安装板的顶部，两个所述定位杆对称活动安装在所述壳体的底部，且所述定位杆与对应的所述定位槽的内壁活动连接，便于使定位杆与定位槽进行紧密贴合固定，便于对其拆卸维护，省时省力，不易使螺栓连接处产生松动，影响稳定性和使用寿命。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为本实用新型中的第一环形块的右视结构示意图。

图中标号：1、安装板；2、壳体；3、第一环形块；4、第二环形块；5、第一环形齿条；6、耐酸碱泵本体；7、挤压块；8、卡块；9、第一螺纹杆；10、直齿轮；11、转动盘；12、第二环形齿条；13、定位槽；14、定位杆；15、滑块；16、通孔；17、限位杆；18、第二螺纹杆；19、蜗轮；20、蜗杆；21、螺栓；22、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2和图3，叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵包括：安装板1；壳体2，所述壳体2活动安装在所述安装板1的顶部；第一环形块3，所述第一环形块3固定安装在所述壳体2的顶部；第二环形块4，所述第二环形块4转动安装在所述第一环形块3的内圈上；第一环形齿条5，所述第一环形齿条5固定套设在所述第二环形块4上；耐酸碱泵本体6，所述耐酸碱泵本体6固定安装在所述第二环形块4的内圈上；三个挤压块7，三个所述挤压块7对称滑动安装在所述第一环形块3的内圈上；卡块8，所述卡块8滑动安装在所述挤压块7上，且所述卡块8与所述第一环形齿条5活动连接；三个第一螺纹杆9，三个所述第一螺纹杆9对称转动安装在所述第一环形块3的内圈上，所述第一螺纹杆9与对应的所述挤压块7螺纹连接，且所述第一螺纹杆9的一端延伸至所述第一环形块3的内圈外；直齿轮10，所述直齿轮10固定安装在所述第一螺纹杆9的一端；转动盘11，所述转动盘11转动安装在所述壳体2上；第二环形齿条12，所述第二环形齿条12固定安装在所述转动盘11上，且所述第二环形齿条12与所述直齿轮10啮合；两个定位槽13，两个定位槽13对称开设在所述安装板1的顶部；两个定位杆14，两个所述定位杆14对称活动安装在所述壳体2的底部，且所述定位杆14与对应的所述定位槽13的内壁活动连接。

所述壳体2内滑动安装有滑块15，所述定位杆14的顶端延伸至壳体2内，且所述定位杆14与滑块15转动连接。

所述壳体2的底部内壁上对称开设有两个通孔16，所述定位杆14与通孔16的内壁转动连接。

所述通孔16的内壁上对称固定安装有两个限位杆17，所述定位杆14与两个限位杆17滑动连接。

所述壳体2的内壁上转动安装有第二螺纹杆18，所述第二螺纹杆18与滑块15螺纹连接。

所述第二螺纹杆18的顶端固定安装有蜗轮19，所述壳体2的内壁上转动安装有蜗杆20，所述蜗杆20与蜗轮19啮合，且所述蜗杆20的一端延伸至壳体2外。

所述安装板1上对称转动安装有四个螺栓21。

所述卡块8上滑动套设有压缩弹簧22，所述压缩弹簧22的两端分别与挤压块7和卡块8固定连接。

使用时，首先将安装板1放置在贴合面上，通过四个螺栓21可以将安装板1进行固定；将定位杆14放置在定位槽13内，拧动蜗杆20带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18可以带动滑块15进行垂直运动，滑块15带动定位杆14运动，定位杆14在通孔16内的两个限位杆17的作用下，可以进行转动，便于使定位杆14与定位槽13进行紧密贴合固定，便于对其拆卸维护，省时省力，不易使螺栓连接处产生松动，影响稳定性和使用寿命；转动耐酸碱泵本体6带动第二环形块4转动，第二环形块4带动第一环形齿条5转动，在卡块8和压缩弹簧22的阻力作用下，便于转动耐酸碱泵本体6时进行精准定位；调节好耐酸碱泵本体6的角度后，转动转动盘11带动第二环形齿条12转动，第二环形齿条12带动直齿轮10转动，直齿轮10带动第一螺纹杆9转动，第一螺纹杆9带动挤压块7进行垂直运动，挤压块7对压缩弹簧22和卡块8进行挤压限位，便于对调节后的耐酸碱泵本体6进行固定限位，便于根据需要进行转动调节，灵活性高。

所述第一环形齿条5固定套设在所述第二环形块4，所述卡块8滑动安装在所述挤压块7上，且所述卡块8与所述第一环形齿条5活动连接，便于转动耐酸碱泵本体6时进行精准定位，三个所述第一螺纹杆9对称转动安装在所述第一环形块3的内圈上，所述第一螺纹杆9与对应的所述挤压块7螺纹连接，且所述第一螺纹杆9的一端延伸至所述第一环形块3的内圈外，所述直齿轮10固定安装在所述第一螺纹杆9的一端，所述转动盘11转动安装在所述壳体2上，所述第二环形齿条12固定安装在所述转动盘11上，且所述第二环形齿条12与所述直齿轮10啮合，便于对调节后的耐酸碱泵本体6进行固定限位，便于根据需要进行转动调节，灵活性高，两个定位槽13对称开设在所述安装板1的顶部，两个所述定位杆14对称活动安装在所述壳体2的底部，且所述定位杆14与对应的所述定位槽13的内壁活动连接，便于使定位杆14与定位槽13进行紧密贴合固定，便于对其拆卸维护，省时省力，不易使螺栓连接处产生松动，影响稳定性和使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，包括：

安装板；

壳体，所述壳体活动安装在所述安装板的顶部；

第一环形块，所述第一环形块固定安装在所述壳体的顶部；

第二环形块，所述第二环形块转动安装在所述第一环形块的内圈上；

第一环形齿条，所述第一环形齿条固定套设在所述第二环形块上；

耐酸碱泵本体，所述耐酸碱泵本体固定安装在所述第二环形块的内圈上；

三个挤压块，三个所述挤压块对称滑动安装在所述第一环形块的内圈上；

卡块，所述卡块滑动安装在所述挤压块上，且所述卡块与所述第一环形齿条活动连接；

三个第一螺纹杆，三个所述第一螺纹杆对称转动安装在所述第一环形块的内圈上，所述第一螺纹杆与对应的所述挤压块螺纹连接，且所述第一螺纹杆的一端延伸至所述第一环形块的内圈外；

直齿轮，所述直齿轮固定安装在所述第一螺纹杆的一端；

转动盘，所述转动盘转动安装在所述壳体上；

第二环形齿条，所述第二环形齿条固定安装在所述转动盘上，且所述第二环形齿条与所述直齿轮啮合；

两个定位槽，两个定位槽对称开设在所述安装板的顶部；

两个定位杆，两个所述定位杆对称活动安装在所述壳体的底部，且所述定位杆与对应的所述定位槽的内壁活动连接。

2.根据权利要求1所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述壳体内滑动安装有滑块，所述定位杆的顶端延伸至壳体内，且所述定位杆与滑块转动连接。

3.根据权利要求2所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述壳体的底部内壁上对称开设有两个通孔，所述定位杆与通孔的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述通孔的内壁上对称固定安装有两个限位杆，所述定位杆与两个限位杆滑动连接。

5.根据权利要求2所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述壳体的内壁上转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与滑块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述第二螺纹杆的顶端固定安装有蜗轮，所述壳体的内壁上转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，且所述蜗杆的一端延伸至壳体外。

7.根据权利要求1所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述安装板上对称转动安装有四个螺栓。

8.根据权利要求1所述的叶轮防护型同轴离心式耐酸碱泵，其特征在于，所述卡块上滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与挤压块和卡块固定连接。

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