CN209212879U - 一种真空泵减震装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震装置，具体是一种真空泵减震装置包括真空泵和安装在真空泵下方的安装板，所述安装板下方设有底座，所述底座开设有安装腔，所述安装腔上方开设有圆环槽，所述圆环槽内均匀且密集的设有转动球一，所述安装腔内设有挤压主球，所述挤压主球下方设有转动球二，所述转动球二和挤压主球、挤压副球相互接触，本实用新型的有益效果是：通过圆环槽、转动球一、安装腔、转动球二、挤压主球、凹槽一、挤压副球和弹簧一构成了第二层减震装置，凹槽二、限位板、弹簧二、弹簧三和导向杆构成了第三层减震装置，为真空泵提供了多层减震效果，进而对真空泵多次多方位减震，增加真空泵的稳定性，避免震动过大对真空泵自身零部件产生损坏。

Description

一种真空泵减震装置

技术领域

本实用新型涉及一种减震装置，具体是一种真空泵减震装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体捕集泵和气体传输泵，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业，常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等，这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中必不可少的主力泵种。近年来， 伴随着我国经济持续高速发展，真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头，同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下，我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。

现有的真空泵一般固定在底板上工作，底板结构简单，不具有任何减震作用，真空泵在工作时会发生震动，长期震动下会对自身内部的零部件产生损坏和松懈，影响其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空泵减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空泵减震装置，包括真空泵和安装在真空泵下方的安装板，所述安装板下方设有底座，所述底座开设有安装腔，所述安装腔上方开设有圆环槽，所述圆环槽内均匀且密集的设有转动球一，所述安装腔内设有挤压主球，挤压主球的表面有转动球一相接触，所述挤压主球下方设有转动球二，所述转动球二下方开设有凹槽一，所述凹槽一内设有挤压副球，所述转动球二和挤压主球、挤压副球相互接触，所述挤压副球与弹簧一的一端固定连接，所述弹簧一的另一端固定安装在凹槽一的底部，所述底座两端开设有凹槽二，所述凹槽二内设有限位板，所述限位板与凹槽二滑动配合，所述限位板的底端两侧均与弹簧三的一端连接，弹簧三的另一端固定安装在凹槽二的内壁上，所述限位板侧面与安装板相接触，所述限位板的顶端卡扣在安装板的两端，且限位板和安装板之间设有弹簧二。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板的形状为L形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧三嵌套在导向杆上，导向杆贯穿限位板的底端，且固定安装在凹槽二内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述真空泵和安装板之间设有减震垫二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板两端设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括固定板、螺纹孔、螺杆、螺母、夹持板和减震垫一，所述固定板垂直固定安装在安装板两端，所述固定板中心位置处开有螺纹孔，所述螺纹孔内设有相匹配的螺杆，所述螺杆贯穿螺纹孔，螺杆位于固定板右边的一端设有螺母，螺杆的另一端固定安装有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板上设有减震垫一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板上均匀开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定板、螺纹孔、螺杆、螺母和夹持板构成了第一层减震装置，圆环槽、转动球一、安装腔、转动球二、挤压主球、凹槽一、挤压副球和弹簧一构成了第二层减震装置，凹槽二、限位板、弹簧二、弹簧三和导向杆构成了第三层减震装置，为真空泵提供了多层减震效果，进而起到了对真空泵多次多方位减震，增加真空泵的稳定性，避免震动过大对真空泵自身零部件产生损坏，提高使用寿命。

附图说明

图1为一种真空泵减震装置的结构示意图。

图2为一种真空泵减震装置中夹持板的结构示意图。

图3为图1中A处的放大图。

图中：1-真空泵、2-安装板、3-固定板、4-螺纹孔、5-螺杆、6-螺母、7-夹持板、8-减震垫一、9-散热孔、10-减震垫二、11-底座、12-圆环槽、13-转动球一、14-安装腔、15-转动球二、16-挤压主球、17-凹槽一、18-挤压副球、19-弹簧一、20-凹槽二、21-限位板、22-弹簧二、23-弹簧三、24-导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种真空泵减震装置，包括真空泵1和安装在真空泵1下方的安装板2，所述真空泵1和安装板2之间设有减震垫二10，所述安装板2两端设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括固定板3、螺纹孔4、螺杆5、螺母6、夹持板7和减震垫一8，所述固定板3垂直固定安装在安装板2两端，所述固定板3中心位置处开有螺纹孔4，所述螺纹孔4内设有与之相匹配的螺杆5，所述螺杆5贯穿螺纹孔4，螺杆5位于固定板3右边的一端设有螺母6，螺杆5的另一端固定安装有夹持板7，所述夹持板7上设有减震垫一8，进一步的，为了提高散热效果，夹持板7上均匀开设有散热孔9，固定时通过螺母6的旋转带动螺杆5在螺纹孔4内旋转，进而带动夹持板7向内移动，从而对真空泵1进行固定，实现对真空泵1的第一次减震。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种真空泵减震装置，所述安装板2下方设有底座11，所述底座11开设有安装腔14，所述安装腔14上方且位于底座11上表面开设有圆环槽12，所述圆环槽12内均匀且密集的设有转动球一13，进一步的，所述安装腔14内设有挤压主球16，挤压主球16的表面有转动球一13相接触，所述挤压主球16下方设有转动球二15，所述转动球二15下方开设有凹槽一17，所述凹槽一17内设有挤压副球18，所述转动球二15和挤压主球16、挤压副球18相互接触，进一步的，所述挤压副球18与弹簧一19的一端固定连接，所述弹簧一19的另一端固定安装在凹槽一17的底部，当受到震动时，挤压主球16与转动球一13之间的相互转动，或者是挤压主球16通过挤压副球18与弹簧一19相作用，可以提供第二个减震效果，进一步的，所述底座11两端开设有凹槽二20，所述凹槽二20内设有限位板21，限位板21的形状为L形，所述限位板21与凹槽二20滑动配合，所述限位板21的底端两侧均与弹簧23三的一端连接，弹簧三23的另一端固定安装在凹槽二20的内壁上，进一步的，所述弹簧23三嵌套在导向杆24上，导向杆24贯穿限位板21的底端，且固定安装在凹槽二20内，所述限位板21侧面与安装板2相接触，可起到限位作用，所述限位板21的顶端卡扣在安装板2的两端，且限位板21和安装板2之间设有弹簧二22，当受到震动时，通过限位板21、弹簧三23和导向杆24的作用给安装板2提供了第三个减震效果，进而起到了对真空泵1多次多方位减震，增加真空泵1的稳定性，避免震动过大对真空泵1自身零部件产生损坏，减少维修次数。

需要特别说明的是，本技术方案中真空泵1和安装在真空泵1下方的安装板2为现有技术的应用，通过固定板3、螺纹孔4、螺杆5、螺母6和夹持板7构成了第一层减震装置，圆环槽12、转动球一13、安装腔14、转动球二15、挤压主球16、凹槽一17、挤压副球18和弹簧一19构成了第二层减震装置，凹槽二20、限位板21、弹簧二22、弹簧三23和导向杆24构成了第三层减震装置，为真空泵1提供了多层减震效果，进而起到了对真空泵1多次多方位减震，增加真空泵1的稳定性，避免震动过大对真空泵1自身零部件产生损坏，提高使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种真空泵减震装置，包括真空泵（1）和安装在真空泵（1）下方的安装板（2），其特征在于，所述安装板（2）下方设有底座（11），所述底座（11）开设有安装腔（14），所述安装腔（14）上方开设有圆环槽（12），所述圆环槽（12）内均匀且密集的设有转动球一（13），所述安装腔（14）内设有挤压主球（16），挤压主球（16）的表面与转动球一（13）相接触，所述挤压主球（16）下方设有转动球二（15），所述转动球二（15）下方开设有凹槽一（17），所述凹槽一（17）内设有挤压副球（18），所述转动球二（15）和挤压主球（16）、挤压副球（18）相互接触，所述挤压副球（18）与弹簧一（19）的一端固定连接，所述弹簧一（19）的另一端固定安装在凹槽一（17）的底部，所述底座（11）两端开设有凹槽二（20），所述凹槽二（20）内设有限位板（21），所述限位板（21）与凹槽二（20）滑动配合，所述限位板（21）的底端两侧均与弹簧三（23）的一端连接，弹簧三（23）的另一端固定安装在凹槽二（20）的内壁上，所述限位板（21）侧面与安装板（2）相接触，所述限位板（21）的顶端卡扣在安装板（2）的两端，且限位板（21）和安装板（2）之间设有弹簧二（22）。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述限位板（21）的形状为L形。

3.根据权利要求1所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述弹簧三（23）嵌套在导向杆（24）上，导向杆（24）贯穿限位板（21）的底端，且固定安装在凹槽二（20）内。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述真空泵（1）和安装板（2）之间设有减震垫二（10）。

5.根据权利要求1所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述安装板（2）两端设有夹持固定机构，所述夹持固定机构包括固定板（3）、螺纹孔（4）、螺杆（5）、螺母（6）、夹持板（7）和减震垫一（8），所述固定板（3）垂直固定安装在安装板（2）两端，所述固定板（3）中心位置处开有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）内设有相匹配的螺杆（5），所述螺杆（5）贯穿螺纹孔（4），螺杆（5）位于固定板（3）右边的一端设有螺母（6），螺杆（5）的另一端固定安装有夹持板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述夹持板（7）上设有减震垫一（8）。

7.根据权利要求5所述的一种真空泵减震装置，其特征在于，所述夹持板（7）上均匀开设有散热孔（9）。