CN208409680U - 一种用于加工导电盘的圆形限位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于加工导电盘的圆形限位工装，包括圆形底座，所述圆形底座的底端设置有防滑垫，所述底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底端槽壁上固定插接有固定杆，所述安装槽的一侧内壁上焊接有限位条，所述安装槽的顶部设置有导电盘，所述导电盘上开设有杆孔，所述圆形底座的另一侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆的一端固定设置有抵紧块。本实用新型通过在导电盘上开设有与限位杆适配的杆孔，使得限位杆能够插进杆孔中，对导电盘进行限位，避免其在加工过程中出现转动的情况，大大提高了加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及导电盘加工技术领域，特别涉及一种用于加工导电盘的圆形限位工装。
背景技术
在各种设备中，不同电路元件担负起多种不同任务，而中型设备里面，各种各样的插线、连接器、分支线路，时常彼此缠绕，一不小心发生打结的情况，实在不方便，如果需要连接线更改方向或旋转时，的确叫人不知如何是好，现有一种导电盘可以很好的解决此类问题，在导电盘的生产加工过程中需要圆形限位工装对其进行限位工作，但是现有的圆形限位工装在对导电盘进行限位时，导电盘容易在限位工装中发生转动的情况，因此，不能满足要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于加工导电盘的圆形限位工装，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种用于加工导电盘的圆形限位工装，包括圆形底座，所述圆形底座的底端设置有防滑垫，所述圆形底座的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底端槽壁上固定插接有固定杆，所述安装槽的一侧内壁上焊接有限位条，所述安装槽的顶部设置有导电盘，所述导电盘上开设有杆孔，所述圆形底座的另一侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板，所述支撑板的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端与活塞杆传动连接，所述活塞杆的一端固定设置有抵紧块，所述抵紧块靠近导电盘的一侧开设有螺纹孔。
进一步地，所述防滑垫的底端设置有若干防滑齿，且所述防滑齿之间等间距分布。
进一步地，所述抵紧块的一侧面为凹弧形面，所述抵紧块的凹弧形面上通过强力胶粘接有橡胶块。
进一步地，所述螺纹孔中螺纹旋接有限位杆，且所述限位杆贯穿橡胶块设置，所述限位杆与杆孔在同一水平直线上。
进一步地，所述导电盘的一侧底部开设有限位槽，且所述限位条的一侧活动插接在限位槽中。
进一步地，所述导电盘的底端吸附在吸盘上，且所述吸盘固定安装在固定杆的顶端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过在导电盘上开设有与限位杆适配的杆孔，使得限位杆能够插进杆孔中，对导电盘进行限位，避免其在加工过程中出现转动的情况，大大提高了加工精度；限位杆的另一侧通过螺纹旋接在抵紧块的螺纹孔中，使得该限位杆方便拆卸，更换操作更加的简单；通过设置有抵紧块，并且抵紧块靠近导电盘一侧弧形面上通过强力胶粘接有橡胶块，利用橡胶块代替抵紧块与导电盘接触，增加了彼此之间的摩擦，辅助起到防转动的问题；通过设置有限位条，并且限位条活动插接在限位槽中，导电盘在该限位工装上安装时，对导电盘起到限位的作用，能够保证导电盘上的杆孔与限位杆在同一条水平直线上，使得限位杆能够更加轻易的插进杆孔中，实用性更强；通过在防滑垫的底端设置有若干防滑齿，增加了圆形底座底部的摩擦，避免该限位工装上导电盘的加工过程中，圆形底座发生滑动的情况；导电盘的底端通过吸附在吸盘上，来代替原有的通过螺栓或螺钉固定导电盘的方法，使得该导电盘在加工后拆卸工作更为简单，大大提高了生产效率，设计更加的合理，适合广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型抵紧块结构立体图。
图中：1、圆形底座；2、防滑垫；3、防滑齿；4、安装槽；5、吸盘；6、固定杆；7、限位条；8、支撑板；9、气缸；10、活塞杆；11、抵紧块；12、螺纹孔；13、橡胶块；14、限位杆；15、导电盘；16、杆孔；17、限位槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种用于加工导电盘的圆形限位工装，包括圆形底座1，所述圆形底座1的底端设置有防滑垫2，所述圆形底座1的顶部开设有安装槽4，所述安装槽4的底端槽壁上固定插接有固定杆6，所述安装槽4的一侧内壁上焊接有限位条7，所述安装槽4的顶部设置有导电盘15，所述导电盘15上开设有杆孔16，所述圆形底座1的另一侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板8，所述支撑板8的顶端固定安装有气缸9，所述气缸9的输出端与活塞杆10传动连接，所述活塞杆10的一端固定设置有抵紧块11，所述抵紧块11靠近导电盘15的一侧开设有螺纹孔12。
其中，所述防滑垫2的底端设置有若干防滑齿3，且所述防滑齿3之间等间距分布，增加该圆形底座1底部的摩擦，避免导电盘15在加工的过程中，该限位工装出现滑动的情况，提高了加工精度。
其中，所述抵紧块11的一侧面为凹弧形面，所述抵紧块11的凹弧形面上通过强力胶粘接有橡胶块13，利用橡胶块13代替抵紧块11与导电盘15接触，增加了与导电盘15之间的摩擦。
其中，所述螺纹孔12中螺纹旋接有限位杆14，且所述限位杆14贯穿橡胶块13设置，所述限位杆14与杆孔16在同一水平直线上，限位杆14插进导电盘15的杆孔16中，能够对导电盘15进行限位，避免其在加工过程中出现转动的情况，提高了加工精度。
其中，所述导电盘15的一侧底部开设有限位槽17，且所述限位条7的一侧活动插接在限位槽17中，保证该导电盘15在安装时，限位杆14和杆孔16在同一条水平直线上，方便限位杆14插进杆孔16中对导电盘15进行限位。
其中，所述导电盘15的底端吸附在吸盘5上，且所述吸盘5固定安装在固定杆6的顶端，对导电盘15实现初步的固定工作。
需要说明的是，本实用新型为一种用于加工导电盘的圆形限位工装，使用时，首先，将该限位工装的圆形底座1放置在加工台上，圆形底座1底部防滑垫2上的防滑齿3增加了与加工台之间的摩擦，避免该限位工装发生滑动，接着，将导电盘15一侧的限位槽17对准限位条7，然后在安装槽4中放下导电盘15，限位条7活动插接在限位槽17中，并且导电盘15的底端吸附在吸盘5上，实现对导电盘15的初步限位固定工作，接着，气缸9通过活塞杆10带动抵紧块11向导电盘15方向水平移动，抵紧块11的螺纹孔12中限位杆14插进杆孔16中，抵紧块11上的橡胶块13接触导电盘15，这样即可实现对导电盘15的限位工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种用于加工导电盘的圆形限位工装，包括圆形底座(1)，其特征在于：所述圆形底座(1)的底端设置有防滑垫(2)，所述圆形底座(1)的顶部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的底端槽壁上固定插接有固定杆(6)，所述安装槽(4)的一侧内壁上焊接有限位条(7)，所述安装槽(4)的顶部设置有导电盘(15)，所述导电盘(15)上开设有杆孔(16)，所述圆形底座(1)的另一侧外壁上通过螺钉固定安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的顶端固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与活塞杆(10)传动连接，所述活塞杆(10)的一端固定设置有抵紧块(11)，所述抵紧块(11)靠近导电盘(15)的一侧开设有螺纹孔(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工导电盘的圆形限位工装，其特征在于：所述防滑垫(2)的底端设置有若干防滑齿(3)，且所述防滑齿(3)之间等间距分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工导电盘的圆形限位工装，其特征在于：所述抵紧块(11)的一侧面为凹弧形面，所述抵紧块(11)的凹弧形面上通过强力胶粘接有橡胶块(13)。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于加工导电盘的圆形限位工装，其特征在于：所述螺纹孔(12)中螺纹旋接有限位杆(14)，且所述限位杆(14)贯穿橡胶块(13)设置，所述限位杆(14)与杆孔(16)在同一水平直线上。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工导电盘的圆形限位工装，其特征在于：所述导电盘(15)的一侧底部开设有限位槽(17)，且所述限位条(7)的一侧活动插接在限位槽(17)中。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工导电盘的圆形限位工装，其特征在于：所述导电盘(15)的底端吸附在吸盘(5)上，且所述吸盘(5)固定安装在固定杆(6)的顶端。
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| CN (1) | CN208409680U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975091A (zh) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 安徽工程大学 | 一种点焊机器人焊钳 |
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- 2018-07-04 CN CN201821046102.7U patent/CN208409680U/zh not_active Expired - Fee Related
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